8.3.16. Витікання газу з балонів повинно перевірятись покриттям мильною емульсією можливих місць витікання газу.
Вентилі балонів місткістю від 5 до повинні перевірятись на герметичність установленням на горловину балона труби з гумовою прокладкою та заповненням цієї труби водою.
Витікання газу з балона можна перевіряти також зануренням його в посудину з водою.
Балони та інші установки повинні перевірятись на витікання газу без застосуванням вогню.
У разі виявлення порушення герметичності балона його необхідно винести в безпечне місце і, по можливості, обережно випустити з нього газ, а якщо цього не вдається досягти через несправність вентиля, балон необхідно повернути на газонаповнювальну станцію з дотриманням необхідних запобіжних заходів.
8.3.17. Балони з газом, призначені для проведення робіт у приміщенні, повинні установлюватись збоку на відстані, не менше:
- — від проходів опалювальних приладів та печей;
- –– від джерел з відкритим вогнем (пальників, паяльних ламп тощо).
8.3.18. Під час виконання робіт на зварювальному посту одночасно
не повинно бути більше двох балонів (з киснем та з горючим газом).
У зварювальній майстерні за наявності не більше 10 зварювальних постів допускається для кожного з них мати по одному запасному балону з киснем та з горючим газом, а за наявності в майстерні більше 10 таких постів їх необхідно забезпечити централізованим газопостачанням.
Запасні балони з газом необхідно зберігати в спеціальних будівлях біля майстерні або в місцях, обгороджених сталевими щитами.
8.3.19. Необхідно уникати ударів по балонах металевими предметами та охороняти їх від дії прямих сонячних променів та інших джерел тепла.
8.3.20. Забороняється підігрівати балони з газом для підвищення тиску. Якщо тиск у балоні виявиться вищим за допустимий, необхідно короткочасним відкриванням вентиля випустити частину газу в атмосферу або охолодити балон холодною водою — з метою зниження тиску газу.
Під час випускання газу з балона або продування вентиля чи пальника працівник повинен перебувати з протилежного боку струменя газу.
8.3.21. У разі виникнення ударів під час виконання газозварювальних робіт необхідно перекрити на пальнику спочатку вентиль горючого газу. а потім кисневий вентиль та охолодити мундштук у воді.
Під час охолодження мундштука у воді необхідно стежити за тим, щоб вентилі були повністю перекриті, — в противному разі на поверхні води може накопичуватись газ з утворенням вибухонебезпечної суміші.
8.3.22. Під час зберігання, перевезення балонів з киснем та користування ними необхідно слідкувати за тим, щоб на балони не потрапляли мастило або жир — для унеможливлення спалаху та вибуху.
У разі виявлення забруднення балонів мастилом працівники, які обслуговують газозварювальні установки, повинні негайно сповістити про це майстра або виконавця робіт та вжити заходів, спрямованих на запобігання випадкового відкривання вентиля.
8.3.23. Забороняється під час виконання газозварювальних та газорізальних робіт палити і користуватись відкритим вогнем на відстані менше від перепускних рампових (групових установок) балонів з горючими газами та киснем, ацетиленових генераторів та мулових ям і менше 5м— від окремих балонів з киснем та з горючими газами.
8.3.24. Поводитись з порожніми балонами з-під кисню та з-під горючих газів необхідно з дотриманням таких самих заходів безпеки, що й у поводженні з наповненими балонами.
Порожні балони необхідно повертати для зберігання в складські приміщення або на завод для заповнення із заглушками, ковпаками та закритими вентилями у разі наявності залишкового тиску газу.
Залишковий тиск газу в ацетиленових балонах повинен бути не менше значень, що наведені в таблиці 8.6.
Таблиця 8.6.
Залежність мінімально допустимого залишкового тиску газу в ацетиленових балонах від температури
|
Температура, °С |
Мінімально допустимий залишковий тиск за манометром, МПа (кгс/см2) |
|
Нижче 0 |
0,049 (0,5) |
|
Від 0 до 15 |
0,098 (1,0) |
|
Від 16 до 25 |
0,196 (2,0) |
|
Від 26 до 35 |
0,294 (3,0) |
Залишковий тиск газу в балонах для кисню та інших горючих газів повинен бути не менше 0,049 МПа (0,5 кгс/см2).
8.3.25. У разі відправлення балона з невикористаним газом в складське приміщення або на завод на балоні крейдою повинен бути зроблений напис "Обережно — з газом!", а на використаному балоні — напис "Порожній".
Редуктори
8.3.26. Балони з киснем та з горючим газом повинні використовуватись тільки за наявності на них редуктора.
Забороняється користуватись редуктором без манометра, з несправним манометром або з манометром, термін перевірки якого закінчився.
Редуктори повинні мати запобіжний клапан, установлений в робочій камері, або бути без нього, — якщо робоча камера розрахована на тиск, що дорівнює найбільшому вхідному тиску перед редуктором.
8.3.27. Редуктор повинен бути пофарбований у той самий колір, що й відповідний балон.
8.3.28. Перед установленням редуктора та рукава необхідно перевірити, для якого газу вони призначені.
Бокові штуцери на балонах для горючих газів повинні обов'язково мати ліву нарізь, а на балонах, наповнених киснем, — праву.
Забороняється приєднувати до кисневого балона редуктор та рукав, що призначені для горючого газу.
Приєднувати редуктор та рукав до балона необхідно ключем, який повинен постійно бути у зварника.
8.3.29. Перед початком виконання робіт необхідно оглянути ущільнювальні прокладки в накидній гайці та замінити їх на нові — у разі виявлення несправності.
8.3.30. У разі виявлення несправності в редукторі або в вентилях роботу необхідно негайно припинити, а несправний балон або редуктор передати в спеціальну майстерню для ремонту.
^.3.31. Редуктори та рукави повинні установлюватись та приєднуватись тільки тоді, коли вентиль балона перекритий.
На вході в кисневий редуктор необхідно установити фільтр — для ' уловлювання механічних частинок розміром більше 50 мкм.
8.3.32. Установлювати редуктори та відкривати вентилі кисневих балонів дозволяється тільки незамасленими руками.
8.3.33. Забороняється змащувати редуктори кисневих балонів, — щоб уникнути можливого вибуху.
Рукави для газового зварювання та різання металу
8.3.34. Рукави для газового зварювання та різання металу повинні відповідати таким вимогам:
- загальна довжина рукавів не повинна перевищувати . Рукав повинен мати не більше трьох окремих кусків, з'єднаних між собою двосторонніми спеціальними гофрованими ніпелями та закріплених хомутами. Забороняється з'єднувати рукави відрізками гладких трубок. Мінімальна довжина ділянки рукавів, що стикуються, повинна бути не менше ;
- допускається під час виконання монтажних робіт застосовувати рукави завдовжки до , а рукави завдовжки більше допускається застосовувати тільки у виняткових випадках з письмового дозволу посадової особи, яка видала наряд-допуск на виконання робіт;
- рукави повинні надійно закріплюватись на приєднувальних ніпелях пальників, різаків та редукторів стяжними хомутами або м'яким відпаленим (в'язальним) дротом. Рукави повинні закріплюватись таким дротом не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля. Місця приєднання рукавів повинні ретельно перевірятись на щільність — перед початком роботи та під час її виконання. На ніпелі водяних затворів рукави повинні щільно надіватись, але не закріплюватись.
8.3.35. У разі замерзання редуктора або вентиля їх необхідно відігрівати чистою гарячою водою (вода не повинна мати слідів мастила).
Замерзлі редуктори повинні відігріватись без використання вогню, електричного підігрівання та розігрітих предметів.
8.3.36. Рукави щодня перед початком виконання робіт необхідно оглядати — для виявлення тріщин, надрізів, потертостей, а також відшарувань, пузирів, оголених ділянок обплетення, вм'ятин та інших дефектів на зовнішній поверхні рукавів, які впливають на їхні експлуатаційні властивості.
8.3.37. Рукави повинні 1 раз на 3 міс. проходити гідравлічне випробування на міцність тиском, що становить 1,25 Р, де Р — робочий тиск. Рукав повинен витримувати цей тиск протягом не менше 10 хв.
У разі відсутності чистої (незамасленої) води допускається замінювати гідравлічне випробування рукавів пневмовипробуванням їх повітрям або азотом, очищеним від мастила та механічних домішок, шляхом занурювання рукавів у воду. На рукавах, що випробовуються, не повинно бути розривів, просочування води у вигляді роси та місцевих роздутостей або виділення бульбашок повітря (азоту).
Результати випробувань рукавів повинні записуватись у журнал (довільної форми).
8.3.38. Рукави повинні бути пофарбовані такими кольорами:
- червоним — зовнішній шар рукавів, що застосовуються для подавання ацетилену, пропану та бутану;
- синім — зовнішній шар рукавів, що застосовуються для подавання кисню.
Допускається зовнішній шар рукава чорного кольору позначати двома гумовими кольоровими смугами або нанесенням фарби, що добре прилипає (має добру адгезію) до гуми. Ширина кольорових смуг та відстань між ними можуть бути довільними, але однаковими для всіх рукавів, що є на підприємстві.
Довжина кольорових смуг на кінцях рукавів повинна бути не менше .
На рукави для подавання кисню під тиском 4 МПа (40 кгс/см2) із зовнішнім шаром чорного кольору кольорові смуги не наносяться.
8.3.39. Перед приєднанням до пальника різака рукави необхідно продути робочим газом.
Забороняється під час виконання робіт продувати шланги для горючих газів — киснем, а кисневі шланги — горючими газами, а також здійснювати взаємне замінювання шлангів.
8.3.40. Не допускається перегинати та натягувати рукави під час виконання робіт, а також залишати їх незахищеними від будь-яких пошкоджень, вогню тощо; не допускається також перетинання рукавів зі сталевими канатами (тросами), кабелями та електрозварювальними проводами.
8.3.41. Забороняється застосовувати рукави, що мають дефекти, а також замотувати їх ізоляційною стрічкою або іншим подібним матеріалом.
Пошкоджені ділянки рукавів необхідно вирізати, а їхні кінці з'єднати двосторонніми ніпелями та закріпити стяжними хомутами.
8.3.42. У разі розривання рукава необхідно негайно погасити полум'я і припинити подавання газу, перекривши відповідні вентилі.
8.3.43. Рукави необхідно зберігати в приміщенні за температури від мінус 20 °С до плюс 25 °С у бухтах заввишки не більше або в розправленому вигляді та розміщувати на відстані не менше від тепловипромінювальних приладів. Перед початком виконання монтажних робіт рукави, що зберігались за мінусової температури, необхідно витримати за кімнатної температури протягом не менше 24 год.
Рукави необхідно захистити від дії прямих сонячних та теплових променів, від попадання на них мастила, бензину, гасу та від дії пари цих речовин, а також від кислот, лугів та інших речовин, що руйнують гуму та каркас з ниток.
Ацетиленові генератори
8.3.44. Ацетиленові генератори повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.054 та ОСТ 26-05-350, мати паспорт встановленої форми та інвентарний номер.
Кожний ацетиленовий генератор повинен мати сертифікат безпеки та інструкцію з експлуатації заводу-виробника, відповідно до вимог якої цей генератор повинен експлуатуватись.
8.3.45. Ацетиленові генератори тиском більше 0,069 МПа (0,7 кгс/см2) та добутком тиску, в МПа (кгс/см2), на місткість, в літрах, більше 50 (500) повинні бути зареєстровані в Держнаглядохоронпраці, а решта генераторів повинна перебувати на обліку тільки в підприємстві-власнику таких генераторів.
8.3.46. Переносні (пересувні) ацетиленові генератори повинні установлюватись просто неба або під наметом.
Для виконання тимчасових робіт допускається установлювати ацетиленові генератори у виробничих та службових приміщеннях об'ємом не менше на кожний апарат — за умови, що ці приміщення добре провітрюються. Якщо генератор установлюється в одному приміщенні, а газозварювальні роботи виконуються в іншому, суміжному приміщенні, то об'єм приміщення, в якому установлюється генератор, повинен бути не менше на кожний апарат.
Генератори не дозволяється установлювати в приміщеннях, в яких виконуються роботи або постійно перебувають працівники, в проходах, на сходових площадках, в підвалах, в неосвітлених місцях, в каналах та тунелях, а також у приміщеннях, де можуть виділятись речовини, що утворюють з ацетиленом вибухонебезпечні (наприклад, з виділенням хлору) або легкозаймисті (наприклад, з виділенням сірки, фосфору тощо) суміші.
8.3.47. Стаціонарні, а також переносні (пересувні) генератори, призначені для стаціонарної роботи, необхідно установлювати в спеціальних приміщеннях та експлуатувати відповідно до вимог НАОП 1.4.10-1.03-85 "Правила техники безопасности й производственной санитарии при про-изводстве ацетилена, кислорода й газопламенной обработке металлов".
Біля місць установлення ацетиленового генератора необхідно вивісити таблички з написами: "Вхід стороннім заборонено — вогненебезпечне", "Не палити", "Не проходити з вогнем" або заборонні знаки безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026.
У разі необхідності установлення переносних (пересувних) ацетиленових генераторів у проходах або на сходових площадках їх необхідно обгородити і встановити за ними неперервний нагляд.
Ацетиленові генератори необхідно обгороджувати та розміщувати не ближче від місць проведення зварювальних робіт, від відкритого вогню та дуже нагрітих предметів, а також від місць, де повітря забирається компресорами та вентиляторами.
За мінусової температури повітря генератори необхідно розміщувати в утеплених будках.
8.3.48. Ацетиленові генератори, що замерзли, дозволяється відігрівати тільки парою або гарячою незабрудненою мастилом водою. Допускається відігрівати переносні (пересувні) генератори в приміщенні на відстані не менше від відкритого вогню за наявності достатньої вентиляції.
