Размер единичного квадрата должен выбираться в зависимости от толщины покрытия: при толщине менее 60 мкм - 1x1 мм, при толщине от 60 до 120 мкм - 2x2 мм, при толщине от 120 до 200 мкм - 3x3 мм. Адгезия в баллах оценивается по состоянию решетки надрезов.
Адгезия, оцененная в 1 и 2 балла, считается удовлетворительной (1 балл - края надрезов гладкие, без признаков отслаивания; 2 балла - незначительное отслаивание покрытия в местах пересечения линий решетки не более чем на 5 % поверхности решетки).
5.13 Определение гибкости защитных антикоррозионных покрытий следует производить по ГОСТ 6806 [56] с помощью стандартной шкалы гибкости с дополнительными оправками диаметром 30-50-75-100-150 мм.
5.14 Определение водопоглощения защитных антикоррозионных покрытий следует производить по ГОСТ 21513 [57].
Водопоглощение характеризуется количеством воды, сорбированной единицей массы покрытия при нахождении его в воде в течение установленного срока (для защитных антикоррозионных покрытий, предназначенных для труб тепловых сетей, после 120 часов).
5.15 Измерение толщины защитных антикоррозионных покрытий в диапазоне от 0 до 3 мм рекомендуется производить с помощью магнитных измерителей толщины, погрешность которых в диапазоне от 60 до 250 мкм не должна превышать ±(0,2 Ах+2) мкм, в диапазоне от 250 мкм и более ±(0,2 Ах+5) мкм, где Ах - номинальное значение измеряемой величины, (например, типов МТ41-МЦ, МИП-10 или др.). Для измерения толщины более 3 мм следует использовать штангенциркуль с погрешностью измерений 0,05 мм.
6. Покрытия, рекомендуемые для защиты от наружной коррозии трубопроводов и их элементов тепловых сетей. Краткая технология их нанесения. Контроль качества нанесения покрытий
6.1 В зависимости от способа прокладки тепловых сетей, вида теплоносителя и его максимальной температуры, технологий нанесения покрытий рекомендуется применять защитные антикоррозионные покрытия, приведенные в таблице 2.
Таблица 2. Покрытия, рекомендуемые для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и прошедшие стендовые испытания до 2002 года
|
Наименование защитного покрытия |
Вид покрытия |
Структура покрытия по слоям. ГОСТ, ТУ на материалы и изделия (см. Прил. Ю) |
Общая толщина, мм |
Степень очистки |
Способ прокладки. Вид теплоносителя |
Вид тепловой изоляции |
Максимально допустимая тем-pa тепло- носителя, °С |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. Органосиликатное покрытие ОС-51-03 (с термообработкой)* |
Лако- красочное |
Три слоя органосиликатной краски ОС-51-03. ТУ 84-725-83 [29]. Термообработка при температуре 200 °С |
0,25-0,30 |
Первая и вторая |
Подземная в непроходных каналах. Вода |
Все виды подвесной тепловой изоляции |
180 |
|
2. Органосиликатное покрытие ОС-51-03 с отвердителем |
Лако- красочное |
Четыре слоя органосиликатной краски ОС-51-03 (ТУ 84-725-83 [29]) с отвердителем (естественная сушка) |
0,45 |
Первая и вторая |
Подземная в непроходных каналах. Вода |
Все виды подвесной тепловой изоляции |
150 |
|
3. Эпоксидное покрытие ЭП-969 |
Лако- красочное |
Три покровных слоя эпоксидной эмали ЭП-969. ТУ 6-10- 1985-84 [30] |
0,1 |
Вторая |
Подземная в непроходных каналах. Вода |
Все виды подвесной тепловой изоляции |
150 |
|
4. Кремнийорганическое покрытие КО* |
Лако- красочное |
Три покровных слоя покрытия из кремнийорганической композиции КО с отвердителем (естественная сушка). TУ 88.УССР.0.88.001-91 [22] |
0,25 |
Вторая |
Подземная в непроходных каналах. Вода |
Все виды подвесной тепловой изоляции |
150 |
|
5. Комплексное полиуретановое покрытие «Вектор» |
Лако- красочное |
Два грунтовочных слоя мастики «Вектор 1236» ТУ 5775-002- 17045751-99 [32]. Один покровный слой мастики «Вектор 1214» ТУ 5775-003-17045751-99 [33] (см. примеч. 3) |
не менее 0,13 |
Вторая и третья |
Подземная в непроходных каналах; подземная бесканальная. Вода |
Все виды тепловой изоляции |
150 |
|
6. Силикатноэмалевое покрытие из безгрунтовой эмали 155Т* |
Силикатно- эмалевое |
Два слоя эмали 155Т. ТУ 88-106-86 БССР (гранулят стеклоэмали безгрунтовой марки 155Т БССР) [35],(ТУ 1390-001-01297858-96 [63] |
0,5-0,6 |
Первая |
Подземная в непроходных каналах; подземная бесканальная. Вода и пар |
Все виды тепловой изоляции |
300 |
|
7. Силикатноэмалевое покрытие из эмали МК-5* |
Силикатно- эмалевое |
Два слоя покровной эмали МК-5. ТУ 2367-002-05282012-2000 [36] |
0,5-0,6 |
Первая |
Подземная в непроходных каналах; подземная бесканальная. Вода и пар |
Все виды тепловой изоляции |
300 |
|
8. Металлизационное алюминиевое покрытие* |
Металлиза- ционное |
Два покровных слоя металлизационного алюминиевого покрытия. ГОСТ 9.304 [65] |
0,25-0,30 |
Первая |
Подземная в непроходных каналах и в тоннелях, подземная бесканальная; по стенам снаружи зданий, в технических подпольях. Вода |
Все виды тепловой изоляции |
150 |
|
9. Алюмокерамическое покрытие* |
Металлиза- ционное |
Один слой покрытия плазменного нанесения из смеси порошков алюминия -ПА-4 (или ПА-3) ГОСТ 6058 [37] - 85 % (по массе) и ильменитового концентрата ТУ 48-4236-91 [38] - 15% |
0,2-0,3 |
Первая |
Подземная в непроходных каналах; подземная бесканальная. Вода и пар |
Все виды тепловой изоляции |
300 |
Примечания
1. Покрытия, отмеченные знаком *, наносятся на трубы только в заводских условиях.
2. Металлизационное алюминиевое покрытие следует применять для трубопроводов с теплоизоляцией из материалов, имеющих рН не ниже 4,5 и не выше 9,5.
3. Для комплексного полиуретанового покрытия «Вектор» в качестве грунтовочных слоев допускается применять мастику «Вектор 1025» ТУ 5775-004-17045751-99 [31].
4. Графа 5 таблицы - согласно ГОСТ 9.402 [34]:
Первая степень очистки характеризует поверхность, при осмотре которой через лупу с 6-кратным увеличением продукты коррозии не просматриваются.
Вторая степень очистки характеризует поверхность, при осмотре которой невооруженным глазом продукты коррозии, пригар, остатки формовочной земли и другие загрязнения не обнаруживаются.
Третья степень очистки характеризует поверхность, до 5 % площади которой покрыто прочно сцепленной окалиной, литейной коркой.
5. Рекомендации по применению защитных антикоррозионных покрытий с учетом вида проводимых работ на тепловых сетях приведены в приложение Е.
6.2 Органосиликатные защитные покрытия
6.2.1 Органосиликатные защитные покрытия ОС-51-03 [29] рекомендуются для защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей (и элементов трубопроводов) при подземной прокладке в непроходных каналах для всех видов подвесной тепловой изоляции.
Органосиликатное защитное покрытие ОС-51-03 с термообработкой должно наноситься на трубы только в заводских условиях. Это покрытие отличается повышенной термостойкостью и рекомендуется для защиты от наружной коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей при температурах теплоносителя до 180 °С.
Органосиликатное защитное покрытие ОС -51-03 с отвердителем (естественная сушка) рекомендуется для защиты от наружной коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей указанного выше способа прокладки, но при температурах теплоносителя до 150 °С. Это покрытие рекомендуется также для защиты в полевых условиях участков сварных стыковых соединений трубопроводов с защитным покрытием ОС-51-03 горячего отверждения (с термообработкой), а также элементов трубопроводов тепловых сетей. Покрытие в полевых условиях наносится кистью на предварительно очищенную в соответствии с ГОСТ 9.402 [34] и обезжиренную поверхность металла (см. п. 6.2.4 настоящей Типовой инструкции).
6.2.2 Для органосиликатных защитных покрытий ОС-51-03 (с термообработкой и с отвердителем) используется органосиликатная краска ОС-51-03; толуол (как растворитель); бутиловый эфир ортотитановой кислоты - тетрабутоксититан (ТБТ) в качестве отвердителя (для покрытия естественной сушки).
6.2.3 Перед употреблением органосиликатная краска ОС-51-03 должна быть подвергнута тщательному перемешиванию в таре завода-изготовителя до получения однородной консистенции по всему объему. Перемешивание производится в течение 3-4 ч (до полного растворения осадка) с применением мешалки типа "пьяная бочка" с частотой вращения 100-120 об/мин. После перемешивания должна определяться вязкость краски, которая должна находиться в пределах 18-24 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре окружающего воздуха 20 °С. В случае, если вязкость выше указанной, в краску добавляется растворитель (толуол) и производится дополнительное перемешивание в течение 1 ч.
6.2.4 Наружная поверхность стальных труб перед нанесением защитного покрытия ОС-51-03 должна быть очищена от окалины, продуктов коррозии, жиров и др. загрязнений в соответствии с ГОСТ 9.402 [34]. Методы очистки: пескоструйный, дробеструйный, механический (стальными щетками). Степень очистки - первая и вторая ГОСТ 9.402 [34]. Обезжиривание производится толуолом. После обезжиривания, перед нанесением первого слоя покрытия поверхность трубы должна быть высушена при температуре помещения в течение 30 мин.
6.2.5 Защитное покрытие ОС-51-03 с термообработкой. Покрытие наносится на поверхность труб пневматическим распылением с помощью краскораспылителя при давлении подаваемого воздуха 90-150 кПа (0,9-1,5 кгс/см ). Сопло должно быть настроено на круглую струю. Диаметр сопла должен быть 1,5-2 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при нанесении покрытия должно быть в пределах 150-300 мм в зависимости от давления воздуха.
Для нанесения покрытия трубы устанавливаются на специальную установку, обеспечивающую им вращательное движение. Частота вращения выбирается в зависимости от диаметра труб.
Краска наносится на окрашиваемую поверхность в три слоя с послойной сушкой в течение 1 ч при температуре окружающего воздуха 20-25 °С.
Отверждение покрытия на трубах производится путем термической обработки в сушильных камерах по следующему режиму:
- подъем температуры до 60 °С, выдержка 2 ч;
- подъем температуры до 100 °С, выдержка 2 ч;
- подъем температуры до 150 °С, выдержка 2 ч;
- подъем температуры до 200 °С, выдержка 2 ч.
Скорость подъема температуры не должна превышать 30 °С в 1 ч. Толщина сформированного трехслойного покрытия после термообработки должна быть не менее 250 мкм.
6.2.6 Защитное покрытие ОС-51-03 с отвердителем (естественная сушка). Перед нанесением покрытия на трубы должны быть произведены очистка (степень очистки - первая и вторая ГОСТ 9.402 [34]), обезжиривание наружной поверхности труб и первоначальная подготовка краски, как указано в п.п. 6.2.3 и 6.2.4 настоящей Типовой инструкции.
6.2.7 После доведения краски до рабочей вязкости в нее вводится отвердитель, количество которого определяется следующим образом: в паспорте на органосиликатную краску ОС-51-03 указывается масса "нетто" для данной тары завода-изготовителя и фактический сухой остаток в процентах; по этим данным рассчитывается количество отвердителя, необходимое для введения в данную емкость.
Количество отвердителя принимается равным 1 % от массы сухого остатка в данной емкости.
Пример расчета:
масса краски "нетто" в "тарном месте" по паспорту - 20 кг;
с. 6
|
|
Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям [14], [10] |
|
|
— (пояснения не требует [17]) |
|
|
Способность лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства в течение заданного срока [18] |
|
|
Сушка лакокрасочного покрытия в нормальных условиях [18] |
|
|
Максимальное время, в течение которого продукт, состоящий из отдельных компонентов, должен быть использован после смешения компонентов [16] |
|
|
Слой или система слоев веществ, наносимые на поверхность металлического сооружения для защиты металла от коррозии [58] |
|
|
Потенциал, при котором электрохимическая защита обеспечивает необходимую коррозионную стойкость металла [58] |
|
|
Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала и к более положительным, и к более отрицательным значениям [58] |
|
|
Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала к более отрицательным значениям [58] |
|
|
Электрохимическая защита стального трубопровода путем смещения потенциала коррозии в сторону отрицательных значений [4], [5] |
|
|
Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более отрицательный, чем у основного металла [17] |
|
|
Лакокрасочное покрытие, предназначенное для временной антикоррозионной защиты окрашенной поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий [18] |
|
|
Покрытие, состоящее из включений металлических и неметаллических составляющих [17] |
|
|
Совокупность свойств (характеристик) грунта, которые влияют на коррозию металла в грунте [4], [5], [58] |
|
|
Способность металла труб противостоять коррозии в данной коррозионной системе [52] |
|
|
Разрушение металла труб вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой [53], [4], [5] |
|
|
Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия щетками для удаления окислов, загрязнений, уплотнения покрытия или нанесения декоративного штриха [17] |
|
|
Признаки, определяющие опасность наружной коррозии трубопровода тепловой сети [6], [4] |
|
|
Признак (совокупность признаков) предельного состояния объекта, установленный нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией [10] |
|
|
Покрытие, получаемое при нанесении на поверхность труб лакокрасочных материалов |
|
|
Приспособление с рядом полукруглых выемок для укладки труб, которое исключает возможность соприкосновения труб друг с другом и позволяет предотвратить повреждения покрытия при перевозке труб на автомашинах с прицепом [5] |
|
|
Электрод сравнения, представляющий собой медный стержень, помещенный в насыщенный раствор медного купороса. Это наиболее часто применяемый электрод сравнения для измерения потенциала между подземными металлическими трубопроводами и грунтом [52] |
|
|
Покрытие, полученное распылением расплавленного металла [17] |
|
|
Получение покрытия распылением расплавленного металла [17] |
|
|
Покрытие, состоящее из двух и более последовательно полученных слоев [17] |
|
|
Свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования Примечание. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенное сочетание этих свойств [10] |
|
|
Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность [18] |
|
|
- (пояснения не требует [16]) |
|
|
- (пояснения не требует [16]) |
|
|
- (пояснения не требует [16]) |
|
|
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется пассивная пленка [17] |
|
|
Получение покрытия распылением плазменной струей расплавленного металла [17] |
|
|
- (пояснения не требует [17]) |
|
|
Тепловая изоляция на трубопроводе, проложенном в непроходном канале с воздушным зазором между поверхностью изоляции и стенками канала [5] |
|
|
Каждый из слоев многослойного покрытия, расположенный под внешним слоем покрытия [17] |
|
|
Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности [17] |
|
|
Технологический процесс, включающий операции подготовки окрашиваемой поверхности, окрашивания и сушки [18] |
|
|
Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующих поколений [46] |
|
|
Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно [10] |
|
|
Обработка покрытия заполнением пор веществом, не взаимодействующим химически с материалом покрытия [17] |
|
|
Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного (временного) пребывания работающих [46] |
|
|
Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая, не являясь растворителем для пленкообразующего, может быть использована в сочетании с растворителем, не вызывая нежелательных эффектов [16] |
|
|
Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая, добавляется в продукт для снижения вязкости [16] |
|
|
Напряжение между трубой и электродом сравнения, находящимися в грунте [58] |
|
|
Жидкость одно- или многокомпонентная, летучая в условиях сушки, в которой пленкообразующее полностью растворяется [16] |
|
|
Максимальная температура горячей воды или пара в трубопроводе или его фасонной детали [11] |
|
|
Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа[11] (устанавливается проектными организациями) |
|
|
Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния [24] |
|
|
Покрытие, получаемое на поверхности трубопровода путем расплавления неметаллического порошка, состоящего преимущественно из силикатных продуктов |
|
|
Значение изменения разности потенциалов между трубой и электродом сравнения до и после воздействия внешнего источника тока [4], [5] |
|
|
Способность слоев лакокрасочного материала образовывать покрытие [18] |
|
|
Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние [10] |
|
|
Срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства [18] |
|
|
Процесс необратимого изменения строения и (или) состава лакокрасочного покрытия, происходящий с течением времени [18] |
