4.101. Зачистку отливок котельных секций, ванн, моек и поддонов следует производить на рабочих местах, оборудованных аспирацией. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть снабжены кожухами с пылесборниками для улавливания крупной пыли и патрубками для присоединения к системе аспирации.
Подачу приточного воздуха на рабочие места у подвесных об-дирочно-шлифовальных станков следует производить через воздухораспределители, расположенные выше рабочей зоны.
4.102. Участки конвейера для зачистки ванн, моек, поддонов и других отливок ручным пневмошлифовальным инструментом должны быть оборудованы местными отсосами.
Зачистка отливок на подвесках запрещается.
4.103. Зачистка на конвейерах острых кромок на бортах ванн, моек, раковин и поддонов должна быть автоматизирована.
4.104. Обрубка должна производиться при температуре отливок не выше 45 °С. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены одно от другого и от соседних участков сплошными щитами высотой не менее 1,5 м. Щиты следует изготовлять из листовой стали толщиной не менее 2 мм.
4.105. Уборка отходов при очистке отливок, очистка резервуаров под гидропескоочистными и гидроабразивными камерами и отстойников от шлама должна быть механизирована.
4.106. При эксплуатации стационарных станков и переносного механизированного инструмента, оснащенных абразивными кругами, следует выполнять по требованиям ГОСТ 12.3.028—82 с изм.
4.107. Перед началом работ по осмотру, очистке, смазке и ремонту очистных галтовочных барабанов должны быть выполнены требования п. 13.45 первой части Правил.
4.108. Переносные светильники, используемые при выполнении работ внутри гидропескоочистных, гидроабразивных камер и очистных барабанов должны быть напряжением не выше 12 В.
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ ЧУГУННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ
4.109. Машины для центробежного литья должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80. Многороторные машины модели «Липецк-2»—Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования, выпускаемых предприятиями промышленности строительных материалов, утвержденным Минстройматериалов СССР, (пп, 3.39—3.45 прил, 21 первой части Правил),
4.110. На рабочих местах между механизмом удаления труб из изложниц и пультом управления машины должны быть установлены экраны для отражения лучистого тепла.
4.111. Рабочие места заливщика металла и литейщика центробежного литья должны быть оборудованы воздушным душированием.
4.112. Помещение асфальтировочного отделения должно быть изолировано от смежных помещений литейного цеха или размещено в отдельном здании.
4.113. В установке для нанесения покрытия должна быть предусмотрена возможность визуального наблюдения за процессом из помещения асфальтировочного отделения.
Конструкция установки должна предусматривать автоматическое пожаротушение. Установка должна быть оборудована вентиляцией.
4.114. Работающие в асфальтировочном отделении должны быть обеспечены одеждой специальной, обувью специальной, очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003—80, фильтрующими противоаэ-розольными средствами защиты органов дыхания типа ФА по ГОСТ 12.4.034—85.
Вход в помещение, где установлены ванны для нанесения покрытия, без средств индивидуальной защиты запрещается.
4.115. В начале каждой смены машины для центробежного литья должны быть проверены на холостом ходу под руководством и наблюдением мастера.
4.116. Крепление абразивных кругов на стационарных абразивно-отрезных станках и устройство защитных кожухов должны удов-летворять требованиям ГОСТ 12.3.028—82 с изм.
4.117. Конвейерные нагревательные печи для нагрева труб должны соответствовать требованиям пп. 4.36—4.44 настоящих Правил.
КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ К КАНАЛИЗАЦИОННЫМ ТРУБАМ
4.118. Машины для литья в кокиль должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80.
4.119. Рабочее место заливщика металла в кокиль должно быть оборудовано воздушным душированием. Вдоль кокильной линии от места заливки до выбивки должны быть установлены панели равномерного всасывания.
4.120. Температура отлнвок, направляемых на очистку, должна быть не более 45 °С.
4.121. Для удаления сплесков и литников от кокильных машин на конвейер или в тару должны быть предусмотрены лотки и склизы.
4.122. При нанесении покрытия на фасонные части следует выполнять требования пп. 4.112—4.114 настоящего раздела Правил.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4.123. Машины для литья под давлением должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80 и ГОСТ 15595—84Е; плавильные электропечи—ГОСТ 12.2.007.9—75 с изм. и ГОСТ 12.2.007.10—75.
4.124. Насосно-аккумуляторное отделение машин для литья под давлением, не имеющих встроенных насосов и гидропневматических аккумуляторов, должно быть расположено в изолированном помещении.
4.125. Удалять отливки из пресс-форм, как правило, следует механизированным способом. При удалении отливок ручным способом следует использовать инструмент, имеющий ручки длиной не менее 800 мм.
Для сбора литников, пресс-остатков и бракованных детален около машин для литья под давлением должна быть установлена металлическая тара.
4.126. Запрещается размещать около литейных машин и печей сгораемые материалы и загромождать проходы.
4.127. На рабочем месте плавильщика должны быть установлены сухие подогретые изложницы для шлака и остатков металла, ящики с песком, флюсом и асбестовая ткань (ГОСТ 6102—78 с изм.),
4.128. Насосы пневмо- и гидроприводов машин для литья под давлением должны быть помещены в звукоизолирующий кожух. Конструкция кожуха должна исключать его вибрацию.
Насосы должны быть установлены на виброизолирующие подкладки. Гигиенические характеристики вибрации на рабочем месте не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
4.129. Конструкция пресс-форм должна обеспечивать герметичное соединение двух полуформ и их фиксацию.
4.130. Зоны машин, из которых возможно разбрызгивание расплавленного металла, должны быть укрыты защитными кожухами и щитками. Защитные щитки следует устанавливать на штоке прессующего поршня и на пресс-форме.
Запрещается заливать в камеру прессования машины расплавленный металл при снятых щитках.
4.131. На раздаточной печи должен быть установлен защитный кожух, исключающий попадание в расплавленный металл рабочей жидкости из гидросистемы.
4.132. Перед загрузкой в печь шихта должна быть предварительно подогрета до температуры 100—150 °С.
Чушки и отходы металла должны быть очищены от загрязнений и горючесмазочных материалов.
4.133. В случае нарушения целостности тигля печь должна быть выключена, а металл разлит по изложницам, Изложницы должны быть сухими,
4.134. Инструмент для заливки металла перед работой должен быть подогрет до температуры ниже расплавленного металла на 100—150 °С.
4.135. Усилие при ручном открывании, подъеме и опускании крышек печей не должно превышать значений по ГОСТ 21753—75 с изм. Противовесы должны быть закреплены и ограждены.
4.136. Разогрев пресс-форм должен производиться газовыми горелками или электронагревателями. Запрещается использовать для этой цели расплавленный металл.
4.137. На машинах должно быть установлено реле времени выдержки отливок в пресс-форме. Запрещается раскрывать пресс-форму раньше времени, установленного технологической картой.
4.138. Ручная очистка и смазка пресс-форм должны производиться инструментом, имеющим ручки длиной не менее 800 мм.
4.139. Материалы для смазывания пресс-форм не должны иметь в своем составе кислот и других добавок, вызывающих коррозию металла формы.
4.140. В случае заклинивания прессующего пуансона в стакане машина должна быть остановлена.
При остановке машины более чем на 20 мин вентиль гидропневматического аккумулятора должен быть закрыт, а машина выключена.
4.141. Машина должна быть выключена:
при прекращении подачи электроэнергии, воздуха или при нарушении работы насосной установки;
при появлении самопроизвольных движений прессующего пуансона или подвижной части пресс-формы;
при постоянном выбрасывании металла из разьема пресс-формы или из стакана прессования;
при попадании эмульсии или воды в камеру сжатия или полость пресс-формы.
4.142. Перед очисткой пресс-формы, прессового плунжера и стакана от остатков металла пресс-форма должна быть открыта, а главный вентиль машины — закрыт.
Перед установкой съемных частей и арматуры в пресс-форму ход ее должен быть закрыт предохранителем, между подвижными частями пресс-формы вставлены распорки, главный вентиль машины — закрыт.
4.143. Перед началом работ по установке, снятию пресс-форм или ремонту машины система управления машины должна быть отключена от электрической сети и вынуты предохранители в электрораспределительном устройстве.
Машина должна быть отключена от гидропневматического аккумулятора. На выключающих устройствах должен быть вывешен за-
прещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»,
4.144. Складирование пресс-форм на полки стеллажей должно быть механизировано.
ИСПЫТАНИЕ ОТЛИВОК НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4.145. Гидроопрессовочные станки должны быть оборудованы:
устройствами, обеспечивающими удаление воздуха из полости отливок при заполнении их водой;
сплошными ограждениями, полностью укрывающими испытуемую отливку, находящуюся под давлением;
устройствами, обеспечивающими крепление отливок на станке
4.146. На гидропрессовочных станках исправность устройств для удаления воздуха из полости испытываемой отливки необходимо проверять в начале каждой смены.
4.147. Установка котельных секций, ребристых отопительные и чугунных канализационных труб на Гидроопрессовочные станки должна быть механизирована с помощью электрических талей (тельферов).
4.148. Испытатели отливок на герметичность должны быть обеспечены фартуками по ГОСТ 12.4.029—76 с изм., сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм. и другими необходимыми средствами индивидуальной защиты.
4.149. На рабочих местах испытания отливок на герметичность под ноги рабочих должны быть уложены деревянные решетки.
5. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Разработка технологической документации, организация и проведение технологических процессов при обработке металлов резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025—80, при холодной штамповке—ГОСТ 12.3.026—81 с изм. Металлообрабатывающие станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009—80 с изм., прессовое оборудование — ГОСТ 122.017—76.
5.2. В механических цехах (участках) расстояние между метал лообрабатывающими станками, а также от станков до стен и колонн зданий должны быть не менее указанных в табл. 4.
Ширина проездов и расстояния между рядами станков при механизированном внутрицеховом транспорте должны быть не менее указанных в табл. 5.
5.3. Норма расстояний между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом должна принимать-
Таблица 4
|
Расстояние |
Обозна чение |
Нормы расстояний между станками и от станков до стен, колонн зданий,м, при габарите станков, м |
|||
|
До 1,8X0,8 |
До 4X2 |
До 8X4 |
До 16X6 |
||
|
Между станками по фронту |
А |
0,7 |
0,9 |
1,5 |
2 |
|
(см. эскиз 6) |
|
|
|
|
|
|
Между тыльными сторонами |
Б |
0,7 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
|
станков (см. эскиз 7) |
|
|
|
|
|
|
Между станками при попереч- |
В |
1,3 |
1,5 |
2 |
— |
|
ном расположении их к проезду |
|
|
|
|
|
|
и при расположении станков |
|
|
|
|
|
|
«в затылок» (см. эскиз 7) |
|
|
|
|
|
|
То же, при расположении стан- |
Г |
2 |
0,5 |
3 |
— |
|
ков фронтом друг к другу при |
|
|
|
|
|
|
обслуживании одним рабочим |
|
|
|
|
|
|
одного станка (см. эскиз 8) |
|
|
|
|
|
|
То же, двух станков (см. эс- |
Д |
1,3 |
1,5 |
— |
— |
|
киз 8) |
|
|
|
|
|
|
От стен или колонн зданий до |
Е |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
|
тыльной или боковой стороны |
|
|
|
|
|
|
станка (см. эскиз 9) |
|
|
|
|
|
|
То же, до фронта станка (см. |
Ж |
1,3 |
1,5 |
2 |
— |
|
эскиз 9) |
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений. 2. При разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков. 3. При обслуживании станков мостовыми кранами расстояние от стен и колонн до станков принимается с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана.
