---

3.13. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры в галереях силосов должны быть стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.14. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.15. Вход в силос через нижние и боковые люки должен производиться только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний материала. Спуск в силос через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

3.16. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.17. При спуске в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

задвижки на пневмотрассах и шиберы на загрузочных течках, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать - работают люди!»;

пояс предохранительный, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.

3.18. В люльке должно быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента, приспособление для очистки силосов, прикрепленное к люльке.

3.19. Люлька должна быть ограждена по периметру. Ограждение должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.20. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления стального грузового каната на барабане лебедки;

исправность стального грузового каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность крепления настила и перильных ограждений люльки.

3.21. Очищать следует сначала перекрытие силоса вокруг люка. Очистку стен силоса и удаление с них наростов и козырьков необходимо производить уступами по всему периметру силоса, постепенно спускаясь вниз.

3.22. При устранении наростов и козырьков люлька должна находиться выше или сбоку зоны обрушения материала.

3.23. При очистке силоса запрещается:

входить в силос при наличии в нем материала, а также при козырьках и наростах материала на стенах и перекрытии силоса; сходить с люльки на слой материала; производить обрушение материала подрубкой снизу.

БУНКЕРА

3.24. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами (аспирационными системами, аппаратами для очистки воздуха, системами гидрообеспыливания), обеспечивающие ми в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

3.25. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4 50 первой части Правил и закрыты металлическими решетками. Размер ячеек решеток следует устанавливать технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть отбойный брус высотой 0,6 м.

3.26. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предупреждающими сводообразование и зависание материалов (электровибраторами, пароэлектрообогревателями, пневмошуровками, ворошителями и др.).

3.27. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует механизированным способом с помощью бутобо-ев, рыхлителей или других устройств.

Для удаления с решеток бункеров недробимых кусков материала и посторонних предметов должны быть грузоподъемные машины (ручные или электрические тали, лебедки и др.).

3.28. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:

движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;

очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава;

присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров,

3.29. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от нахо-дящегося в нем материала.

Стенки бункера, оборудованного пароэлектрообогревателями, должны быть охлаждены до температуры не выше 40 °С.

3.30. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой и двухстороннюю связь с работающими;

шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;

загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы и др.) бункера должно быть отключено в соответствии с требованиями пп, 13,45, 13.46 первой части Правил.

Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафиксировано в наряде-допуске.

3.31. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бункера запрещается находиться на решетке бункера и производить спуск людей в бункер для ликвидации сводообразования и зависаний материала.

ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА

3.32. При хранении мазута и обслуживании мазутного хозяйства должны соблюдаться требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, утвержденных Минэнерго СССР и ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

3.33. Складирование и хранение леса и пиломатериалов должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР, и СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем СССР.

3.34. Мелющие тела (металлические шары, стержни, цилиндры) следует хранить в помещении или под навесом в бетонных отсеках или в контейнерах. Контейнеры для хранения мелющих тел должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.35. Упаковка, укладка, складирование и хранение огнеупорного кирпича должны производиться с соблюдением требования ГОСТ 24717-81 с изм в крытых складах, не допускающих увлажнения изделий.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

ДОБЫЧА СЫРЬЯ

4.1. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом и Единых правил безопасности при взрывных работах

4.2. Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транс-портных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78 с изм. и Санитарных норм и правил по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных, мелиоративных, строительно-дорожных машин и грузового автотранспорта, утвержденных Минздравом СССР.

4.3. Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

4.4. При дроблении сырья должны соблюдаться требования Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.5. При организации и ведении технологических процессов дробления, помола, формования, грануляции и сушки сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12. 1.003-83;

параметры вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденных Госстроем СССР.

4.6. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

4.7. Слоевые подготовители должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

4.8. В качестве теплоносителя в сушильных барабанах и слоевых подготовителях следует применять:

продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;

отходящие газы от вращающихся печей, работающих на природном газе.

4.9. В технологических проемах между сушильным отделеньем и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы,

ОБЖИГ И СПЕКАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.10. При организации и ведении технологических процессов обжига и спекания сырьевых материалов должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 с изм.;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденных Госстроем СССР.

4.11. Вращающиеся печи и агломерационные машины должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления отходящих газов в производственные помещения.

4.12. На предприятиях по производству пористых заполнителей должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих из вращающихся печей и агломерационных машин газов. Порядок контроля состава отходящих газов устанавливается утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией.

4.13. В отделениях обжига должны быть установлены сатураторы для обеспечения рабочих подсоленной водой.

4.14. На предприятиях по производству пористых заполнителей должна быть разработана и утверждена руководителем предприятия инструкция о порядке розжига, обслуживания, пуска и остановки вращающихся печей и агломерационных машин.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд. 13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных по ГОСТ 2601-68 с изм. и ремонтных по ГОСТ 2.602-68 с изм. документах заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов, вып. 9 Промышленность легких заполнителей и термоизоляционных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для обслуживания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил,

5.5. Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров должны соответствовать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации электрооборудования и электросетей на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Минцветметом СССР, Минчерметом СССР и Минстройматериалов СССР, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

5.6. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями следует размещать в отдельных помещениях или кабинах.

В помещениях и кабинах пультов управления должны быть обеспечены:

температура воздуха 18-23 °С;

относительная влажность воздуха 60-40 %;

скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78.

5.7. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

При отсутствии таких устройств или приспособлений ручная периодическая смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п. 13.45 первой части Правил.

5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кли-ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения должны выполняться с соблюдением требований п. 2.3. прил. 21 первой части Правил.

5.9. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту шламовых бассейнов, болтушек, вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц, камер пылеосадительных, слоевых подготовителей, холодильников, машин агломерационных, печей вертикальных для вспучивания перлита должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.