ся: для напольных конвейеров (пластинчатый, ленточный и др ) — согласно эскизу 13, для подвесных конвейеров или тали на монорельсе— по эскизу 14 [где А — ширина проезда (должна приниматься по нормам, указанным в табл. 4); Б — ширина конвейеров или наибольшая ширина перемещаемого груза (подвески) подвесным конвейером или талью на монорельсе; В — расстояние между линиями подвесного конвейера или монорельса должно быть не менее суммы размеров (Б+ 300) мм].
Примечания: 1. Норма расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий по табл. 4.
2. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейера должна быть не менее 400 мм,
Таблица 5
|
Расположение проезда |
Нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков при механизированном верхнем и напольном транспорте,м |
||||||||||||
|
Способы транспортирования |
|||||||||||||
|
Талями на монорельсе |
Мостовыми кранами |
Электропогрузчиками с подъемными вилами |
|||||||||||
|
Размеры транспортируемых деталей или тары,м |
|||||||||||||
|
До 0,8 |
До 1,5 |
До 0,8 |
До 1,5 |
Характер движения |
До 0,8 при грузоподъемности погрузчика до 490 Н(0,5) |
До 1,5 при грузоподъемности погрузчика до 9800 Н (1,0 тс) |
|||||||
|
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
||
|
Между тыльными или боковыми сторонами станка (см. эс- |
— |
— |
— |
— |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
Одностороннее |
2,5 |
3 |
3 |
3,5 |
|
киз 10) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Двухстороннее |
3,5 |
4 |
4 |
4,5 |
|
Между одним рядом станков, расположенных к проезду тыльной стороной, и вторым рядом станков, расположенных к проезду фронтом (см. эскиз 11) |
1,2 |
2,5 |
2 |
3,3 |
2 |
3,3 |
2 |
3,8 |
Одностороннее |
2,5 |
3,8 |
3 |
4,3 |
|
Между фронтами двух станков (см. эскиз 12) |
1,2 |
3,2 |
2 |
4 |
2 |
4 |
2,5 |
4,5 |
То же |
2,5 |
4,5 |
3 |
5 |
Примечания: 1. Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и стационарных ограждений станков. 2. Под размером транспортируемых Деталей или тары с деталями должен приниматься размер в направлении, перпендикулярном по ширине проезда. 3. Ширина проезда при транспортировании электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°.
Таблица 6
|
Рабочие места |
Расположение станков |
Обозначение |
Нормы расстояний между сборочными стволами и между верстаками, м |
|
|
Габариты сборочных узлов |
||||
|
до 0,8X0,8 |
св. 0,8X0,8 до 1,5X1,5 |
|||
|
Сборочные столы |
«В затылок» (см, эскиз 15) |
А |
1 |
1,7 |
|
|
Попарно по фронту (см. эскиз 16) |
Б |
2 |
2,5 |
|
Верстаки |
«В затылок» (см. эскиз 17) |
А Б |
1 2 |
— |
|
|
По фронту (см. эскиз 18) |
|
|
|
Примечание. В нормы расстояний не включены площади для хранения деталей и узлов, размеры которых должны планироваться в зависимости от размеров собираемых узлов и серийности производства.
5.4. На сборочных и слесарных участках расстояния между сборочными столами и между верстаками должны быть не менее указанных в табл. 6.
5.5. В радиаторных и котельных цехах механические участки должны быть отделены от смежных литейных отделений сплошными перегородками.
5.6. Хранение заготовок и деталей на рабочих местах навалом на полу запрещается.
При складировании заготовок и деталей на рабочем месте высота штабеля должна быть не более 1 м, расстояние между штабелями — не менее 1 м.
5.7. Тара должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Эксплуатация тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 123010—82.
5.8. Очистка деталей и изделий от пыли при помощи обдува сжатым воздухом в рабочих помещениях запрещается. Для этой цели должны быть оборудованы камеры или шкафы, присоединенные к системе аспирации. Управление процессом должно производить-
ся вне камеры. Для наблюдения в стенках камеры должны устраиваться смотровые окна.
5.9. Для удаления стружки со станка рабочее место должно быть обеспечено набором крючков и щеток, совками и производственной тарой.
Крючки должны иметь гладкие рукоятки без проушин или кольцеобразных закруглений и щиток у основания рукоятки, предохраняющий руки от пореза стружкой. Производственная тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822—81.
5.10. Станки, на которых обрабатываются чугун, бронза и пластмассы должны быть оборудованы местными отсосами с пылеструж-коприемниками.
5.11. Шлифовальные и полировальные станки должны иметь кожухи, присоединяемые к системе аспирации.
5.12. Оборудование, имеющее одинаковые или близкие звуковые спектры, должно быть объединено в группы и размещено отдельно от групп с повышенными шумовыми характеристиками.
При смешанном размещении более шумные станки должны быть отделены звукопоглощающими экранами,
5.13. Направляющие трубы при обработке прутковых материалов на токарных и револьверных станках с цанговой подачей должны быть покрыты снаружи и внутри вибродемпфирующим материалом.
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ ЧУГУННЫХ РАДИАТОРОВ
5.14. Подача заготовок радиаторных секций, ниппелей и пробок к рабочим местам для обработки должна быть механизирована с помощью конвейеров, талей на монорельсе или электротележек.
5.15. Станки для обработки радиаторных секций должны быть оснащены автоматическими или полуавтоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами.
5.16. Приемные лотки и столы, на которые производится разгрузка, должны иметь сплошные металлические ограждения высотой не менее 70 мм.
5.17. Обработка ниппелей на токарных станках должна производиться с помощью оправок, обеспечивающих установку, крепление заготовок и съем обработанных деталей.
5.18. Токарные станки должны быть оборудованы защитными экранами и козырьками, исключающими разлет, стружки, и пыле-стружкоприемниками, присоединяемыми к системе аспирации.
5.19. Автоматы для нарезки резьбы на ниппелях, как правило, должны быть оснащены загрузочными устройствами, исключающими ручную операцию при установке ниппеля на оправку,
При отсутствии таких устройств включать станок следует одновременно двумя руками нажатием пусковых кнопок, оси которых должны быть расположены на расстоянии от 300 до 600 мм.
5.20. Размещать секции и радиаторы на приемных, сборочных столах и напольных конвейерах следует в один ряд по высоте.
При переполнении приемных столов, лотков, конвейеров должны подаваться звуковой и световой сигналы, требующие остановки подающего оборудования, или такая остановка должна производиться автоматически.
5.21. Станки для сборки радиаторов модели РС должны отвечать Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического обо рудования, выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов, утвержденным Минстройматериалов СССР (пп. 3.60—3.67 прил. 21 первой части Правил).
ОБРАБОТКА СЕКЦИЙ И ГАРНИТУРЫ ЧУГУННЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ГАРНИТУРЫ
5.22. Места для складирования заготовок и готовых кабельных секций на рабочих местах должны быть обозначены ограничительными линиями.
5.23. Установку и снятие со станков котельных секций, заготовок и деталей котельной гарнитуры массой более 8 кг следует производить с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов) на монорельсе.
5.24. Для заготовок и готовых стяжных болтов отопительных котлов на рабочем месте должны быть установлены стеллажи.
5.25. Станок для шлифования котельных секций при сухом способе шлифования должен быть оборудован кожухом-укрытием, присоединенным к системе аспирации.
Проемы в кожухе для прохода шлифуемых секций должны быть перекрыты резиновыми шторами.
На рабочем месте у шлифовального станка должен быть устроен проем в полу, через который крупнодисперсная пыль и стружка должны поступать на транспортное устройство, выбираемое по ГОСТ 12 3.025—80.
5.26. Станок для шлифования котельных секций должен иметь блокирующее устройство, исключающее возможность включения станка при снятом кожухе или отключенной аспирации. При включении в рабочий или наладочный режим и закреплении обрабатываемых секций должна автоматически включаться сигнализация, выполненная в виде световых табло,
Шлифовщики при работе на станках для шлифования котельных секций должны быть обеспечены очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003—80.
5.27. Перед началом работ по ремонту станка и замены сегментов должны быть выполнены требования п. 13.45 первой части Правил.
5.28. Сборку узлов, комплектацию отопительных котлов и упаковку котельной гарнитуры следует производить на оборудованных рабочих местах. Комплектация и упаковка на открытых площадках, в цеховых проходах и в неустановленных местах запрещаются.
ОБРАБОТКА ФИТИНГОВ
5.29. Зачистка фитингов на обдирочно-шлифовальных станках должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028—82 с изм.
5.30. Установка деталей в пневмозажимы сверлильных станков должна производиться с помощью пинцетов.
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА СТАЛЬНЫХ ВАНН
5.31. Включение автоматической линии штамповки ванн должно быть возможно только с центрального пульта управления. Включение линии должно производиться после подачи звукового и светового сигналов, срабатывающих автоматически.
5.32. Пульт управления линии должен иметь световое табло, показывающее режимы работы: «Непрерывные ходы», «Наладка».
5.33. Автоматическая линия штамповки ванн должна иметь переходный мостик. Мостик должен отвечать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.34. Загрузочные, передаточные и съемные устройства линии, работающие от сжатого воздуха, должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума, соответствующими требованиям СНиП II-12-77 «Защита от шума», утвержденных Госстроем СССР.
5.35. Конструкция штампов должна обеспечивать фиксацию заготовок на упорах.
В конструкции штампа должны быть предусмотрены ножи, разрезающие отходы на куски. Удаление отходов со штампов должно быть механизировано.
5.36. Конструкция загрузочных устройств должна исключать возможность подачи одновременно двух заготовок в штамп.
5.37. Наладку и ремонт линии следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности:
линия отключена от электрической сети на центральном пульте управления и пульт закрыт на ключ. Ключ должен находиться у ответственного руководителя работ;
предохранители из электрораспределительных устройств приводов линии вынуты;
на пусковых устройствах прессов и центральном пульте управления линии вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
5.38. Для удаления из матрицы заготовки в случае ее разрыва и исправления положения неправильно установленных заготовок пресс и вся линия на центральном пульте должны быть отключены от электрической сети, на пусковом устройстве пресса и центральном пульте управления линии вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
5.39. Съем и укладка штампов на стеллажи должны быть механизированы с помощью кранов-штабеллеров, электропогрузчиков или электрических талей (тельферов) на монорельсах.
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ СРЕДНИХ И МАЛЫХ РАЗМЕРОВ
5.40. Подача штучных заготовок в рабочую зону штампа в режиме «Непрерывные ходы», удаление деталей и отходов со штампов должны быть механизированы. Ручная подача запрещается.
6. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ
— 6.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов изготовления стальных панельных радиаторов должны соответствовать ОСТ 21.112.3.002—83
6.2. Контактная сварочная машина должна быть отключена от электрической сети при нарушении целостности изоляции электрооборудования, попадании воды, масла, грязи и металлических предметов на обмотки сварочного трансформатора. Сопротивление изоляции электрооборудования сварочных машин должно проверяться в сроки и в порядке, установленном инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
6.3. Перед началом работ по переключению ступеней мощности, смене, зачистке и регулировке электродов, смазке механизмов машина контактной сварки должна быть отключена от электрической сети, закрыты вентили подачи сжатого воздуха и воды, на пусковых устройствах и вентилях вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать (не открывать) — работают люди!».
