Перила должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее . Поручни деревянных перил должны быть строганые. Расстояние между стойками поручней не должно превышать 2м.
При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены.
6.4. Подающие валики, ролики и другие устройства должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату одежды и пальцев рабочих.
6.5. Контргрузы, не размещенные внутри оборудования, должны быть надежно ограждены.
6.6. Горизонтальные ременные передачи независимо от высоты расположения должны ограждаться со всех сторон, вертикальные— на высоту не менее от пола или площадки обслуживания. Все ременные передачи независимо от угла наклона в местах набегания ремня на большой или малый шкив должны иметь сплошное ограждение на длину .
6.7. Загрузочные люки бункеров, силосов и других емкостей должны иметь предохранительную решетку с ячейками размером не более 150Х .
6.8. Снимать ограждения для ремонта технологических аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т. п.
разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей. Необходимо предусматривать блокировку ограждения вращающихся частей с работой пусковых механизмов в соответствии с действующими стандартами ССБТ. 6.9. В случае несоответствия нового поступающего оборудования требованиям безопасности необходимо предусматривать дополнительные ограждения.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование
7.1. Производственное оборудование, применяемое в целлюлозно-бумажной промышленности, как отечественное, так и импортное должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74 и 12.2.049—80, «Правил устройства электроустановок», «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах».
7.2. Организация и выполнение производственных процессов в целлюлозно-бумажной промышленности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75 и технологических регламентов.
7.3. Машины, механизмы, оборудование и приспособления, числящиеся на балансе в основных средствах предприятия, должны иметь паспорта и инвентарные номера, под которыми они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров.
7.4. Работа на машинах, агрегатах должна проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в технологических регламентах, инструкциях по эксплуатации и по охране труда, утвержденных в установленном порядке. К управлению машинами (технологическими процессами) запрещается допускать обслуживающий персонал, не прошедший соответствующего обучения.
7.5. В цехах, участках, где это необходимо, должны быть вывешены схемы расположения и обвязки аппаратов и трубопроводов, выполненные в условных цветах. Запорные приспособления на схемах должны быть пронумерованы, а направления перемещения продуктов указаны стрелками. На все технологические аппараты должен быть нанесен номер, соответствующий номеру на технологической схеме. Номера запорных приспособлений и другие обозначения схемы должны соответствовать инструкции по эксплуатации машины, агрегата.
7.6. Запрещается пуск и эксплуатация оборудования без ограждений, сигнализации, блокировок, контрольно-измерительных приборов и других средств, обеспечивающих безопасность его обслуживания.
7.7. Перед началом работы руководитель производственного участка обязан проверить оборудование, вспомогательные устройства, место работы и убедиться в полной их исправности и безопасности.
7.8. Руководитель производственного участка, поставленный рабочим в известность о замеченных неисправностях или опасностях, обязан устранить их.
7.9. Перед началом работы непосредственный руководитель работ должен ознакомить рабочих с порядком ее проведения и мерами безопасности, а также снабдить их исправным инструментом, соответствующим выполняемой работе, и необходимыми средствами индивидуальной защиты. Лица, занятые на производстве, обязаны выполнять лишь ту работу, которая им поручена.
7.10. Прием и сдача смены руководителем (начальником смены, руководителем работ) должны сопровождаться детальным осмотром всего оборудования с отметкой в журнале сдачи и приемки смен о результатах осмотра. Выявленные неисправности оборудования должны быть зафиксированы в журнале и устранены.
7.11. Техническое состояние средств безопасности, установленных на машинах, агрегатах должно ежемесячно проверяться механиком и электриком цеха, участка с оформлением в специальном журнале.
7.12. В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, связанных с применением и транспортированием вредных, пожаро- и взрывоопасных сред, администрация предприятия обязана проверять толщину стенок аппаратов и трубопроводов (внутренним осмотром, с помощью ультразвука и др.). Способ, место и периодичность проверки толщины стенок оборудования и трубопроводов устанавливает главный механик или главный энергетик предприятия.
7.13. В производственных помещениях, где это необходимо, должны быть вывешены таблицы с точным указанием сигналов пуска и остановки оборудования, а также сигналов аварийных остановок при прекращении подачи топлива, электроэнергии, пара, воды и при остановке вентиляторов. Лица, работающие в этих помещениях, должны хорошо знать значение установленных сигналов.
7.14 Пускать или останавливать оборудование, обслуживаемое двумя или более рабочими, а также оборудование, имеющее большой габарит разрешается только после подачи предварительного сигнала. Сигнализацию следует устраивать таким образом, чтобы длительность сигнала составляла 5—8с, по истечении которых схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его в течение 10—15 с, после чего возвращается в исходное положение.
7.15. Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась ясная видимость и слышимость сигналов в условиях работы данного цеха, участка.
7.16. Кнопки включения и выключения внутрицеховой сигнализации должны быть расположены так, чтобы можно было управлять ими непосредственно с рабочих мест.
7.17. Для всех машин и аппаратов, в том числе управляемых на расстоянии, должно быть предусмотрено устройство для останова их с рабочего места непосредственно возле машины, аппарата На конвейерах и других механизмах большой длины должно быть устройство для их остановки с любого места по длине.
7.18. Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и др.) должны быть красного цвета, иметь указатели местонахождения, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслуживающего персонала.
7.19. При управлении механизмами должна быть обеспечена возможность их экстренной аварийной остановки при помощи специальной аварийной кнопки или аварийного рычага.
7.20. Оборудование и механизмы непрерывных технологических линий должны иметь электрическую блокировку на случай аварийной остановки.
7.21. Каждый агрегат, работающий в режиме автоматического или дистанционного включения и выключения, должен иметь: световую сигнализацию; предупреждающие надписи «Осторожно! Работает на автоматике, включается без сигнала»; кнопку «Стоп» непосредственно у агрегата.
Весь персонал цеха должен быть проинструктирован о мерах предосторожности в отношении агрегатов, работающих в автоматическом режиме и оснащенных дистанционным включением.
7.22. Механизмы или группы механизмов, связанные с другими механизмами или группами механизмов единым технологическим процессом, должны быть оснащены автоблокировочными устройствами и сигнальными приспособлениями с целью обеспечения необходимой последовательности их включения в общий производственный цикл.
7.23. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемым одновременно несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.
7.24. Оборудование и коммуникации для ядовитых, вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ, расположенные как в зданиях, так и на открытых площадках, должны быть герметичными, исключающими возможность попадания этих веществ в окружающую среду (воздух, почву, водоемы) в количествах, превышающих установленные нормы.
7.25. Дренирование, отбор проб и другие подобные процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха ядовитыми и взрывоопасными веществами. Необходимо, где это возможно, предусматривать автоматический контроль за составом потоков, в противном случае следует применять герметические пробоотборники. При применении обычных пробоотборников необходимо устраивать местный отсос (устанавливать пробоотборники в вытяжных шкафах и др.).
7.26. Герметизирующие устройства всех аппаратов должны подвергаться систематическому и тщательному осмотру и надзору. При нарушении герметизации дефектные участки подлежат немедленному исправлению. В случае возникновения очагов выброса газа или пыли работа должна быть прекращена до устранения неисправности.
7.27. В производственных помещениях, где возможно выделение из оборудования и коммуникаций ядовитых, вредных или взрывоопасных веществ, должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией, а также, где это необходимо, с аварийной вентиляцией. В случае отсутствия промышленных автоматических газоанализаторов для определения концентрации в воздухе применяемых в производстве веществ должен производиться систематический контроль воздушной среды другими методами.
7.28. Оборудование (сгустители, вакуум-фильтры, желоба и др.) не должно иметь открытых водных поверхностей с температурой воды (массы, суспензии) выше 30 °С.
7.29. В опасных местах должны быть вывешены предупредительные знаки и надписи, соответствующие ГОСТ 12.4.026—76. Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, должны быть окрашены в сигнальные цвета. Опасные места и зоны необходимо указывать в инструкциях по охране труда.
7.30 На воздушных и дыхательных линиях от аппаратов и емкостей, содержащих ЛВЖ и другие взрывоопасные продукты, должны быть установлены огнепреградители. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в три месяца, результаты проверок регистрировать.
7.31. При соединении воздушных линий от нескольких аппаратов в коллектор должны быть установлены огнепреградители на выходе из каждого аппарата.
7.32. На топках, работающих на взрывоопасном топливе, а также на головках вращающихся печей должны устанавливаться предохранительные взрывные клапаны или мембраны. При совмещении топки с печным агрегатом взрывной клапан (мембрана) должен устанавливаться на последнем. Выброс от
предохранительного клапана должен быть направлен в безопасную зону.
7.33. Запрещается смазывать механизмы во время их работы. Смазка отдельных частей механизма на ходу может быть допущена, если она производится при помощи приспособлений и не представляет опасности.
7.34. Не допускается установка запорных приспособлений между гидравлическими затворами и источниками давления.
7.35. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.
7.36. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторной и других безопасных местах.
7.37. Устройство, освидетельствование и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, следует осуществлять в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов».
Оборудование, работающее под вакуумом, должно подвергаться испытаниям на герметичность гидравлическим давлением 200 кПа (2 кгс/см2) и пневматическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2).
7.38. При наличии смотровых стекол для наблюдения за ходом технологического процесса в аппаратах и коммуникациях должны быть устроены защитные сетки, а в необходимых случаях и подсвет.
7.39. Разгрузка пылеулавливающих камер должна быть механизирована и герметизирована.
7.40, Агрегаты для упаковки пылящей продукции в тару (мешки, контейнеры и др.) должны устанавливаться в аспирационных укрытиях.
7.41 Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где возможно выделение пыли, следует выполнять на одном валу с электродвигателем или применять закрытые редукторы. При установке типового оборудования допускается применять клиноременные передачи.
7.42. На разгрузочных отверстиях бункеров и транспортных механизмов, работающих на пылящем материале, должны быть установлены уплотнения или устройства, снижающие запыленность окружающего воздуха.
7.43. Очищать машины, коммуникации и строительные конструкции от пыли следует путем мокрой уборки или при помощи вакуума. Удалять пыль путем обдувки сжатым воздухом запрещается.
7.44. Загрузочные приспособления (бункера, воронки, раструбы течек и др.). предназначенные для загрузки твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, исключая время загрузок, должны быть постоянно закрыты. Это требование не относится к рубительным машинам.
7.45. Аппараты с мешалками, остановка которых в процессе производства может привести к аварии, должны иметь сигнализацию остановки мешалки.
7.46. Запрещается хранить в смежных отсеках резервуаров, разделенных перегородкой, растворы, при смешении которых в случае нарушения герметичности перегородки возможно выделение вредных и дурнопахнущих веществ или обильное пенообразование.
