---

Р-273 % об

(/4-273)• 101,3 ' 100 '^Vl

-

5.2. Определить мкВ-c по формуле

среднее арифметическое значение площади

пика 5 і _г

где і — номер вместимости;

j —• номер измерения.

Полученное значение К округлить до двух значащих цифр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2'

Обязательное

УСТРОЙСТВО, ПОДГОТОВКА И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРА
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА

ПО МЕТОДУ 2

закрыть последовательно краны 2 и 3 и оставить прибор под вакуумом на 5'сут.

Прибор считать вакуумно-плотным, готовым к работе, если после выдержки в течение 5 сут давление в приборе при открытом кране 3 составляет не более 13 Па (ЬЮ^-1 мм рт. ст.).

3. Градуировка прибора

   1. Объем измерительной колбы и трубок от крана 3 до капилляров мано­метра следует измерить заполнением дистиллированной водой с погрешностью до ±0,2 см³.

   2. Определение холостой поправки прибора

      1. У прибора, приведенного в рабочее состояние, должна быть опреде­лена холостая поправка. Измерение холостой поправки следует проводить вы­держкой прибора под вакуумом в течение 5 сут. с помещенным внутрь прибора •балластным объемом 20—'26 см³ из стекла или коррозионностойкой стали, ими­тирующей образец.

      2. Балластный объем перед укладкой в прибор следует тщательно про­мыть этиловым спиртом по ГОСТ 18300' и вакуумировать в приборе в течение 5 ч при разрежении, равном 0,8—1,0 Па [(6—8)-l^Ltf-³ мм рт. ст.], краны 2, 4, 3 открыты, кран 1 закрыт, форвакуумный насос должен непрерывно работать.

      3. После откачки прибора в течение 5 ч прибор следует подготовить для измерения холостой поправки;

' закрыть кран 2, открыть кран 1 (краны 4 и 3 открыты) и выдержать в та­ком состоянии в течение 60 с;

закрыть кран 1, открыть кран 2 (краны 4 и 3 открыты). Вакуумировать прибор в течение 60 с;

закрыть краны 4, 3, 2 последовательно;

выдержать прибор в течение 5 сут, зарегистрировать изменение давления ЛЛ_Х п , которое имеет отрицательное значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО КВАДРАТИЧЕСКОГО ОТКЛОНЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТА ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО
ВОДОРОДА ПРИ КОНТРОЛЕ ПАРТИИ СВАРОЧНОГО МАТЕРИАЛА
(МЕТОДЫ 1 И 2)

1. Для существующей технологии изготовления сварочного материала вы- лолнить число параллельных измерений 15<л<50 содержания диффузионного водорода.

2. Определить величину среднего квадратичного отклонения (S) по формуле

п

S (Х_г-А)2

і=і

.где п — число измерений;

X і — результат отдельного измерения;Л — среднее арифметическое результата измерения, определяемое по фор­муле

5отн⁼3 -100.

Полученное значение S_0IHокруглить до двух значащих цифр.

При изменении технологии изготовления сварочного материала определить величину относительного отклонения измерения содержания водорода в соот­ветствии с пп. 2, 3.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л, М. Лобанов, чл.-кор. АН УССР; И. К. Походня (руководи­тель темы); И. Р. Явдошин, канд. техн, наук; А. П. Пал і.'евич. канд. техн, наук; Я. М. Юзькив, канд. техн, паук; В. И. Петры- кин; А. Т. Васильев; А. Н. Трощенков; Б. Б. Искоз; Р. И. Щер­баков; Г. Л. Петров; А. М. Левченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 04.06.91 № 783

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23338—78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ТЫ

О

Номер пункта, приложения

бозначение НТД, на который
дана ссылка

2

ГОСТ 380—88

ГОСТ 2603—79

ГОСТ 5789—78

ГОСТ 5962—67

ГОСТ 6259—75

ГОСТ 8728—88

ГОСТ 8984—75

ГОСТ 10157—79

ГОСТ 18300—87

ГОСТ 20288—74

ГОСТ 20292—74

ГОСТ 25377—82

ГОСТ 28498—90

.1.2

1.3.2.6

1.3.2.6

Приложение 1

Приложение 1 Приложение 2 1.3.2.6 1.3.2.6

1.3.2.6; приложение 2 Приложение 2

Приложение 1 Приложение 1

1.3.2.4; приложение 1

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор А. И. Зюбан

Сдано в наб. 10.07.91 Подп. в печ. 11.09.91 1,25 уел. п. л. 1,38 уел. кр.-отт. 1.27 уч.-изд. л.
Тир. 5900 Цена 50 к.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул,. Московская, 250. Зак. 11051. Устройство прибора

1.1. Прибор (см. черт. 2) должен быть изготовлен из молибденового стекла. Рекомендуемая толщина стенок прибора около 2 мм.

1.2. Объем измерительной колбы и трубок от крана 3 до капилляра мано­метра должен составлять 150—160 см³.

1.3. В приборе допускается применять только вакуумные краны.

1.4. Вакуумные уплотнения следует осуществлять только смазкой Рамзая. При необходимости смазку следует удалять четыреххлористым углеродом по ГОСТ 20288 и эфиром.

• 1.5. Величину вакуума следует измерять термопарноионизационным вакуу-

метром.

.1.6. Манометр прибора необходимо заполнить 2—3 см³ вакуумированного масла-дибутидфталата по ГОСТ 8728. Манометр должен бьіїь снабжен шкалой с ценой деления 1 мм. Длина шкалы должна быть 400—500 мм.

1.7. Разрежение в приборе следует создавать форвакуумным насосом, кото­рый должен иметь производительность не менее 50^{і 2} дм/мин.

2. Подготовка прибора к работе

2.1. Внутренняя поверхность прибора й капиллярного манометра должна быть тщательно промыта этиловым спиртом по ГОСТ 18300.

Расход этилового спирта должен составлять не менее 100 см³ на четыре- прибора.

2.2. Прибор следует проверить на вакуумную плотность в следующей после­довательности:

создать вакуум, равный 0,8—1,0 Па [(6—8)-10'~³ мм рт. ст.] при открытых: кранах 4, 3, 2 и закрытом кране 1;