---

3.32. Бочки с жидким стеклом необходимо устанавливать пробками вверх в один ярус.

ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА

3.33. Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

3.34. Очистка резервуаров должна производиться скребками из неискрообразующих материалов (резины, дерева, цветных металлов).

3.35. При очистке и ремонте резервуара для освещения должны применяться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

3.36. Склады арматурной стали должны быть оборудованы грузоподъемными кранами.

3.37. Бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, огражденных по периметру.

3.38. Прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметру, на железобетонных или деревянных подкладках.

ХРАНЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.39. Железобетонные шпалы следует хранить в штабелях, между ярусами шпал должны быть уложены деревянные прокладки сечением не менее 50X50 мм. Некондиционные железобетонные шпалы следует хранить в отдельных штабелях высотой не более 16 рядов.

3.40. Железобетонные трубы следует хранить в штабелях, рассортированными по диаметру, классам прочности раструбами в разные стороны.

3.41. Площадки для складирования железобетонных труб должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.

Число труб в ряду и ярусов в штабеле не должно быть более указанных в таблице.

Трубы диаметром 1400 мм и более следует укладывать в один ярус.

3.42. Железобетонные опоры следует хранить в штабелях высотой не более 5 ярусов, основаниями в разные стороны, рассортированными по классам прочности и датам изготовления.

Между ярусами опор должны быть уложены деревянные прокладки с упорами, исключающими возможность раскатывания опор,

3.43. Площадки для хранения железобетонных опор должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания опор.

3.44. При строповочных работах на штабелях следует применять переносные инвентарные лестницы.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. При организации и ведении технологических процессов производства сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003-83;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.2. Перед осмотром и ремонтом камеры термовлажностной обработки должны быть освобождены от форм, изделий и других посторонних предметов и охлаждены до температуры воздуха не выше 40 ⁰С.

4.3. При выполнении технологического процесса центрифугирования рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной и средствами защиты органов слуха.

4.4. Процесс центрифугирования должен проходить в звукоизолирующей камере. Во время работы центрифуги входные двери и крышки верхнего проема должны быть закрыты,

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАНИЯ

4.5. При сборке и разборке форм установка и снятие анкерных колец должны производиться грузоподъемными машинами,

4.6. Защитные ограждения втулочной и раструбной частей формы должны быть установлены до натяжения арматуры.

Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать после кантования формы, а защитное кольцо втулочной части--после окончания формования.

4.7. Приямки для комплектации форм и формования изделий должны быть ограждены перилами.

4.8. Посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.

ПРОИЗВОДСТВО НАПОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ

4.9. Посты сварки металлического цилиндра и концевых элементов должны быть оснащены вытяжными вентиляционными системами Наблюдать за ходом процесса следует через смотровое окно со светофильтром.

4.10. Процесс обезжиривания поверхностей цилиндра должен производиться механизированным способом в ванне с содовым раствором

4.11. Процесс нанесения наружного защитного слоя на цилиндр должен производиться в отдельном помещении,

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ МЕТОДОМ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ

4.12. Для сборки форм с арматурным каркасом должны быть оборудованы стационарные металлические площадки.

4.13. В процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах запрещено.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРОКАТА

4.14. Предварительное натяжение продольной арматуры при формовании напорных труб должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м

4.15. Подача бетонной смеси во вращающуюся форму должна производиться ленточным или ложковым питателем.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4.16. Загрузка бетонной смеси в форму должна производиться при угловой скорости центрифуги для труб диаметром от 400 до 900 мм не более 8,37 рад/с, для труб диаметром свыше 900 мм не более 6,28 рад/с, а угловая скорость при формовании на центрифугах должна быть:

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ

4.17. Очистку арматурной стали от окалины и ржавчины следует производить в металлических ящиках, подсоединенных к аспирационной системе, исключающих возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.

4.18. В зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: «Осторожно - идет натяжение!». Световое табло должно включаться при выполнении операции натяжения струнопакетов.

4.19. При натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР ГОРОДСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ И КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4.20. Подготовку струнопакетов следует производить на площадке, огражденной по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейкой размером 25X25 мм.

4.21. Порядок выполнения операций на посту укладки бетонной смеси должен быть следующий: установка нижней полуформы; укладка арматурного струнопакета; укладка бетонной массы в нижнюю полуформу; установка верхней полуформы и их сболчивание; напряжение струнопакетов.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть установлены краны, лебедки, тали.

5.2. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть расположены в изолированных помещениях или кабинах.

5.3. Вращающиеся валы, маховики, соединительные муфты, кли-ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены.

5.4. Для выполнения периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

5.5. Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.

5.6. Источники выделения тепла (камеры пропаривания, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, газоходы) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах должна быть не более 45 °С. Интенсивность теплового излучения на рабочих местах должна быть не более 348,9 Вт/м² [300 ккал/(м²/ч)].

5.7. Работы внутри тоннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-76 с изм. ГОСТ 12.4.045-78 с изм., обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2-10³ Вт/м² и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.8. Резиновые шланги к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистем следует подсоединять хомутами.

5.9. На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.

Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования.

5.10. Рельсовые пути подвижного технологического оборудования должны быть уложены на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки подвижного технологического оборудования должны быть установлены конечные выключатели.

5.11. Производственное оборудование должно быть пронумеровано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

5.12. Течки между дозаторами и бетоносмесителями во всех своих соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.

5.13. Пневматические приводы затворов бетоносмеситедей должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума.

5.14. Площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

5.15. Для производства ремонтных, очистных или регулировочных работ в корпусе бетоносмесителей должны быть люки, закрывающиеся металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или поблочным уплотнением по контуру прилегания к корпусу бетокосмесителя.

5.16. Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании или неполном закрывании привод бетоносмесителей автоматически отключался.

5.17. У бетоносмесителей с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания привода.

5.18. Ширина прохода между бетоносмесителями и строительными конструкциями не должна быть менее 1,2 м.

5.19 Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителей следует производить по наряду-допуску.

5.20. При работающем бетоносмесителе запрещается: извлекать из бетоносмесителей посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки; регулировать узлы и механизмы.

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ

5.21. Конвейеры должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине со стороны прохода.

5.22. Для предупреждения о пуске конвейеры должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электрические лампы).

5.23. Наклонные конвейеры должны быть оборудованы ловителями ленты в случае се обрыва.

5.24. Края пластин пластинчатого конвейера со стороны прохода должны быть закрыты сетчатым металлическим ограждением. Ограждение должно исключать доступ в пространство между верхней и нижней ветвями конвейера.

ФОРМЫ

5.25. Формы должны быть оборудованы устройствами для стро-повки (приливами, отверстиями, рым-болтами),

5.26. Формы, в которых производится натяжение арматуры, должны быть оборудованы ловителями, исключающими возможность вылета оборвавшегося конца проволоки.

5.27. На операции чистки форм рабочие должны быть обеспечены ручным инвентарным инструментом (металлическими щетками или скребками).

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ

5.28. Управление работой бетоноукладчика должно осуществляться с пульта управления дистанционно.

5.29. Бункера бетоноукладчиков должны быть оборудованы площадками с лестницами для обслуживания.