OCT 92-0904-12 Стр.61
.і
Механические cfioucmfict. сварных соединений I
|
Сносов сборки |
Режим терпооб- рабатки |
м 1s |
<^лиг/л«е |
Он, кгс мІсмЗ |
іД «§•1 ш |
г «да/ згл ^т w fa |
|
Статический изгиб |
|
||||||
яо металлу саба |
по зона сіглавженир |
|
||||||||||||||
С'* I? Ё § |
н ч, * |
I I I |
||||||||||||||
fi, мм |
|
fetm |
|
|||||||||||||
1 ■ ’J § |
Мпюта- тическад аргоне- дуге- sen сварка С присадочное проволокой АМгб. Стыковая - топик. 2,5мп |
До сварки материал в отожженном состоя- ниц ПО режиму: температура зго9с, м- юждение на воздухе После Cfap- кц дез тер- моодравотки |
-253 |
36 |
чч |
0,9 |
30 |
&Ч |
0,54 |
— |
— |
|
|
|||
-196 |
41 |
40 |
0,6 |
101 |
24 |
0,58 |
0,45 |
7,86 |
0Л8 |
1,3 |
||||||
~10 |
29 |
33 |
7,94 |
780 |
25 |
0,86 |
0,92 |
5,0 |
0,52 |
2,46 |
||||||
20 |
30 |
35 |
1,84 |
86 |
23 |
0,71 |
0,43; 0,67 |
гро; г. 68 |
0,45; 0.35 |
г,г; 7,54 |
||||||
200 |
18 |
18 |
1,51 |
180 |
22 |
1,25 |
|
|
— |
■— |
||||||
250 |
15 |
14 |
1,7 |
180 |
20 |
!,Ч1 |
— |
|
— |
— |
||||||
USmmm- ческал аргона-дугобаЯ сборка с присадочном проволокой АМгб Стык сбил ' ЛЮЛОЛ. . 5 ММ |
Материал перед cfap- кои б горб- четтаном состоянии. После efap- ки без (пермооЗ- работки |
'255 |
|
|
|
— |
|
— |
”* |
— |
— |
—* |
||||
-196 |
|
*- |
— |
|
|
|
|
■^. |
|
«44- |
||||||
-70 |
— |
|
— |
— |
|
*■" |
—— . |
— |
|
— |
||||||
2Q |
— |
35 |
1,5 |
85 |
|
|
Ьа> |
|
— |
— |
||||||
200 |
*— |
У? |
— |
|
|
—— • ■ |
■ —- |
— |
|
— |
||||||
250 |
— |
— |
|
|
— |
|
• • 1•' |
|
|
. — |
||||||
Автоматическая ар- eeno-jfyeofap сборка трех- фіцной дугой е присодечной проволокой frrf. Стыковая толил. Юрам |
До сборки материал в отожженном спета» кии ПО режиму: зсо°г, &лаж- дени ена во}- дуле. После св&рКыдеЗ пжРшМоаіоткч |
-253 |
31 |
|
— |
* |
23 |
009 |
|
— |
|
— |
||||
-196 |
34 |
|
— |
68 |
26 |
0,765 |
0,28 |
1,8 |
0,12 |
0,81 |
||||||
-70 |
31 |
|
— |
105 |
25 |
0,81 |
0,6 |
5,89 |
(7,4 |
2,35 |
||||||
го |
31 |
— |
|
77 |
24 |
0,775 |
о.4г |
2,67 |
0,33 |
8,75 |
||||||
Мтомати- честя арео- но-дугеЯа» efapKa трех- разной дугой с присадочной превышай ftflrS. Смаковая- мооал. И Ожм |
До сварки материал в отожженном со - таянии по режиму 32#*c, ох- лажденае tip бвздуяв. После сборки лез термообработки |
~253 |
35 |
|
— |
|
85 |
0,715 |
*— |
|
|
|
||||
-ш |
37 |
35 |
1,3 |
4г |
27 |
0,73 |
0.28 |
1,68 |
0.16 |
1,04 |
||||||
-70 |
30 |
31 |
2,0 |
€9' |
г4 |
0,80 |
0,45 |
1,91 |
0,25 |
1,69 |
||||||
20 |
30 |
31 |
2,1 |
55 |
г‘г |
0,73 |
0,34 |
1,93 |
0.83 |
1,26 |
||||||
Авлюмаяю- чеекая аке- но-дуговая сборка жря- Фазноч дугой с присадочной проволокой АМгб. Стыковая- /wta. ІЇДмм |
-253 |
33,8 |
27,7 |
— |
|
■ ™* ■ |
— |
— |
— |
|
|
|||||
-196 |
*— |
31,5 |
— |
|
—' |
— |
|
*— |
|
— |
||||||
-70 4 |
|
29,1 |
|
|
— |
— |
|
|
— |
— |
||||||
20 |
39,5 |
23,5 |
|
|
— |
“■ |
|
|
— |
— |
|
OCT 9 0904-72 Cmp.62 Примечание. Разрывные образирі из сварных соединений тол миной 10,0 ц 13,0 гонг вырезались из средник слоев пластин. Изготавливались пластины толщиной ст 2,3 Зо 2,5мм. Механические свойства по ГОСТ |
|||||||||||||||||||
* |
Сортамент |
л» документа |
Состояние материала |
Шехтыческие евойстба. при растяжении |
||||||||||||||||
6f, кес/мм^ |
кгс/мк>г |
|
||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||
Листы толщ. от 0,2 до 10,0 мм |
ГОСТ 12502-67 |
Отожженные |
32,0 |
16,0 |
15,0 |
|||||||||||||||
|
Модуль нормальной упругости, Е |
|||||||||||||||||||
|
Температура испытания, *С |
-253 |
-19Є |
-70 |
го |
|||||||||||||||
Е, кгс [ мм z |
2120 |
^010 |
76Ю |
1120 |
||||||||||||||||
|
Коэффициент линейного расширения, с( |
|||||||||||||||||||
|
Интервал температур. °С |
(-263) г го |
(:М '~го |
(Ч(Ю) г го |
Ц50) іго |
го-то |
го-гоо |
го-зоо |
го-цоо |
|||||||||||
сйІО6, У град. |
15, г |
12,2 |
20,2 |
21,5 |
|
24.7 |
25,5 |
26,5 |
||||||||||||
|
Коэффициент теплопроводности^ А |
|||||||||||||||||||
• |
Температура испытания, °С |
~250 |
-190 |
20 |
100 |
200 |
300 |
ЧОО |
||||||||||||
А ..£М „ гч грав. |
27,2 |
52,1 |
105,5 |
123,0 |
|
162,4 |
124,Ч |
|||||||||||||
§ |
Данные по модулю нормальной упругости, коэффициентам линейного расширение и теплопроводности относятся к сплаву, в отожженном состоянии. Технологические свойства Режим термообработки сплава > отжиг при температуре 310-355е С с охлаждением на воздухе. Сплав сваривается аргона-дуговой и точечной сваркой. Присадочный материал-сплав МПгб. Термическая обработка конструкции после сварки не требуется. Облаете применения Сплав рекомендуется для опробования на опытных конструкциях, в штампосварных узлах с рабочей температурой до минус Z53° С |
OCT92-0904-72 Стр.53
Карта осробных характеристик
опытного сплава на алттцниеВой
осноёе ВАД- /
Химический састаб Б % - СТ У 77° Т7- 63 |
||||||||||
Алюминий |
Медь |
Нагний |
Марганец |
Титан |
Бериллий |
і |
Примеси не Холее |
|||
Хеле- ЗО |
Кремний |
Цинк |
Сумма прочие |
|||||||
Исноба |
3,і- 45 |
|
035-Q^ |
Q03-010 |
0,0007 -0005 |
0,07 0005 -0.2- цоз |
43 |
0.2 |
|
М |
Механические свойства тонколистового
материала
Состояние материала |
Температура испытания, *С |
КК/МН |
«&•? |
% |
ч 7. |
0". кгс-м СМ2 |
к г см СМ* |
ч кгс/ г /нт |
т бдг |
Закалка при тем- пературе 5Q51J9cf естественное старение Й7 суток І |
-253 |
42 |
67 |
20 |
|
7,4 |
0. "з |
43,2 |
1,03 |
-196 |
55 |
55 |
24 |
|
7,4 |
5,66 |
425 |
/,г |
|
- 70 |
27 |
44 |
23 |
*"■ |
|
— |
— |
— |
|
20 |
25 |
42 |
21 |
- |
|
753 |
33,8 |
7,3 |
|
200 |
23 |
32 |
24 |
— |
7,2 |
— |
— |
—— |
|
250 |
19 |
27 |
15 |
— |
1.7 |
— |
— |
|