---

6.4. При работе шланговых полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа должно быть обеспечено выполнение следующих мер безопасности:

подводящие провода от электросети к источнику тока и от источника тока к сварочной горелке изолированы;

шкаф управления, сварочная плита или свариваемое изделие и зажим источника питания сварочного тока, к которому подключается свариваемое изделие, заземлены.

6.5. При проведении ремонтных работ в электросварочных машинах должны быть выполнены технические и организационные мероприятия в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.

6.6. Перед началом ремонтных работ на автоматизированной линии по производству стальных панельных радиаторов необходимо:

электродвигатели приводов линии и всего оборудования отключить от электрической сети, предохранители вынуть из электрораспределительных устройств;

центральный пульт управления линии закрыть на ключ. Ключ должен находиться у ответственного руководителя работ;

на пульте управления и всех пусковых устройствах вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».

6.7. Перед включением автоматизированной линии по производству стальных панельных радиаторов необходимо:

проверить наличие и исправность заземлений;

проверить исправность пусковых устройств электросварочных машин;

включить подачу воды на охлаждение электросварочных машин,

6.8. Электросварщики и наладчики, работающие у контактных сварочных машин, должны быть обеспечены защитными очками типа ЗП по ГОСТ 12.4.003—80.

6.9. Транспортные рабочие, выполняющие навеску секций радиаторов на подвесной конвейер, должны быть обеспечены обувью с защитными носками по ГОСТ 10998—74 с изм.

7. ЭМАЛИРОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. В эмалеприготовительных и эмалировочных цехах должны быть выделены в изолированные помещения склады для сырья и готовой продукции и следующие отделения:

подготовки сырьевых материалов;

помольные;

эмалеплавильные;

подготовки черновых изделий;

нанесения грунта и эмали мокрым способом;

сушильные (для сушки загрунтованных и покрытых мокрой эмалью изделий);

чугуноэмалировочные (при сухом способе нанесения эмали),

ПОДГОТОВКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.2. Места пересыпки компонентов шихты, течки, питатели и бункера должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами. Затворы бункеров должны иметь рукава и кожухи.

7.3. Компоненты шихты от весов к смесителям должны подаваться с помощью герметически укрытых средств непрерывного транспорта или самотеком по закрытым течкам.

Разгрузка смесителей должна быть механизирована, а смесители — герметизированы.

7.4. Для обслуживания бункеров, мельниц, дробилок и эмале-плавильных печей должны быть устроены площадки, отвечающие требованиям пп. 4.50 и 4.55 первой части Правил,

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМАЛИ

7.5. Транспортирование шихты к эмалеплавильным печам должно быть механизировано с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов) на монорельсах. Шихту следует транспортировать в герметически закрытой таре.

7.6. Грануляционные баки должны быть расположены под плавильными печами и оборудованы герметичными крышками и вытяжными зонтами. Баки следует заполнять не более чем на две трети объема.

7.7. Ответвление аспирационных систем с магистральными воздуховодами должны составлять угол не более 30°.

Регулирующие устройства в аспирационных системах следует устанавливать только на вертикальных участках воздуховодов.

7.8. Газоприемные тумбы вращающихся эмалеплавильных печей должны быть оборудованы местными отсосами.

7.9. Эмалеплавильные печи и газоприемные тумбы должны быть теплоизолированы .

7.10. Вращающиеся эмалеплавильные печи должны быть оборудованы механическим устройством для постепенного их поворота зо время слива фритты.

7.11. Опорные и упорные ролики змалеплавильных печей, венцо-вые и подвенцовые шестерни, соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.

7.12. Порядок розжига эмалеплавильной печи, плавки и слива готовой фритты с указанием мер безопасности должен быть определен производственной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

7.13. Для наблюдения за процессом в печи и состоянием футеровки плавильщики эмали должны быть обеспечены защитным лорнетом типа Л со светофильтром по ГОСТ 12.4.003—80.

Запрещается наблюдать за процессом в печи через смотровые окна при розжиге до того, как печь сделает один оборот.

7.14. У шаровых мельниц должны быть ограждены:

корпус мельницы — сетчатыми металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницы не менее R+1 (где R — радиус мельницы, м). Размер ячеек сетчатого ограждения должен быть не более 100X100 мм;

зубчатый венец и подвенцовая шестерня привода, валы и соединительные муфты — металлическими кожухами.

Ограждения должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.

Проход между ограждениями параллельно установленных мельниц должен быть не менее 1,2 м.

7.15. Загружать мельницы мелющими телами следует с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).

Крышки загрузочных люков шаровых мельниц должны закрываться герметично на прокладках.

7.16. Пуск и остановку шаровых мельниц следует производить после подачи предупредительного звукового и светового сигналов, включающихся автоматически.

7.17. Внутренний осмотр и ремонт мельницы должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил при температуре воздуха внутри мельницы не выше 40 °С,

ПОДГОТОВКА ЧЕРНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

7.18. Сухая очистка чугунных черновых изделий в дробеструйных и дробеметных камерах должна отвечать требованиям п. 4.99 настоящего раздела.

7.19. Подача кислот и щелочей, приготовление растворов, загрузка и выгрузка ванн должны быть механизированы.

Отработанные растворы перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шламы должны подвергаться обезвреживанию. Полноту нейтрализации и обезвреживания должна контролировать санитарная лаборатория предприятия согласно пп. 1.6—1.8 настоящего раздела.

7.20. Ванны обезжиривания, травления, нейтрализации, никелевого погружения и промывания в горячей воде должно быть оборудованы бортовыми отсосами.

7.21. На полу вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил шириной не менее 0,7 м.

7.22. Очистку ванн следует производить по наряду-допуску з соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

7.23. Струйные агрегаты подготовки поверхностей стальных черновых изделий должны быть оборудованы местными отсосами,

ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

7.24. Ручное покрытие жидким шликером мелких изделий окунанием должно производиться с помощью щипцов, захватов, крючков.

Загрузку в ванны и выгрузку изделий длиной более 1 м или массой более 20 кг следует производить с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).

7.25. Столы для покрытия жидким шликером должны иметь борта высотой 50 мм.

7.26. Нанесение грунтового и эмалевого шликера на изделия распылением должно производиться в камерах, оборудованных вентиляцией и местным освещением.

7.27. Непроходные камеры для эмалирования должны быть оборудованы вращающимися столиками, проходные — подвесными конвейерами.

Стенка камеры, на которую направлено распыление, должна омываться водой для исключения налипания шликера.

7.28. Печи для сушки загрунтованных и покрытых эмалевым шликером изделий должны отвечать требованиям пп. 4.36—4.44 настоящего раздела.

7.28. Эмалировщики при нанесении грунтового и эмалевого шли-

кера должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010—74.

7.30. Рабочие места при сухом способе нанесения эмали на чугунные изделия должны быть оборудованы теплозащитными экранами и вытяжными зонтами, присоединенными к системе аспирации.

7.31. Головки рельсов, по которым передвигается посадочная машина, должны устанавливаться на одном уровне с поверхностью пола помещения Рельсы на концах должны иметь упоры, исключающие сход машины.

7.32. Эмалированные изделия после обжига следует размещать на расстоянии не менее 2 м от посадочной машины.

7.33. Печи обжига эмалированных изделий должны иметь автоматические устройства закрывания и открывания технологических проемов и зонты над проемами. Зонты должны быть присоединены к системе вентиляции.

Рабочие места у печей должны быть оборудованы воздушным душированием.

8. НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8.1. Разработка, огранизация и проведение технологических процессов нанесения металлопокрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.008—75.

8.2. Отделение полирования, шлифования и очистки должны размещаться в изолированных помещениях.

8.3. Расстояния между оборудованием и от оборудования до стен, колонн зданий должны быть не менее указанных в табл. 7

8.4. На полу вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил, Ширина настила должна быть не менее 0,7 м.

Таблица 7

Примечание. Габарит автоматов показан с учетом площадок для обслуживания.

Продолжение табл. 7

Ванны должны иметь таблички с указанием назначения, состава раствора и температурного режима.

8.5. Ванны с растворами, выделяющими вредные вещества (ГОСТ 12.1.007—76 с изм.), баки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны оборудоваться местными отсосами и крышками, в автоматических и поточных линиях — вентилируемыми укрытиями.

8.6. Насосы, перекачивающие кислоты и щелочи, после наполнения ванн должны выключаться автоматически.

8.7. Для улавливания хромового ангидрида, цианистых соединений и окиси цинка в системах вентиляции перед выбросом в атмосферу следует устраивать фильтры и сепараторы, обеспечивающие очистку выбрасываемого воздуха в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР,

8.8. В ванне хромирования ниже ее верхнего края на 150 мм должен быть установлен указатель предельного уровня наполнения ванны растворами. Ванну следует наполнять не выше указателя.

8.9. Вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом, должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, выключаться — после полного охлаждения ванн.

8.10. Обезвреживание отходов цианистых соединений, оборудования, инструмента, приспособлений, тары и спецодежды должно производиться в соответствии с производственной инструкцией, согласованной с органом Государственного санитарного надзора, обслуживающим предприятие, и утвержденной в установленном порядке.

8.11. Отходы анодов от ванн с кислотными и другими вредными электролитами (ГОСТ 12.1.007—76 с изм. перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и промыты водой в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

8.12. Воздуховоды должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.

8.13. Очистка воздуховодов систем вытяжной вентиляции должна производиться не реже 1 раза в 3 мес. а от шлифовальных и полировальных станков — не реже 1 раза в неделю.

8.14. Корпусы ванн гальванических покрытий должны быть заземлены в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.

8.15. Открытые шинопроводы на участках, расположенных над проходами на высоте ниже 2,5 м над уровнем пола и в зоне действия грузоподъемных кранов, должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или металлической сеткой с размерами ячеек 25X25 мм.

8.16. Расстояния от открытых шинопроводов, расположенных на высоте менее 2,5 м, до заземленных трубопроводов и заземленного оборудования должны быть не менее 1,5 м. Шинопроводы, расположенные на меньших расстояниях, должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или металлической сеткой с размерами ячеек 25X25 мм.

8.17. Сопротивление изоляции серии ванн гальванопокрытий должно быть не менее 500 Ом на каждый вольт рабочего напряжения серии. Периодическую проверку сопротивлений следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

8.18. Технологические трубопроводы должны быть выполнены из изоляционных материалов. При применении металлических трубопроводов следует устанавливать изолирующие вставки, а трубопроводы подвешивать или устанавливать на изоляторах или изолирующих прокладках с сопротивлением изоляции не ниже 0,5 МО ч. Сопротивление изоляции вставок необходимо проверять до заполнения коммуникации электролитом.