---

СКЛАДИРОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ

3.42. Минераловатные изделия следует хранить в упакованном виде. Масса упаковки при ручной погрузке не должна превышать 50 кг. Женщины к ручной погрузке и разгрузке минераловатных изделий массой более 15 кг не допускаются.

3.43. Высота штабеля минераловатных изделий не должна превышать 2,5 м для минеральной ваты, упакованной в мягкую тару, 2 м для минераловатных плит и минераловатных матов и 1,5 м для минераловатных цилиндров и полуцилиндров, упакованных в мягкую тару.

3.44. Минераловатные изделия на синтетическом или битумном связующем должны не менее двух суток до отгрузки выдерживаться на складе с целью исключения самовозгорания при транспортировке.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

4.1. Производственные процессы изготовления минеральной вагы и изделий из нее должны соответствовать Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР, требованиям ГОСТ 12.3.002-75 с изм. и разд. 12 первой части Правил.

4.2. Помещения, где размещено оборудование для хранения и приготовления связующего, узел волокнообразования, камера тепловой обработки минераловатного ковра, склады готовой продукции, топлива и битума должны соответствовать Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР, и ГОСТ 12.1.004-85.

4.3. При организации и ведении технологического процесса производства минераловатных изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли и фенола в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1 005-76;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

очистка выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха в соответствии с требованиями Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР;

концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы и в атмосферном воздухе не должна превышать величин, установленных Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 с изм. и ОСТ 22-1404-79.

5.2. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и разд. 13 первой части Правил.

5.3. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту емкостей и технологического оборудования (силосов, бункеров, емкостей для хранения топлива, битума, фенолоспиртов, аммиака, дробильных машин, сушильных барабанов, вагранок, ванных печей, камер волокноосаждения и тепловой обработки и др.), относительно которых предъявляются повышенные требования по технике безопасности, должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 1346 и прил. 15 первой части Правил.

5.4. Все производственные источники тепла (плавильные печи, варочные котлы, сушильные барабаны и камеры, топки, а также трубопроводы пара, горячей воды и битума, горячего газа и дутья) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла а рабочее помещение (вентиляция, экранирование и т.д.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений должна соответствовать требованиям разд. 11 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

5.5. Площадки для обслуживания оборудования должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

ДРОБИЛКИ (ЩЕКОВЫЕ, ВАЛКОВЫЕ, КОНУСНЫЕ, МОЛОТКОВЫЕ)

5.6. Пульты управления дробильных машин должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления.

Температура воздуха в кабине должна быть 18-23 °С, относительная влажность - 60-40%, уровни звука не более 65 ДБ, вибрация- согласно требованиям ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

Рабочее место в кабинах наблюдения и дистанционного управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78,

5.7. Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой и световой (электрозвонки и мигающие электролампы) сигнализации, обеспечивающей двухстороннюю связь площадок по обслуживанию приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок,

5.8. Дробилки должны быть оборудованы площадками для обслуживания приемных 'отверстий и загрузочных механизмов.

5.9. Узлы загрузки и выгрузки дробилок, а также связанные с ними питатели, течки бункера должны быть подсоединены к аспира-ционной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.10. Для предупреждения выброса кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения; щековых - боковые сплошные высотой не менее 1 м; конусных - сплошные съемные; молотковых - в виде защитных козырьков.

5.11. В системе управления молотковой дробилки должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей частоты вращения.

5.12. Валки валковой дробилки должны быть ограждены металлическим кожухом с плотно закрывающимися смотровыми окнами.

5.13. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при заклинивании валков.

5.14. Для производства ремонтных работ помещения дробилок должны быть обеспечены грузоподъемными машинами (краны, тали).

5.15. Открывания и закрывание крышек корпуса массой более 50 кг должны осуществляться механизированным способом.

5.16. Во время работы дробильных машин запрещается:

проталкивать и извлекать застрявшие куски сырья, ликвидировать завалы в питателях и течках;

очищать дробилку и течки от налипаний;

находиться на корпусе работающего оборудования;

производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, зазоры между валками валковой дробилки и колосниками молотковой дробилки);

работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и систем сигнализации;

открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.

5.17. Устанавливать переходные мостики над приемными отвер-стиями дробилок запрещается.

СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ

5.18. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.

5.19. Сушильные барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство.

В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства, блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого следует после пуска сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системе запрещается,

5.20. Корпус сушильного барабана должен бить огражден, если расстояние от пола до низа корпуса равно не более 1,8м.

Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м и находиться от оси сушильного барабана на расстоянии R+1 м (где R -радиус барабана, м).

5.21. Опорные и упорные ролики должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

5.22. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизоли-рованы.

5.23. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность просыпания материала при отборе проб.

5.24. Система автоматики сушильного барабана должна обеспечивать отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже допустимых величин.

5.25. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.

Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.

5.28. Удаление золы и шлака из топки барабанов должно быть механизировано.

5.27. Пуск сушильного барабана должен производиться после подачи звукового и светового сигналов (электрозвонок, мигающие электролампы).

Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала на рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.

5.28. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгор-технадзором СССР.

5.29. Во время розжига топки находиться в подземных транспортных галереях, стоять против смотровых люков, дверок топок и наблюдать за горением топлива без очков защитных со светофильтрами запрещается.

5.30. В случае невоспламенения топлива или отрыва факела подача топлива должна быть прекращена и топка провентилирована.

5.31. Во время работы сушильного барабана открывать дверки топок, смазывать поверхности опорных роликов и производить уборку под сушильным барабаном запрещается.

УЗЕЛ ДРОБЛЕНИЯ КОРОЛЬКОВ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

5.32. Загрязненная фенолоспиртами вода из емкостей для сбора и хранения корольков минеральной ваты должна поступать обратно в приемник для охлаждения минераловатного расплава. Слив загрязненной фенолоспиртами воды в канализацию запрещается.

ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ

5.33. Эксплуатация весовых дозаторов и тарельчатых питателей должна производиться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации завода-изготовителя и разд. 13 первой части Правил.

5.34. Тарельчатые питатели и весовые дозаторы должны быть закрыты металлическими укрытиями, подсоединенными к аспираци-онной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.35. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны быть снабжены шиберами.

5.36. Для обслуживания весовых дозаторов и питателей, расположенных на высоте более 1,5 м, должны быть установлены площадки.

5.37. Запрещается проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать дозаторы, питатели и их бункера от налипшего материала во время работы питателей и дозаторов.

ПКЕВМОКАМЕРНЫЕ И ПНЕВМОВИНТОВЫЕ НАСОСЫ

5.38. Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.39. Трубопровод воздуха, вытесняемого из камеры, должен быть подсоединен к аппаратам для очистки воздуха.

5.40. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:

производить ремонт на трубопроводах, резервуарах, находящихся под давлением;

открывать смотровые люки;

подтягивать болты фланцевых соединений;

изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;

набивать и подтягивать сальники;

чистить насосы;

выключать подачу воздуха посредством перегиба гибких шлангов.

Оборудование для приготовления синтетического связующего

5.41. Смесительные и расходные емкости связующего и его компонентов должны быть оснащены уровнемерами для контроля уровня связующего и сливными трубами во избежание переполнения емкостей.

ВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ БИТУМА

5.42. Варочные котлы битума должны быть оборудованы зонтами для отвода выделяющихся при варке газов и паров, подсоединенными к аспирационной системе.

5.43. Битумопроводы должны быть оборудованы системой обогрева (заключены в паровую рубашку).

5.44. Не допускается уменьшение уровня массы битума в котле ниже огневой линии (линии смывания котла горячими газами).

5.45. Разогревать застывший битум в кранах и битумопроводах открытым огнем и раскаленными прутьями запрещается.

ВАГРАНКА

5.46. Вагранки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.

5.47. В системе охлаждения вагранки должен быть аварийный бак. Емкость аварийного бака должна обеспечивать охлаждение вагранки в течение времени, необходимого для ее выгрузки, в случае прекращения подачи воды в системе охлаждения.

5.48. Система охлаждения вагранки должна быть обеспечена двумя насосами (рабочим и резервным). Резервный насос должен включаться автоматически.

5.49. Для контроля уровня воды в подпиточном и аварийном баках должны быть установлены уровнемеры, показатели которых должны поступать на пульт управления вагранки. Уровень воды в подпиточном баке должен поддерживаться автоматически.

5.50. При установке нескольких вагранок каждая из них должна иметь отдельную линию отвода охлаждающей воды. Отвод воды но объединенной линии запрещается.

5.51. Для контроля давления воды, поступающей в рубашку вагранки, на пульте управления должен быть манометр.

5.52. Вагранка с водяным охлаждением должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы и сирена), включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в водяной рубашке выше 80 °С.

На трубопроводах, отводящих охлаждающую воду, устанавливать запорную арматуру запрещается.

5.53. Нижняя часть наружного кожуха водяной рубашки вагранки должна иметь люки для периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи.

5 54. Система подачи воздуха в вагранку должна быть обеспечена двумя дутьевыми вентиляторами (рабочим и резервным).