СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ
4.11. Отработанная смесь должна подвергаться магнитной сепарации и охлаждению. При изготовлении форм с помощью пескометов отработанная смесь должна подвергаться двойной магнитной сепарации (до и после просеивания).
4.12. Дистанционный пуск смесеприготовительного оборудования следует производить только после подачи звукового и светового сигналов, включающихся автоматически не позже чем за 30 с до включения оборудования. В тех местах, где оборудование не просматривается с пульта управления, предпусковая сигнализация должна быть двухсторонней.
4.13. Загрузка бункера смешивающих бегунов с помощью ленточных конвейеров должна автоматически прекращаться после заполнения бункера требуемым по технологии количеством материала.
4.14. Пуск ленточных конвейеров и технологического оборудования в системе подачи отработанной смеси к смешивающим бегунам должен происходить в следующем порядке: конвейер раздачи смеси по бункерам бегунов, просеивающие сита, последовательно конвейеры до выбивного отделения. Каждый подающий по ходу технологической линии конвейер должен включаться после принимающего, для чего конвейеры и оборудование должны быть последовательно сблокированы. Выключение линии должно производиться в обратном порядке.
4.15. Машины для сепарации и просеивания формовочных материалов, смешивающие бегуны и лопастные разрыхлители (аэраторы), а также места пересыпки формовочных материалов должны иметь укрытия, присоединяемые к системе аспирации
4.16. Машины для приготовления формовочных материалов и смесей должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими возможность работы машин при неработающей аспирации.
4.17. Смотровой люк в защитном кожухе смешивающих бегунов должен быть снабжен блокировкой, исключающей возможность включения привода бегунов при открытом люке.
4.18. Отбор пробы смеси во время работы бегунов следует про-изводить механизированным способом. Отбирать пробы вручную запрещается.
4.19. Внутренний осмотр, очистку и ремонт смешивающих бегунов следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп. 13.45 13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующие мер безопасности:
подача материалов в бункер дозатора прекращена, челюстной затвор дозатора закрыт на предохранительные крюки;
кран подачи воды закрыт;
смесь выгружена из чаши бегунов;
муфта приводов бегунов рассоединена;
пусковой вентиль сжатого воздуха закрыт;
на пусковые и электрораспределительные устройства, пусковой вентиль сжатого воздуха и кран подачи воды вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди!».
4.20. Для проведения ремонта бегунов смесеприготовительное отделение должно быть оборудовано грузоподъемным краном или электрической талью (тельфером).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ
4.21. Бункера над формовочными машинами должны быть снабжены устройствами для дозирования формовочной смеси и равно-мерного распределения ее по опоке при заполнении.
4.22. На рабочих местах у формовочных машин должны быть устроены проемы в полах и перекрытиях рабочих площадок, через которые просыпи формовочной смеси должны поступать на ленточный конвейер или другое транспортное устройство. Проемы должны быть перекрыты решетками с ячейками размером 50X50 мм. Решетки должны быть установлены на уровне поверхности пола и зафиксированы в местах установки от перемещения.
4.23. Нанесение разделительной жидкости на модели должно производиться распылителями.
4.24. Площадки для обслуживания бункеров должны быть установлены на виброизолирующие прокладки и амортизаторы.
Гигиенические характеристики вибрации на площадках не должны превышать допустимые значения по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.
4.25. Применяемые при изготовлении форм опоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8909-75 е изм.
Конструкция концов цапф и грузозахватных приспособлений должна исключать возможность срыва опоки, поднятой грузоподъемным краном или пневмоподъемником.
4.26. Грузозахватные приспособления для подъема и перемещения опок и форм должны быть изготовлены в эксплуатироваться в соответствии, с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.27. Неиспользуемые опоки, подопочные и модельные плиты следует хранить в сухих помещениях, оборудованных подъемно-транспортными средствами.
Опоки, подопочные и модельные плиты необходимо укладывать по типоразмерам в штабеля.
Высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а проходы между ними - не менее 1 м.
4.28. На пневматических и гидравлических формовочных машинах с нижним прессованием и подвижными столами должно быть предусмотрено ограждение опасной зоны между подпрессовочной плитой и подвижным столом. Ограждение должно быть выполнено из резины средней твердости по ГОСТ 7338-77 с изм.
Ограждение должно исключать попадание рук работающего в зону между подпрессовочной плитой и подвижным столом при подаче его на прессование.
4.29. На рабочих местах формовщиков машинной формовки должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющими надписями: «Не держать руки во время формовки на опоке!», «Не становиться на рельсовый путь подвижных столов!», «Не находиться перед формой при подаче ее на литейный конвейер!».
4.30. Перед началом работ по очистке, смазке, регулировке и ремонту пневматических формовочных машин должен быть перекрыт пусковой вентиль сжатого воздуха, оставшийся воздух выпущен, на пусковом вентиле вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать- работают люди!», отключены от электрической сети нагревательные элементы подстаканной плиты.
4.31. Перед транспортированием, машин на ремонт подвижные столы (тележки) должны быть установлены в среднее положение и закреплены на рельсовом пути ограничительными упорами или скобами
Машина после установки на платформу для транспортирования должна быть закреплена на ней болтами.
4.32. Эксплуатация прессовых пневматических формовочных машин с подвижным столом запрещается при:
отсутствии или неисправности ограждений;
неисправности механизма управления и системы блокировки подвижных столов;
обнаружении утечки сжатого воздуха в пневматической сети.
4.33. В прессовых гидравлических формовочных машинах ежедневно следует проверять целостность трубопроводов и не реже одного раза в неделю - затяжку фланцевых соединений.
После окончания работы и при остановке машины для очистки, осмотра, смазки и регулировки электродвигатель привода гидронасоса и система управления должны быть отключены от электрической сети, подъемный стол опущен до упора, на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди!».
4.34. Во время работы пневматической встряхивающей машины с перекидным столом нахождение людей в котловане машины запрещается.
Люк для спуска в котлован должен быть закрыт на замок. Ключи от люка должны находиться у начальника участка (мастера).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ
4.35. Машины для изготовления стержней котельных секций должны иметь устройство для кантования стержневых ящиков, приемный стол для стержней и передающее устройство для установки драйеров со стержнями на этажерки подвесного конвейера.
Плиты-драйеры должны крепиться к стержневому ящику.
4.38. Ограждающие конструкции печей, камер и шкафов для сушки стержней, газоходы и дымососы должны быть герметичными, исключающими проникание дымовых газов и паров крепителей в помещение.
Температура наружных поверхностей печей газоходов и дымососов должна быть не более 45 °С.
Топки печей должны размещаться в изолированных помещениях. Приямки печей должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил.
4.37. Топливные напорные расходные баки для печей, работающих на жидком топливе, следует устанавливать па металлических площадках.
Баки должны быть закрыты крышками и иметь:
указатель уровня топлива;
спускной кран с топливопроводом, выведенным в подземный аварийный резервуар;
устройство для сообщения с атмосферой.
На спускном кране должна быть надпись: «Открыть при аварии (пожаре)!».
Спускной кран должен иметь гидравлический затвор.
Емкость аварийного резервуара должна обеспечивать полный слив топлива из всех расходных баков, установленных в помещении.
4.38. На топливопроводе каждой печи должно быть два вентиля - один у форсунки и второй за капитальной стеной или на расстоянии 15 м от печи.
4.39. Подземные расходные баки, из которых топливо подается сжатым воздухом, следует изготовлять и эксплуатировать в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгор-технадзором СССР.
На главном топливопроводе у места ввода в цех должен быть установлен вентиль с надписью: «Закрыть при аварии (пожаре)!».
4.40. Подогревать мазут в баках следует паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута.
Баки должны быть оборудованы приборами, автоматически отключающими подогрев или подающими звуковой и световой сигналы о повышении температуры топлива выше допустимой.
4.41. Печи, работающие на газовом топливе, следует эксплуатировать в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.42. Топки газовых печей следует размещать только над полом. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования тупиковых полостей для скопления газов.
4.43. Конвейерные печи, в которых в качестве сушильного агента используются дымовые газы, должны работать под разрежением не менее 20 Па (2 мм вод. ст.). Печи должны быть присоединены к системе вентиляции и оборудованы воздушными завесами у входного и выходного проемов. Температура поверхности стержней, поступающих в помещение цеха из печи, должна быть не более 80°С.
4.44. Тупиковые печи, камеры и шкафы для сушки литейных стержней должны быть оборудованы герметически закрывающимися дверями. Над дверными проемами должны быть установлены вытяжные зонты.
Электродвигатели вентиляторов должны быть сблокированы с устройством открывания дверей.
4.45. Внутренний осмотр, очистку и ремонт печей и газоходов следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп. 13.45 ,13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности:
печь отключена от газопровода (газ) или топливопровода (жидкое топливо);
печь освобождена от стержней, провентилирована с помощью системы вентиляции и охлаждена до температуры воздуха внутри печи не выше 40 °С;
электродвигатели дымососов, дутьевых вентиляторов, приводов подвесного конвейера отключены от электрической сети, предохранители из распределительных устройств этих приводов сняты, муфты рассоединены;
на пусковых устройствах электродвигателей приводов, отключающих устройствах газопроводов и топливопроводов вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди!».
4.46. Работы, выполняемые внутри печи, следует производить при температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78с изм., каске по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм,, очках защитных типа ЗП по ГОСТ 12.4003-80. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
4.47. Непрерывная работа внутри печи при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2-103 Вт/м2 и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специальных помещениях с местами для лежания.
4.48. Разборку сводов и стен следует выполнять под наблюдением и по указанию ответственного руководителя работ.
При работе на высоте необходимо применять подмости. Устройство подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 122.012-75.
Одновременная разборка кладки по одной вертикали на разных высотах запрещается.
4.49. Разборку старой кладки следует производить с увлажнением. Обдув сжатым воздухом запрещается.
4.50. Охлаждать стержни после сушки в тупиковых сушильных печах необходимо в закрытых вентилируемых камерах.
4.51. Литейные стержни из самотвердеющих смесей после изготовления необходимо укладывать на перфорированные или решетчатые столы, оборудованные местными отсосами.
4.52. На участке зачистки и калибровки стержней рабочие места должны быть оборудованы вентиляцией.
4.53. Очистку, смазывание стержневых ящиков и удаление с поверхности столов машин просыпи и пыли следует производить щеткой, имеющей ручку длиной не менее 600 мм. Обдув сжатым воздухом запрещается.
4.54. Пескодувные стержневые машины должны быть оборудованы блокирующими устройствами:
не допускающими вдув смеси до полного соединения верхней плоскости стержневого ящика с плитой. Соединение должно быть плотным, исключающим выбивание смеси;
не допускающими опускание стола до полного снижения давления в пескодувном резервуаре;
исключающими подъем стола при поднятой предохранительной заслонке и до поворота нижней половины стержневого ящика в исходное положение;
останавливающими машину в случае попадания рук стерженщика в опасную зоиу.
4.55. Полуавтоматические пескодувные машины типа АС-ЗС должны отвечать Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования, выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов, утвержденным Минстройматери-алов СССР (пп. 346-3.55 прил. 21 первой части Правил).
4.56. Командный аппарат полуавтоматических пескодувных стержневых машин должен быть закрыт на ключ. Допуск к нему рабочих-стерженщиков запрещен. Ключ должен находиться у начальника участка (мастера).
