Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими
15.28 Обработка щебеночных и гравийных материалов органическими вяжущими можно осуществлять:
- смешиванием непосредственно на дороге с помощью однопроходных или многопроходных смесительных машин, дорожных фрез и автогрейдеров;
- смешиванием в стационарных или передвижных смесительных установках;
- способом пропитки и полупропитки.
15.28.1 Перед началом выполнения работ следует проверять качество исходных органических вяжущих, в частности прочность их прилипания к поверхности щебня или гравия. При неудовлетворительном прилипании необходимо использовать соответствующие поверхностно-активные вещества (ПАВ) или активаторы поверхности каменных материалов (известь, цемент, молотый гранулированный доменный шлак).
15.28.2 Рабочая температура нагрева органических вяжущих материалов при их использовании должна быть в пределах, указанных в таблице 15.2
При использовании поверхностно-активных веществ (ПАВ) рабочая температура вязких битумов может быть снижена на 10-20 °С.
Продолжительность сохранения органических вяжущих при рабочей температуре не должна превышать 12 часов для битумов, 6 часов для дегтей и 8 часов для битумов с добавкой ПАВ.
Таблица 15.2 - Рабочая температура органических вяжущих
|
Вид и марка вяжущего |
Температура нагрева, °С |
|
Битум |
|
|
БНД 40/60, БНД 60/90 |
130-150 |
|
БНД 90/130, БНД 130/200 |
100-120 |
|
СП 30/200, МП 30/200, |
90-100 |
|
СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130 |
80-90 |
|
СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70 |
70-80 |
|
СГ 25/40, МГ 25/40 |
60-70 |
|
Деготь и деггеполимерное вяжущее (ВДП) |
|
|
ДО-7, ВДП-7 |
100-120 |
|
Д-6, ДО-6, ВДП-6 |
90-115 |
|
Д-5, ВДП-5 |
85-110 |
|
Д-4, ВДП-4 |
80-105 |
|
Д-3 |
70-80 |
15.29 Для приготовления горячего черного щебня и смесей необходимо использовать обезвоженные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 и обезвоженные дегти Д-6, Д-5 и дегтеполимерные вяжущие марок ВДП-7, ВДП-6, ВДП-5.
Для приготовления холодного черного щебня и обработанных смесей необходимо использовать обезвоженные битумы марок МГ 130/200, МГО 130/200, СГ 130/200, МГ 70/130, МГО 70/130, СГ 70/130 и дегти Д-5, Д-4 и дегтеполимерные вяжущие марок ВДП-5, ВДП-6.
15.29.1 Черный щебень и обработанные смеси необходимо готовить в смесителях с принудительным перемешиванием. Смесители со свободным перемешиванием допускается использовать лишь для приготовления горячих крупнозернистых смесей.
15.29.2 В процессе приготовления черного щебня и обработанных смесей в смеситель вначале необходимо вводить минеральные материалы и перемешивать их (“сухое” перемешивание), а затем органическое вяжущее (“мокрое” перемешивание).
15.29.3 Температура черного щебня и обработанных смесей при выпуске из смесителя должна быть такой, как и рабочая температура использованного органического вяжущего, по таблице 15.2. Температура горячего черного щебня и обработанных смесей при их укладке в конструктивный слой должна быть не более, чем на 20 °С ниже температуры в момент их выпуска из смесителя.
15.29.4 Холодный черный щебень и обработанные смеси необходимо сохранять под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Свежеизготовленный материал необходимо перемешивать ковшом экскгшатора до его охлаждения до температуры окружающего воздуха. Срок хранения холодного черного щебня и обработанных смесей не должен превышать четыре месяца.
15.29.5 Покрытие и основания из черного щебня и обработанных смесей необходимо устраивать в сухую погоду при температуре воздуха менее 5°С. Осенью укладывание холодного черного щебня и обработанных смесей необходимо остановить за 15-20 дней до наступления устойчивых морозов.
15.29.6 Устройство покрытий и оснований из черного щебня необходимо выполнять в следующей последовательности:
- распределение основной фракции щебня 20-40 мм слоем, толщина которого на (25-30) % больше проектной, и ее уплотнение;
- распределение расклинивающей фракции щебня 5-10 мм и ее уплотнение.
15.29.7 Конструктивные слои из горячих и холодных обработанных смесей необходимо устраивать за один прием без расклинивания.
Толщина слоя из горячей обработанной смеси в неуплотненном состоянии при распределении ее укладчиком должна быть на (15-25) % больше проектной, а из холодной обработанной смеси больше на (50-60) %.
15.29.8 Перед укладкой черного щебня и обработанных смесей необходимо обработать поверхность нижнего слоя органическим вяжущим из расчета 0,5-0,8 л/м2.
15.29.9 Горячие и холодные обработанные смеси уплотняются катком. Дальнейшее уплотнение слоя из холодных смесей достигается под воздействием движения автомобильного транспорта, которое необходимо регулировать по ширине проезжей части при ограничении скорости движения до 40 км/час на протяжении 15 суток.
15.30 Устраивать покрытия и основания из щебня, обработанного органическими вяжущими способом пропитки, необходимо в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5 °С.
15.30.1 Покрытие способом пропитки необходимо устраивать из щебня изверженных горных пород марки не ниже 800 или из осадочных и метаморфических пород марки не ниже 600. Щебень, который используется для строительства оснований, должен иметь марку не ниже 600.
15.30.2 При строительстве покрытия толщиной более 8 см необходимо использовать щебень четырех фракций размером 40-70, 20-40, 10-20 и 5-10 мм, а при толщине слоя менее 8 см - лишь три последние фракции. При строительстве оснований следует использовать щебень фракций крупностью 40-70, 20-40 та 10-20 мм.
15.30.3 Объем щебня для основной (первой) фракции необходимо устанавливать с учетом коэффициента 1,125 от проектной толщины слоя покрытия или основания. Объем каждой следующей фракции щебня необходимо назначать равным 0,9-1,1 м3 на 100 м2 основания и покрытия. Вяжущее расходуется из расчета 1,0-1,1 л/м2 на каждый сантиметр толщины слоя покрытия или основания и дополнительно 1,5-2,0 л/м2 только для разлива перед заключительным распределением щебня при устройстве покрытия.
15.30.4 Основную фракцию щебня необходимо распределять по всей ширине проезжей части. Распределенный щебень уплотняют сначала легкими катками массой . (5-6) т, а затем тяжелыми (10-12) т, количество проходов которых устанавливают пробным уплотнением.
15.30.5 После уплотнения основной фракции щебня необходимо разлить вяжущее, нагретое до рабочей температуры, которая указана в таблице 15.2. Сразу после разлива вяжущего необходимо рассыпать расклинивающую фракцию щебня, которая должна заполнить пустоту между щебенками основной фракции. После россыпи расклинивающей фракции щебня необходимо ее уплотнить тяжелым катком за 5-7 проходов по одному следу при использовании одной расклинивающей фракции, при двух расклинивающих фракциях щебня за 3-4 прохода.
15.30.6 По поверхности покрытия с уплотненными расклинивающими фракциями необходимо устраивать заключительный коврик путем разлива вяжущего 1,5-2,0 л/м , распределения щебеня фракции 5-10 или 5-15 мм и уплотнения его катком массой 6-8 т.
15.30.7 Движение технологического транспорта разрешается только после уплотнения последней фракции щебня. На протяжении 10 суток движение необходимо регулировать по ширине проезжей части с ограничением его скорости до 40 км/час.
15.31 Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими смешением на дороге, необходимо строить при температуре воздуха не ниже 15 °С и заканчивать за 15-20 суток до начала периода осенних дождей или устойчивой температуры воздуха ниже 10 °С.
15.31.1 Для обработки минеральных материалов смешиванием на дороге необходимо использовать битумы марок СГ 40/70, МГ 40/70, СГ 70/130, МГ 70/130, дегти и дегтеполимерные вяжущие материалы марок Д-3, Д-4, ВДП-3, ВДП-4. Более вязкие марки вяжущих необходимо использовать в дорожно-климатической зоне У-III.
15.31.2 При использовании для смешения многопроходных смешивающих механизмов количество их проходов необходимо назначать в зависимости от объема материалов и температуры воздуха.
15.31.3 Обработанную смесь необходимо распределять по всей ширине основания или покрытия. Смесь необходимо уплотнять катками массой 6-8 т. Движение технологического транспорта разрешается открывать сразу после окончания уплотнения смесей. На протяжении первых 15 суток движение транспорта необходимо регулировать по всей ширине покрытия с ограничением скорости до 40 км/час. Коэффициент уплотнения материала покрытия через 30 суток после строительства должен быть не меньше 0,96 от стандартного.
15.31.4 Покрытие или защитный слой на основаниях из смесей, приготовленных способом смешения на дороге, необходимо строить только после окончания формирования слоя основания.
15.32 При приготовлении черного щебня и обработанных смесей в смесительных установках необходимо контролировать постоянно:
- температуру вяжущего и минеральных материалов согласно таблице 15.2;
- точность дозирования компонентов;
- в каждом автомобиле-самосвале - температуру смеси, а также ее однородность (визуально).
15.32.1 При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и обработанных смесей, приготовленных в смесителях, дополнительно к 15.5 постоянно контролируют температуру материала, равномерность его распределения и качество уплотнения согласно 15.26.1.
15.32.2 При строительстве оснований и покрытий способом пропитки необходимо дополнительно к 15.5 постоянно контролировать температуру вяжущего, равномерность распределения материалов и качество уплотнения согласно 15.26.1.
15.32.3 При строительстве оснований и покрытий способом смешения на дороге необходимо дополнительно к 15.5 постоянно контролировать: температуру вяжущего, однородность смеси и качество уплотнения согласно 15.26.1.
15.32.4 На каждом километре основания и покрытия необходимо отобрать по три вырубки для определения плотности и качества уложенного материала.
15.32.5 При устройстве оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных вяжущими материалами коксохимического происхождения способом пропитки, смешения на дороге и в смесителях, необходимо контролировать содержание вредных веществ, которые мигрируют в воздух рабочей зоны.
Асфальтобетонные и дегтебетонные основания и покрытия
15.33 Материалы для приготовления асфальтобетонных и дегтебетонных смесей должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
15.33.1 Технологический процесс приготовления смесей включает: подготовку минеральных материалов и вяжущих, смешивание минеральных материалов с вяжущим, выгрузку смеси непосредственно в автосамосвалы или в накопительный бункер для непродолжительного хранения.
15.33.2 Температура асфальтобетонной смеси при выпуске из смесителя должна соответствовать требованиям таблицы 15.3. Минеральный порошок разрешается вводить в смеситель без подогрева.
При применении ПАВ температура битумов и асфальтобетонных смесей не должна превышать 160 °С.
Таблица 15.3 - Температуры исходных материалов и асфальтобетонных смесей
|
Марка битума |
Температура, °С |
||
|
|
битума, который подается в смеситель |
минерального материала на выходе из сушильного барабана |
смеси при выпуске из смесителя |
|
БНД 40/60 |
145-160 |
175-190 |
150-165 |
|
БНД 60/90 |
145-155 |
175-185 |
150-165 |
|
БНД 90/130 |
135-145 |
165-175 |
145-155 |
|
БНД 130/200 |
125-135 |
155-165 |
135-145 |
15.33.3 Температура исходных материалов, а также дегтебетонных смесей должна соответствовать данным таблицы 15.4.
Таблица 15.4 - Температура исходных материалов, дегте- и дегтеполимербетонных смесей
|
Вид смеси |
Марка дегтя |
Температура, °С |
||
|
|
|
дегтя, который подается в смеситель |
минеральных материалов на выходе из сушильного барабана |
смеси на выпуске из смесителя |
|
Горячая |
Д-5 |
85-110 |
110-130 |
90-120 |
|
|
Д-6 |
90-115 |
110-130 |
90-120 |
|
|
ВДП-6 |
90-115 |
110-130 |
90-120 |
|
|
ВДП-7 |
95-115 |
110-130 |
90-120 |
|
Холодная |
Д-4 |
80-105 |
105-125 |
80-95 |
|
|
Д-5 |
85-110 |
110-130 |
85-100 |
15.33.4 Вяжущие для приготовления смесей должны быть предварительно обезвожены. Битумы, дегти и дегтеполимерные вяжущие, нагретые до рабочей температуры, должны быть использованы в течение 5 часов. При необходимости продолжительного хранения (8-10) часов температура вязких битумов снижается до 80-90 °С, жидких - до 60 °С, дегтей марок Д-6, ДО-6, ДО-7 и дегтеполимерных вяжущих ВДП-6, ВДП-7 - до 70 °С, а дегтей Д-4 и Д-5 - до 60 °С.
