НПАОП 63.22-1.01-85. Правила безпеки праці на промислових підприємствах


2.9 5. При обнаружении на строительных конструкциях трещин Устанавливаются маяки, за которыми ведут регулярное наблюдение.

При разрыве маяков и интенсивном расширении трещин прини-маются срочные меры к временному креплению конструкции и созывается экспертная комиссия, устанавливающая причины дефор-маций и меры для их ликвидации.

2.9.6. Повреждения аварийного характера, нарушающие условия безопасности эксплуатации зданий и сооружений и создающие опасность для работающего персонала, должны устраняться немедленно.

Для срочной ликвидации аварий на предприятиях должен хра-ниться неприкосновенный запас необходимых материалов и деталей.

2.9.7. При внеочередном осмотре во время обследования аварий-ных зданий и сооружений должны приниматься особые меры предо-сторожности. Доступ в аварийные здания должен быть запрещен всем, кооме рабочих, принимающих участие в ликвидации аварий.

Здания после аварии или пожара должны ограждаться и охраняться во избежание самовольного прохода посторонних лиц.

2.9.8. Состав комиссии по общему осмотру зданий назначается Руководителем предприятия. В состав комиссии включаются лица, специально занимающиеся наблюдением за эксплуатацией зданий, представители служб, ведающих эксплуатацией отдельных видов инженерного оборудования зданий.

2.9.9. Лица, проводящие текущие осмотры, назначаются начальником цеха, отдела, эксплуатирующего соответствующие здания.

2.9.10. Все сведения, характеризующие безопасное состояние эксплуатируемых объектов, должны быть внесены в технический журнал по эксплуатации зданий и сооружений (форма журнала приведена в приложении 9).

2.9.11. Технические журналы, а также паспорта на здания должны быть в наличии на предприятии в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 29.12.73 г. № 279.

2.9.12. В технические журналы заносятся:

важнейшие данные о результатах повседневных наблюдений за зданиями или сооружениями и их конструктивными элементами;

результаты инструментальных замеров осадок, прогибов и других деформаций отдельных конструктивных элементов;

основные заключения по результатам периодических технических осмотров зданий и сооружений;

сведения о существенных нарушениях правил эксплуатации и намеченных или принятых мерах по пресечению,

основные данные о произведенных ремонтах и реконструкциях (сроки, характер, объем).

2.9.13. При проведении планово-предупредительных ремонтов необходимо руководствоваться Положением, приведенным в п. 2.9.11.

2.9.14. При производстве строительных и земляных работ, кроме соответствующих положений настоящих Правил, необходимо руководствоваться СНиП III-4—80, глава 4 «Техника безопасности в строительстве».

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И РАБОЧИЕ МЕСТА

3.1. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.1. Производственное оборудование и органы управчения им должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.4.040—78, ГОСТ 12.2.064-81.

3.1.2. К эксплуатации допускается только оборудование, ос-настка и приспособления, отвечающие требованиям соответствующих стандартов и технической документации на их изготовление, монтаж и эксплуатацию, правилам и нормам безопасности труда и находящиеся в исправном состоянии. Междуэтажные перекрытия или галереи при установке на них оборудования должны быть рассчитаны на динамическую нагрузку.

3.1.3. Все производственное оборудование и приспособления; должны иметь формуляры или паспорта, в которые заносятся записи об их техническом освидетельствовании. Техническое освидетельст-вование производится периодически в сроки, установленные органами технического надзора и администрацией предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации.

3.1.4. При расстановке производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание, очистку, осмотр и ремонт его, а также безопасное движение людей и транспорта в соответствии с действующими нормами и правилами.

Размещение и установка оборудования должны соответствовать технологическому процессу и обеспечивать безопасные условия работы (приложение 6), а также исключать встречное, перекрещивающееся и возвратное движения заготовок и деталей.

3.1.5. Уровни звука и звукового давления при работе оборудования не должны превышать величин, установленных Гигиеническими нормами допустимых уровней давления и уровня звука на рабочих местах № 1004-73, утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.003—76. Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать величин, установленных СН 245—71 и ГОСТ 12.1.012—78.

3.1.6. Производственное оборудование должно иметь сигнально-предупредительную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.

3.1.7. Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать температуры окружающего воздуха более чем на 45° и во всех случаях быть не выше 60°. Поверхности, подвергающиеся нагреву выше указанных температур, должны быть обеспечены средствами, предотвращающими ожоги (ограждения, изоляции и т. п.).

3.1.8. Производственное оборудование, приспособления и оснастка должны быть пожаробезопасными. На случай опасных неисправностей и аварий предусматриваются меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.

3.1.9. Производственное оборудование и оснастка должны проходить ремонты в соответствии с техническими условиями и в установленные сроки. К эксплуатации вновь смонтированного и отремонтированного оборудования можно приступить после его приемки и с разрешения начальника цеха и инженера по технике безопасности.

3.1.10. Все действующее оборудование должно быть в исправности. Работа на неисправном оборудовании запрещается.

3.1.11. Органы управления производственным оборудованием должны отвечать следующим требованиям:

быть безопасными и удобными в работе;

располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнение операций;

компоновка их должна учитывать последовательность и частоту использования;

приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами. Металлические кожухи пусковых Устройств должны быть заземлены.

3.1.12. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих

Ограждениях или в корпусе оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости — блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждения. Все эти устройства должны соответство вать ГОСТ 12.2.062—81.

3.1.13. Для предупреждения об опасности должны применяться сигнальные средства (звуковые, световые и цветовые сигнализа-торы). Сигнальные устройства устанавливаются в зонах видимости и слышимости обслуживающею персонала.

3.1.14. Пусковые устройства должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты, а кнопки управления утоплены в корпус пусковой коробки на 3—5 мм или снабжены пред-охранительными устройствами, исключающими возможность слу-чайного включения. Кнопка «Стоп» должна выступать из корпуса пусковой коробки.

3.1.15. На оборудовании на видном месте должны быть вывешены таблички с перечислением допускаемых размеров обрабатываемых деталей, а также инструкции по безопасной эксплуатации данного оборудования.

3.1.16. Все станки оборудуются низковольтным местным освеще-нием, обеспечивающим хорошую освещенность рабочей зоны.

3.1.17. Установка оборудования, при работе которого выделяется пыль, создается сильный шум или вибрация, в общем производствен-ном помещении не допускается. Такое оборудование должно устана-вливаться в изолированных помещениях и обеспечиваться дистан-ционным управлением

3.1.18. Верстаки и столы для укладки изделий и полуфабрикатов должны иметь указатели предельно допустимых нагрузок.

3.1.19. Применяемые на оборудовании приспособления для за-крепления обрабатываемых деталей должны обеспечивать надежное их крепление и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029—77

3.1.20. Ремонтировать и налаживать оборудование должен спе-циально выделенный, обученный и проверенный персонал.

3.1.21. До начала ремонта оборудование необходимо остановить, отключить электромотор от сети и на его пусковом устройстве выве-сить знак безопасности «Не включать — работают люди».

3.1.22. Отключение от сети и подключение электрооборудования после ремонта должно производиться электромонтером с разрешения администрации цеха.

3.1.23. Все демонтированные с оборудования узлы и детали должны укладываться на деревянные поддоны

3.1.24. Для снятия с оборудования узлов и деталей массой более 16 кг должны применяться подъемные механизмы.

3.1.25. Подъемные устройства должны оснащаться приспособлениями, надежно удерживающими деталь (узел) и обеспечивающими удобный и безопасный подъем и установку ее на оборудование.

3.1.26. К управлению подъемными и транспортными устройствами и выполнению стропальных работ допускаются лина, имеющие удостоверение квалификационной комиссии предприятия.

3.1.27. Во время работы оборудования запрещается производить смазку движущихся частей. Допускается смазка отдельных частей на ходу выносными масленками. Это должно быть оговорено в инструкции по эксплуатации данного оборудования.

3.1.28. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения их разбрызгивания и разливания оборудование должно быть снабжено соответствующими приспособлениями (трубопроводами централизованного сбора, поддонами, корытами и

т. п.).

3.1.29. Станки с охлаждением режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемниками, присоединенными к индивидуальной или групповой вентиляционной установке, обеспечивающими удаление этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

3.1.30. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, бронза, а также пластмассы, текстолит и другие неметаллические материалы), должны быть оборудованы пылестружко-приемниками, присоединенными к индивидуальным или групповым устройствам (отсосам).

3.2. ОГРАЖДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.2.1. Все передачи и выступающие элементы вращающихся и движущихся частей оборудования, находящиеся на высоте до 2,5 м от пола, должны быть надежно ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81. Ограждения должны находиться на своих постоянных местах и периодически проверяться. Работать с неисправными и снятыми ограждениями запрещается.

3.2.2. Ограждения на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть легкими, удобными для открывания и запираться автоматическими запорами.

3 2.3. Оборудование (станки) должны быть оснащены экранами (ограждениями), надежно защищающими рабочих от отлетающей стружки и осколков инструмента или брызг охлаждающе-смазывающей жидкости.

При отсутствии экранов рабочие обязаны работать в защитных очках.

3.2.4. Защитные устройства должны быть постоянными. Допускается применять съемные защитные устройства только в том случае, когда по конструктивным причинам не представляется возможным установить постоянные.

3.2.5 Защитные устройства должны быть удобными в эксплуатации, надежными и безопасными.

3/2.6. При поточном производстве в устройствах передачи материалов и изделий по потоку (конвейеры) должны быть предусмотрены пециальные ограждения, не допускающие их падения.

3.2.7. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами, преграждающими доступ в нее работающих

3.2.8. Концы валов или вращающихся винтов на станках должны быть ограждены неподвижными кожухами. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, то ограждения должны быть телескопического типа.

3.2.9. Абразивные круги на заточных станках должны быть за-ключены в прочные глухие стальные кожухи, имеющие прозрачные экраны, сблокированные с пусковым и пылеотсасывающим устрой-ствами в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.

3.3. РАЦИОНАЛЬНАЯ ЦВЕТОВАЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.3.1. Цветовая отделка оборудования промышленных предприятий должна соответствовать Указаниям по рациональной цветовой от-делке поверхностей производственных помещений и технолог ического оборудования, действующих санитарных норм, ГОСТ 12.4.026—76 и ГОСТ 12.2.049-80.

3.3.2. Металлорежущие станки

3.3.2.1. Наружные поверхности оснований, в том числе и тумбы малогабаритных станков, шпиндельные бабки и другие корпусные части станков, электро- и гидрооборудования окрашиваются в свет-ло-зеленый цвет.

3.3.2.2. Перемещаемые узлы (суппорты и т. п.), а также узлы электрооборудования, устанавливаемые на металлорежущих стан-ках, окрашиваются в кремовый цвет.

3.3.2.3. Внутренние поверхности ограждающих устройств: фон для быстроперемещающихся деталей и механизмов (ходовых винтов и валика токарного станка, стола продольно-строгального стан кг и др.), знак «Высокое напряжение», кнопки и рукоятки включения аварийные «Стоп» окрашиваются в красный цвет.

3.3.2.4. Кромки оградительных устройств в местах, не укры-вающих ограждаемый объект, поверхности, служащие фоном для черных надписей, требующих особого внимания, малозаметные места смазки окрашиваются в желтый цвет.

3.3.2.5. Внутренние поверхности станин, коробок передач и других корпусных деталей, детали, размещенные внутри корпуса окрашиваются в серебряный цвет.

3.3.2.6. Поверхности, служащие фоном для черных делительных и поясняющих надписей, внутренние поверхности электрошкафов и пультов, а также резервуаров окрашиваются в белый или кремовый цвет.

3.3.2.7. Электрошкафы и кожухи окрашиваются снаружи в свет ло-зеленый цвет.

3.3.3. Прочее технологическое оборудование

3.3.3.1. Прочее технологическое оборудование окрашивается

в цвета: