Страница 2: ГОСТ 9498-79. Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката. Технические условия. Межгосударственный стандарт. (41928)

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде рыбохозяйственных водоемов (ПДКв.р) - 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиционную продукцию и отходы должны возвращать в производство (переплав).

(Раздел 2б введен дополнительно, Изм. № 5.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из слитков одного размера и одной марки алюминия или сплава.

В партии, предназначенной для производства тонкой фольги, должно быть не более трех слитков, отлитых параллельно.

Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку алюминия или сплава (для слитков, предназначенных для производства фольги из алюминия марок А5 и А6, дополнительно указывается отношение примесей железа к кремнию);

- номер партии;

- номера плавок;

- номера слитков в плавке;

- массу партии;

- количество слитков;

- результаты определения химического состава каждой плавки, содержание водорода и величину штрихдефектов (для плавок, в которых они определялись);

- обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

3.2. Контролю размеров и качества поверхности должен подвергаться каждый слиток партии. Контролю кривизны и перпендикулярности плоскости реза подвергают 10 % слитков от партии, но не менее двух слитков.

Скручиваемость слитков определяют на двух слитках от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3. Контролю химического состава подвергают 3 % слитков партии, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.

На предприятии-изготовителе для контроля химического состава отбирают пробы от жидкого металла каждой плавки из летки разливочной печи.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю натрия при литье слитков из алюминия определяют периодически, но не реже одного определения на 100 плавок. По требованию потребителя определение натрия производится один раз в сутки из каждой разливочной печи.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Для контроля радиуса закругления ребер, внутренних дефектов и штрихдефектов отбирают не менее трех слитков на 100 плавок. Определение проводят периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Содержание водорода при литье слитков из алюминия определяют периодически, но не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печи на пробах, отобранных из жидкого металла.

Содержание водорода в слитках, предназначенных для производства тонкой фольги, определяют для каждой партии слитков на пробах, отобранных из жидкого металла из желоба после рафинирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

3.6а. Содержание водорода в слитках из сплавов АМц, ММ, АМг2, АМг3 и AMг1M1, а также массовую долю натрия в слитках из сплавов АМг2, АМг3, AMг1M1 определяют в каждой плавке и указывают в документе о качестве.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 от литниковой части по узкой грани до донника.

Ширина и толщина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Ширина слитка измеряется в торце литниковой части по центральной оси. Толщина слитка измеряется в двух точках в торце литниковой части на расстоянии 150- от узких граней линейкой по ГОСТ 427. Каждое из измерений должно соответствовать (табл. 1).

Кривизну слитка определяют при помощи стальной проволоки диаметром не менее по ГОСТ 2771, натянутой без провисания и прикладываемой вдоль слитка от литниковой части до точки, отстоящей на от мнимой линии донника (черт. 1 или 2). Измеряется максимальное отклонение проволоки от поверхности слитка (Δ1) в миллиметрах металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенглубиномером по ГОСТ 162 или щупами по НТД. Кривизна слитка вычисляется делением полученного значения отклонения в миллиметрах на длину измеряемой части слитка, выраженную в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

Черт. 4*

* Черт. 3. (Исключен, Изм. № 4).

4.2. Для проверки глубины или высоты неровностей, неслитин и наплывов на поверхности слитков должен применяться глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661 или штангенглубиномер по ГОСТ 162. Для проверки перпендикулярности плоскости реза продольной оси слитка применяют металлический угольник по ГОСТ 3749 и измерительную линейку по ГОСТ 427. Допускается применение других измерительных инструментов, обеспечивающих соответствующую точность.

Косина реза (Δ2) определяется отклонением линии реза по широкой грани от прямого угла (черт. 4). Отклонение плоскости реза от прямого угла выражают в миллиметрах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Осмотр поверхности слитков производят без применения увеличительных средств.

4.4. Контроль внутренних дефектов проводят на макрошлифах поперечных темплетов слитков. Темплеты должны вырезаться на расстоянии, равном и превышающем толщину слитка от торца литниковой части и мнимой линии донника. Допускается проводить контроль внутренних дефектов на макрошлифах только у потребителя.

Для изготовления макрошлифов темплеты подвергают механической обработке. Шероховатость обработанной поверхности Rz должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789.

Травление макрошлифов проводят 10-20 %-ным раствором едкого натра в течение 10-30 мин при комнатной температуре не ниже 15 ??С. После травления поверхность темплета тщательно промывают водой и осветляют 25-50 %-ным раствором азотной кислоты до удаления темного налета с последующей промывкой в воде. Осмотр макрошлифа проводят без применения увеличительных средств.

Для контроля штрихдефектов из центральной части поперечных темплетов вырезают образцы размером 50??100 мм.

Образцы нагревают до температуры 380-400 °С, после чего осаживают по длине со степенью деформации 70-75 % и разрезают пополам перпендикулярно широкой плоскости. Полученные поверхности механически обрабатывают. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789. Поверхность травят 20 %-ным раствором едкого натра в течение 40-50 мин при комнатной температуре 30-40 °С.

Размеры штрихов определяют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 без применения увеличительных средств.

Величину штрихов определяют делением суммарной длины штрихов в миллиметрах на площадь макрошлифа в см2.

Допускается проверка внутренних дефектов ультразвуком и горячей прокаткой по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

4.5. Проверку химического состава проводят по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.15, ГОСТ 11739.20, ГОСТ 11739.21, ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 25086.

Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности указанным выше.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.15, ГОСТ 11739.20, ГОСТ 11739.21, ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 25086.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221, для слитков из алюминия высокой чистоты - с последующей отмывкой стружки спиртом и двукратным отмагничиванием железа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.7. Содержание водорода определяют по ГОСТ 21132.0 или ГОСТ 21132.1. При разногласиях в оценке содержания водорода определение проводят по ГОСТ 21132.1.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.8. Скручиваемость слитков определяют по ГОСТ 26877.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торце каждого слитка должны быть нанесены следующие данные:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер плавки;

- номер слитка (не проставляется, если плавка состоит из одного слитка);

- марка алюминия или марка сплава.

Номер плавки и номер слитка наносится металлическим клеймом. Высота букв и цифр должна быть не менее . Остальные обозначения наносятся металлическим клеймом или несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

5.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.3. Слитки массой до транспортируют в пакетах массой не более 3 т. Формирование пакетов слитков проводят по НТД. Каждый пакет должен быть скреплен обвязками, количество которых зависит от массы пакета. Для пакетов массой не более 1 т количество обвязок должно быть не менее 4; для пакетов массой не более 2 т - не менее 6; для пакетов массой не более 3 т - не менее 8.

В качестве материалов для средств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку диаметром не менее по ГОСТ 13843 или другой нормативно-технической документации, или стальную отожженную проволоку диаметром не менее по ГОСТ 3282. Масса алюминиевой катанки, применяемой для обвязки пакетов, входит в массу нетто пакета и партии.

Средства скрепления пакетов не предназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Слитки массой по и более не пакетируют.

Слитки и пакеты слитков перевозят железнодорожным, морским и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Железнодорожным транспортом слитки массой не более и пакеты слитков массой не более 1 т транспортируют в крытых вагонах.

Слитки массой более , а также пакеты слитков массой более 1 т транспортируют на открытом подвижном составе.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам перевозки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Подготовка слитков к перевозке морским транспортом - в соответствии с ГОСТ 26653.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

5.4. Транспортная маркировка слитков или пакетов - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.5. Алюминиевые слитки хранят в крытых складских помещениях. Допускается хранение слитков технической чистоты на открытых площадках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Костюков, канд. техн. наук; М.Б. Гохштейн, канд. техн. наук; Е.Н. Абросимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.10.79 № 2410

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9498-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне ., июле ., октябре ., июне . (ИУС 11-84, 12-87, 2-88, 11-89)

СОДЕРЖАНИЕ