4.57. В случае нарушения автоматического цикла работы стержневой машины (изменения последовательности операций, возобновления следующего цикла без нажатия кнопки «Пуск») работа на машине должна быть немедленно прекращена, командный аппарат выключен, вентиль подачи сжатого воздуха закрыт, а оставшийся в пневмосети машины воздух выпущен.
4.58. Регулировку и ремонт стержневых полуавтоматов следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности:
рукоятка переключателя установлена в положение «Выключено»;
пусковой вентиль сжатого воздуха закрыт, оставшийся в пневмосети воздух выпущен;
на пусковом вентиле сжатого воздуха и на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать- работают люди!».
4.59. Проверка работы полуавтоматической стержневой машины после чистки, смазки и регулировки должна начинаться с проверки командного аппарата (заданной в цикле последовательности срабатывания клапанов сети управления).
4.60. После проверки командного аппарата должны быть проверены:
исправность блокирующих устройств и системы управления предохранительной заслонкой;
отсутствие утечек сжатого воздуха;
исправность стержневой машины на холостом ходу.
Объем и порядок проверок должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.
4.61. Полуавтоматические машины для зачистки и калибровки радиаторных стержней должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом. Кожух должен иметь окна для загрузки и выгрузки стержней, дверцы у зачистных головок и патрубок для присоединения к системе вентиляции. Дверцы у зачистных головок должны быть снабжены блокирующим устройством.
4.62. Вагранки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
4.63. Вагранки с водяным охлаждением должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией, включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в водяной рубашке свыше 80 °С.
4.64. Температура наружной поверхности кожуха вагранки не должна быть выше 45 °С.
4.65. Скиповый подъемник должен отвечать требованиям пп. 14.43-14.47 первой части Правил.
4.66. Индукционные печи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-75 с изм. и ГОСТ 12.2.007.10-75.
Загрузка и выгрузка индукционных печей должны быть механизированы с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).
4.67. Рабочие места наполнения ковшей металлом, заливки форм и весь путь транспортирования ковшей с расплавленным металлом должны быть оборудованы воздушным душированием.
4.68. В плавильном отделении должны быть установлены:
вытяжкой зонт с асбестовыми шторами над желобом вагранки и миксером;
укрытие над отверстием в своде или отсос газов непосредственно из плавильной печи (при плавке в электропечах);
местный отсос над заливочным окном газового миксера;
верхнебоковые панели равномерного всасывания вдоль литейного конвейера на участке заливки до охладительного кожуха;
шкаф с проемом и местным отсосом в верхней части на рабочем месте сушки и разогрева ковшей.
4.69. Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в звукоизолированных помещениях.
Магистральные воздуховоды должны быть присоединены к дуть-евым вентиляторам через гибкие вставки и покрываться звукоизолирующими материалами.
4.70. Поворотные устройства разливочных ковшей должны быть оборудованы запорными приспособлениями, исключающими самоопрокидывание ковшей.
Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50- 100 мм.
4.71. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы должны отжигаться. Приваривать отдельные части кольца или цапф и наращивать ковши по высоте запрещается.
4.72. Стальные канаты и цепи грузоподъемных машин и транспортных устройств, предназначенные для подъема и перемещения ковшей с расплавленным металлом и жидким шлаком, а также траверсы самих ковшей должны быть защищены кожухами от непосредственного действия лучистого тепла и брызг металла.
4.73. Подвески (траверсы) ковшей, транспортируемых по монорельсовым (бирельсовым) путям, должны быть учтены в журнале. Журнал должен быть оформлен в соответствии с требованиями для съемных грузозахватных приспособлений, установленными Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Вновь изготовленные или отремонтированные подвески (траверсы) до пуска в работу должны быть подвергнуты осмотру и испытанию в течение 10 мин статической нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъемность.
На подвесках (траверсах) должно быть клеймо или прочная металлическая бирка с указанием их номера и даты очередного испытания.
Внешний осмотр подвесок (траверс) следует производить не реже 1 раза в месяц.
4.74. При розжиге вагранок газом необходимо выполнять требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.75. Перед началом продувки кокса холостой колоши на колошниковую площадку должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.
4.76. Перед розжигом вагранок с водяным охлаждением должна быть включена подача воды на охлаждение, проверена целостность охладительного кожуха, а также исправность регулирующей и контрольной аппаратуры.
4.77. Перед розжигом вагранок, оборудованных копильниками, должны быть проверены:
правильность установки крышки копильника;
исправность дверки с чугунным желобом;
плотность заделки рабочего окна;
исправность предупредительного звукового сигнала механизма открывания днища;
отсутствие влаги в копильнике.
4.78. Чистка фурм должна производиться при остановленном дутье.
4.79. Перед выпуском металла из вагранки (плавильной печи) футеровка желоба должна быть отремонтирована и просушена.
4.80. Литейные инструменты не должны иметь ржавчины и перед погружением в расплавленный металл должны очищаться от шлака, остатков металла, просушиваться и подогреваться.
4.81. Разлитый на заливочной площадке металл необходимо убирать.
4.82. Открывание днища вагранки и выбивку подины следует производить в присутствии и под руководством начальника участка (мастера). Перед открыванием днища должен быть подан предупредительный звуковой сигнал.
Выбитую массу следует убирать после охлаждения ее до температуры 50 °С.
Тара, используемая для уборки провала, должна быть футерована и высушена от остатков влаги.
4.83. Плановый ремонт вагранок следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил, 15 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности:
открыто днище вагранки, удалены остатки металла и шлака, закрыты задвижки фурм;
вагранка охлаждена естественной тягой или слабым вентилятор-ным дутьем до температуры воздуха внутри шахты, не превышающей 40 0С;
через загрузочное окно струей воды смыта пыль со стенок шахты;
тележка с бадьей скипового подъемника установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол;
вагранка, воздуходувки и привод скипового подъемника отключены от электрической сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств;
электродвигатель привода скипового подъемника отсоединен от редуктора (полумуфта электродвигателя отсоединена от приводного вала);
вагранка отсоединена от системы газопроводов, на газопроводе установлены заглушки;
на пусковых устройствах вагранки, воздуходувки, привода скипового подъемника и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 124026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди!»;
для работы внутри шахты вагранки ниже завалочного окна установлено защитное перекрытие;
удалены со стороны загрузочного окна нависшие куски металла, шлака и кирпича;
установлено дополнительное количество осветительных точек местного освещения, обеспечивающих освещенность на участке ремонта в соответствии с Указаниями по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных матери алов (СН 438-72), утвержденных Госстроем СССР. Для освещения внутри шахты вагранки должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
4.84. Аварийный ремонт действующей вагранки следует производить по наряду-допуску под непосредственным руководством и в присутствии начальника (заместителя начальника) цеха, назначаемого в этом случае ответственным руководителем работ.
4.85. В случае прогара охладительного кожуха или просачивания воды сквозь сварные швы в вагранках с водяным охлаждением необходимо: прекратить загрузку вагранки;
уменьшить до минимума подачу воды и дутья;
произвести разбор металла;
произвести выбивку вагранки;
охладить вагранку и исправить дефект.
4.86. Печники-футеровщики, производящие ремонт футеровки вагранки, должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80, поясами предохранительными по ГОСТ 124.089-80.
4.87. Для выполнения монтажа, демонтажа узлов и ремонта вагранки на высоте необходимо устанавливать леса или подмости
Футеровку нижней части вагранок следует производить с подмостей, монтируемых поочередно на каждом опорном кольце
Устройство лесов и подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
4.88. Демонтированные при ремонте узлы, оборудование и остатки материалов должны вывозиться за пределы ремонтной зоны.
4.89. Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте следует производить с подвесной люльки, опускаемой с помощью лебедки, предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька, лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР
Люлька должна быть оборудована:
ограждениями высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила и сплошной обшивкой понизу на высоту 0,15 м;
упорами, исключающими опрокидывание, вращение люльки вокруг оси и ее перемещение в горизонтальной плоскости во время работы;
зонтом, закрывающим футеровщика со стороны завалочного окна;
устройствами для хранения и крепления инструмента.
Подвесная люлька, лебедка и канаты должны быть защищены от непосредственного воздействия лучистого тепла и влаги.
4.90. Перед спуском люльки в шахту вагранки должны быть проверены:
исправность крепления лебедки;
исправность крепления стального каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
исправность настила, ограждений и зонта люльки,
4.91. При ремонте вагранки внутри шахты обрушение неисправ-ной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты, при этом люлька должна быть установлена в такое положение, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
4.92. Ремонт скипового подъемника должен производиться по на ряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил. Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол.
При ремонте и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами.
ВЫБИВКА ОТЛИВОК
4.93. При раздельной выбивке нижних и верхних полуформ от-ливок котельных секций участок литейного конвейера, на котором производится разделение полуформ, должен быть оборудован вентиляцией.
4.94. Литейные конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 122.022-80 и быть оборудованы устройствами для удаления просыпи отработанной формовочной смеси с подопочных плит и платформ.
Устройства должны быть укрыты кожухом, присоединенным к системе аспирации.
4.85. Выбивные решетки должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами.
Приводы решеток должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими возможность работы решеток при неработающей вентиляции.
4.96. Литейные конвейеры на участке охлаждения от зоны заливки до выбивки должны быть оборудованы теплоизолированными кожухами, присоединенными к системе вентиляции.
4.97. Для навешивания секций радиаторов на подвесной конвейер должна быть оборудована площадка, отвечающая требованиям п. 4.55 первой части Правил
ОЧИСТКА, ЗАЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
4.98. Загрузка и выгрузка отливок радиаторных секций и мелкой котельной гарнитуры из очистных галтовочных барабанов непрерывного действия должны быть автоматизированы.
Очистка отливок котельных секций, ванн, ребристых отопительных труб и крупной котельной гарнитуры должна производиться в камерах непрерывного действия гидроабразивным способом или способом гидропескоочистки. Допускаются дробеструйная и дробемет-ная очистка.
Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки запрещается.
4.99. Очистные галтовочные барабаны, дробеметные и дробеструйные камеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
Уборка и возврат дроби должны быть механизированы.
Звукоизоляция ограждающих конструкций дробеструйных камер должна отвечать требованиям СНиП П-12-77 «Защита от шума», утвержденных Госстроем СССР.
Дробеструйные камеры для очистки ванн и секций чугунных отопительных котлов должны быть оборудованы так, чтобы рабочие находились вне камеры. Наблюдать за процессом отливки следует через смотровые окна.
4.100. Камеры гидроабразивной очистки должны быть оборудованы устройствами для поворота очищаемых отливок. Управление этими устройствами должно осуществляться вне камер. Для наблю дения за процессом очистки в стенках камер должны быть устроены остекленные окна с механизированной очисткой стекол.
