4.3.2. В універсальних фрезерних консольних верстатах та верстатах з хрестовим столом завширшки до тривалість зупинення шпинделя (без інструмента) після його вимкнення не повинна перевищувати 6 с.
4.3.3. У горизонтально-фрезерних та вертикально-фрезерних верстатах заввишки до задня частина шпинделя разом з виступним кінцем гвинта для закріплювання інструмента, а також кінець фрезерної оправки, який виступає з підтримки, необхідно відгородити кожухами, які можна швидко зняти.
4.3.4. На вертикально-фрезерних верстатах для закріплювання фрез необхідно застосовувати спеціальні механічні пристосування (шомполи, штревелі тощо), і в конструкціях таких верстатів повинні передбачатись пристрої, що забезпечують зручний та безпечний доступ до зазначених пристосувань у разі заміни інструмента.
4.3.5. Конструкція збірних фрез повинна передбачати надійне та міцне ' закріплення в корпусі фрези зубів або пластин з твердого сплаву, яке унеможливлює випадіння їх під час роботи. Перед установленням фрези необхідно перевіряти цілісність та правильність заточування пластин.
Пластини повинні бути без викришених місць, тріщин, припікання, різальний інструмент не повинен мати затуплених кромок.
4.3.6. Для установлення фрез на верстаті або заміни їх необхідно застосовувати спеціальні пристосування, які запобігають порізу рук.
4.3.7. У разі установлення фрез на оправку їхні зуби необхідно розміщувати в шаховому порядку.
4.3.8. Для підтримування фрези під час вибивання її зі шпинделя необхідно застосовувати еластичні прокладки.
Забороняється підтримувати фрезу незахищеною рукою.
4.3.9. Фрезерну оправку або фрезу необхідно закріплювати в шпинделі ключем тільки після ввімкнення коробки швидкостей — для запобігання провертанню шпинделя.
Забороняється затискувати та відтискувати фрезу ключем на оправці ввімкненням електродвигуна, а також залишати ключ на головці затяжного болта після установлення фрези або оправки.
4.3.10. Після установлення та закріплення фрези необхідно перевіряти радіальне та торцеве биття, яке не повинно перевищувати .
4.3.11. Копіювальні, свердлильно-фрезерні та фрезерні верстати повинні мати кінцеві вимикачі — для здійснення вимикання фрезерних та свердлильних кареток в установлених положеннях
4.3.12 У разі швидкісного фрезерування необхідно застосовувати огородження та пристосування для уловлювання та видалення стружки (спеціальні стружковідвідники, що уловлюють та відводять стружку в стружко-збірник), прозорі екрани або індивідуальні засоби захисту (окуляри, щитки).
4.3.13. Привід до бабки нарізнофрезерних верстатів необхідно обгородити.
4.3.14. Оброблювані деталі та пристосування, особливо базові та кріпильні поверхні, що прилягають одна до одної, перед установленням на верстат необхідно очищувати від стружки та мастила — для забезпечення правильного установлення їх та досягнення міцності закріплення.
4.3.15. Отвір шпинделя, хвостовик оправки або фрези, поверхню перехідної втулки перед установленням у шпиндель необхідно ретельно очистити та протерти, а забоїни — усунути. У разі установлення хвостовика інструмента в отвір шпинделя хвостовик повинен сідати щільно, без люфту.
4.3.16. Оброблювану деталь необхідно закріплювати в місцях, що розташовані якомога ближче до оброблюваної поверхні. Для закріплювання деталей до необроблених поверхонь необхідно застосовувати лещата та пристосування з насічкою на притискних губках.
4.3.17. У разі використання для закріплювання деталей пневматичних, гідравлічних та електромагнітних пристосувань трубки, по яких подається повітря або рідина, а також електричну проводку необхідно уберігати від механічних пошкоджень.
4.3.18. У разі заміни або вимірювання оброблюваної деталі верстат необхідно зупинити, а різальний інструмент відвести на безпечну відстань.
4.3.19. Працювати на верстаті з необгородженою фрезою необхідно із застосуванням індивідуальних засобів захисту (окулярів, щитків тощо).
4.3.20. Під час роботи на верстаті слід уникати накопичення стружки на фрезі та оправці; стружка від обертової фрези повинна періодично видалятись пензликом з ручкою завдовжки до .
4.4. Металообробні верстати стругальної, довбальної та протяжної груп
4.4.1. Поздовжньо-стругальні верстати повинні мати гальмові, амортизівні або обмежувальні пристрої — для унеможливлення викидання стола
4.4.2. Поперечно-стругальні та довбальні верстати з ходом повзуна більше , а також поздовжньо-стругальні необхідно оснащувати надійно діючими пристроями автоматичного відведення різцетримача під час холостого ходу.
4.4.3. Поперечно-стругальні верстати необхідно оснащувати стружкозбірником та екраном — для запобігання розкиданню стружки за межі стружкозбірника.
4.4.4. Довбальні верстати повинні мати пристрій, який унеможливлює самоопускання повзуна після вимкнення верстата.
445. Довбальні верстати з механічним (кулісним) приводом повзуна повинні мати блокування — для запобігання перемиканню швидкості довбача (різця), якщо працює верстат.
4.4 6. На довбальних верстатах піднімання подушки довбача під час холостого ходу повинно бути автоматизовано, — за винятком довбальних верстатів з ходом повзуна від 100 до .
4 4.7. Стіл або повзун верстата повинен відводитись на максимальну відстань від супорта — під час установлювання оброблюваної деталі на верстат та знімання її з верстата.
4 4.8 Перед установленням заготовки на верстат й та поверхню закріплювальних пристроїв необхідно протирати, необхідно також перевіряти справність різцетримальної головки.
4.4.9. Установлена на верстат заготовка не повинна зачіпати стояки або супорт під час роботи верстата. Правильність установлення деталі на верстат повинна перевірятись: на невеликих верстатах — переміщуванням стола або повзуна вручну; на великих — за допомогою масштабної лінійки (у разі неможливості здійснювати переміщування стола вручну).
4.4.10. Оброблювані деталі необхідно закріплювати спеціальними кріпильними деталями (болтами, притискними планками, упорами) Упори повинні сприймати зусилля різання
4.4.11. Не дозволяється відкидати різець руками під час холостого (зворотного) ходу верстата.
4.4.12. Різці, що установлюються, повинні бути правильно заточені, не мати тріщин та надламів; не дозволяється гострість та справність різця перевіряти рукою.
4.4.13. У разі довбання в упор необхідно залишати достатній вихід для різця та стружки
4.4.14. Регулювання та закріплення кулачків обмежувача ходу необхідно здійснювати тільки після вимкнення верстата та припинення руху його частин.
4.4.15. Не дозволяється під час роботи верстата очищати та поправляти різальний інструмент, пристосування та оброблювані деталі.
4.4.16. Вертикально-протяжні верстати для внутрішнього протягування повинні мати огородження — для захисту працівників від травм у разі випадіння протяжки з патрона поворотного механізму.
4.4.17. Над зоною виходу протяжки із заготовки на горизонтально-протяжних верстатах необхідно установлювати відкидний екран з оглядовим вікном — для захисту верстатників від відлітаючої стружки і можливого травмування їх кусками протяжки у разі розривання її.
4.4.18. Горизонтально-протяжні верстати, що працюють протяжками масою більше , повинні мати підтримувальні опори на вході протяжки у заготовку і виході з неї Верстати повинні мати пристосування, що забезпечує механізоване повертання протяжки у початкове положення після робочого ходу.
4.4.19. Під час виконання робіт з довгими протяжками на горизонтально-протяжних верстатах необхідно застосовувати рухомі люнети.
4.4.20. Забороняється працювати на двоколонному вертикально-протяжному верстаті двом працівникам, а також перебувати біля одної колони під час установлювання деталі на другу колону.
4.5. Металообробні верстати свердлильної та розточувальної груп
4.5.1. Усі оброблювані на верстаті деталі (крім особливо важких) необхідно установлювати у відповідні пристосування (лещата, кондуктори тощо), які закріплюються на столі (плиті) свердлильного верстата, і кріпити в них.
Для кріплення тонкого листового металу повинні застосовуватись спеціальні пристрої (гідравлічні, важільні та ін.), допускається також закріплювати деталі притискними планками, упорами тощо.
До стола верстата лещата необхідно кріпити болтами, розмір яких повинен відповідати розміру паза стола.
4.5.2. Установлювати оброблювані деталі на верстат та знімати їх з нього під час роботи верстата допускається тільки у разі використання спеціальних позиційних пристроїв (поворотних столів, конвеєрів тощо), які створюють безпечні умови праці. Верстати повинні бути обладнані пристроями, які повертають шпиндель у початкове положення після його подавання. За відсутності зазначеного оснащення установлювати та знімати деталі дозволяється тільки після вимкнення та повного зупинення верстата.
4.5.3. У разі закріплення інструмента у шпинделі за допомогою клинів, гвинтів, планок та інших пристроїв ці елементи не повинні виступати за межі шпинделя. У разі неможливості виконання цієї вимоги поверхню зазначених елементів необхідно закривати захисним пристроєм
4.5.4 Вставляти чи виймати свердло або інший інструмент із шпинделя верстата дозволяється тільки після повного припинення обертання шпинделя.
Свердло із шпинделя необхідно виймати спеціальним клином, який не повинен залишатись у пазу шпинделя.
4.5.5. Не дозволяється використовувати на верстатах інструмент із забитими або спрацьованими конусами та хвостовиками.
4.5.6. Стружку з просвердлених отворів необхідно видаляти гідравлічним способом, магнітами, металевими гачками тощо — тільки після зупинення верстата та відведення інструмента.
4.5.7. Свердлити отвори у в'язких металах необхідно спіральними свердлами зі стружкодробильними каналами.
4.5.8. Для знімання інструмента з верстата необхідно застосовувати спеціальні молотки та вибивачі, виготовлені з матеріалу, від якого під час удару не відділяються частинки.
4.5.9. Забороняється під час роботи верстата перевіряти рукою гостроту різальних кромок інструмента, глибину отвору та вихід свердла із отвору в деталі, а також охолоджувати свердла мокрою ганчіркою.
4.5.10. Підводити трубопровід емульсійного охолодження до інструмента або виконувати його закріплення, а також переналагоджувати верстат дозволяється тільки після повного зупинення верстата.
4.5.11. Забороняється працювати на свердлильних верстатах у рукавицях, рукавичках або із забинтованими руками.
Установлювати і знімати великогабаритні деталі необхідно в рукавицях — тільки після зупинення верстата.
4.6. Металообробні верстати відрізної групи та для різання металу
4.6.1. Відрізні круглопиляльні верстати із переднього боку необхідно оснащувати екраном, який може переміщуватись убік або відкидатись чи зніматись, — для захисту верстатника від стружки, що відлітає під час різання.
Неробочу частину пилки відрізного круглопиляльного верстата необхідно обгороджувати.
4.6.2. Відрізні круглопиляльні верстати необхідно оснащувати пристроями для автоматичного очищення западин зубів від стружки під час роботи.
4.6.3. Різальне полотно стрічково-відрізних верстатів необхідно обгороджувати по всій довжині, — крім ділянки в зоні різання Шківи стрічково-відрізного полотна необхідно обгороджувати по колу та з боків.
4.6.4. Стрічково-відрізні верстати необхідно оснащувати пристроєм, який запобігає травмуванню верстатника різальним полотном у разі його розривання.
4.6.5. Металообробні верстати відрізної групи повинні мати пристрої для підтримування матеріалу, від якого відрізуються заготовки, а також відрізаних заготовок, — щоб унеможливлювалось падіння з цих верстатів матеріалу та заготовок.
4.6.6. Кромки кожухів відрізних пилок та кругів, стрічкових пилок у зоні розкривання їх, а також внутрішні поверхні кожухів верстатів повинні бути пофарбовані у жовтий колір.
4.6.7. Передня частина пиляльної рами ножівкової пилки верстата не повинна виходити за торець рукава верстата або повинна обгороджуватись захисним пристроєм.
4.6.8. Відрізні круги абразивно-відрізних верстатів необхідно обгороджувати захисними кожухами, що відповідають вимогам ГОСТ 12 3 028 На зовнішньому торці кожухів повинні бути кришки, які можна зручно знімати або відкривати, надійно закріплювати у робочому положенні.
4.6.9. Конструкція пилозабірників абразивно-відрізних верстатів повинна забезпечувати ефективне захоплювання іскрового факела, що відходить від зони різання.
Конструкція пилозабірника та повітроводу, що відходить від нього до відсмоктувального пристрою, повинна передбачати можливість зручного очищення їх від нагару, який утворюється під час контакту розпечених металевих частинок з внутрішніми поверхнями пилозабірника та повітроводу.
Абразивно-відрізні верстати, за технічної необхідності, повинні комплектуватись індивідуальними відсмоктувальними пристроями. У разі застосування у відсмоктувальному пристрої тканинних фільтрів тканина повинна бути вогнестійкою або на ділянці всмоктування перед пристроєм повинен установлюватись іскроуловлювач.
4.6.10. Пилки необхідно заточувати відповідно до вимог інструкції заводу-виробника.
Під час заточування круглих пилок необхідно зберігати концент-ричність вершин усіх зубів відносно осі обертання диска.
4.6.11. Забороняється застосовувати круглі пилки, що мають тріщини на диску або зубах, пилки з двома підряд виламаними зубами, з вищербленими або відпалими від зубів пластинками із швидкорізальної сталі або твердого сплаву, з випинаннями на диску та із зубами, припеченими під час заточування.
4.6.12. Не дозволяється установлювати на верстати пиляльні диски з діаметром отвору, більшим за діаметр вала (шпинделя), а також застосовувати вставні кільця (втулки) для зменшення діаметра отвору в диску
