НПАОП 63.22-1.01-85. Правила безпеки праці на промислових підприємствах


11.5.27. Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркала ванны надлежит покрывать защитным слоем, например слоем серебристого графита.

11.5.28. Для загрузки изделии в щелочные ванны должны быть в наличии соответствующие приспособления: сетчатые корзины, щипцы, крючки и т. п.

11.5.29. Кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну только небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выброса щелочи.

11.5.30. Кожух щелочной печи-ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна.

11.5.31. Индивидуальные средства защиты, резиновые перчатки, фартуки и т. п. после работы должны быть хорошо промыты обычной струей воды. На участках щелочных ванн должен быть установлен фонтанчик или другое устройство, удобное для промывания глаз в необходимых случаях.

11.5.32. При применении в термических цехах установок ТВЧ должны соблюдаться ГОСТ 12.2.051—80, Правила безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты и требования подраздела 9.9 Правил.

11.5.33 При поверхностной закалке изделий с применением газопламенного нагрева должны соблюдаться Правила техники безопасности и промышленной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.

11.5.34. При нормализации, отжиге и отпуске изделий должны выполняться правила, касающиеся печей с различными видами топлива (твердым, жидким, газообразным) и электрическим нагревом и изложенные в данном разделе.

Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали должны размещаться в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или специально оборудованных охладительных помещениях или устройствах.

11.5.35 При азотировании должны выполняться требования, касающиеся печей с газовым или электрическим нагревом.

Муфель печи для азотирования должен быть герметичным 11 5.36. Печи должны быть оборудованы специальными устройствами для отвода и дожигания отходящих из печи газов и поглощения неразложившегося аммиака.

11.537. Закалочные ванны не рекомендуется устанавливать вблизи цеховых проходов и заглублять в полу. При необходимости установки ванн, заглубленных в полу, а также у проходов они должны быть ограждены на высоту 0,75—0,8 м от пола.

11.5.38. Масляные закалочные ванны должны оборудоваться специальными спускными кранами, устанавливаемыми в нижней части ванны для отвода воды, в случае ее попадания в ванну.

11.5.39. Для закалки должно применяться масло с температурой вспышки не ниже 170 °С.

Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80—85 °С. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр.

При ступенчатой закалке должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки, допускающие термическую обработку изделий в масле с температурой 180 °С.

11 5.40. Закалочные ванны с маслом должны иметь централизованную систему маслоохлаждения или оборудоваться индивидуальной системой для охлаждения масла.

11.5.41. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные резервуары централизованной системы маслоохлаждения должны устанавливаться в изолированном несгораемом помещении. Допускается установка их в подвале.

11 5 42. Объем маслосборных резервуаров должен быть на 30 % больше объема масла в системе.

11 5.43. Закалочные ванны должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками, чтобы в случае возникновения пожара можно было закрыть ванну и прекратить доступ воздуха к горящему маслу.

11.5.44. Ванны должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов-укрытий или бортовых отсосов.

11.6. МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ

11.6.1. Работы по очистке и травлению поверхностей кислотами должны производиться в отдельном помещении, обеспеченном вентиляцией. Над травильными ваннами должны быть устроены вытяжные кожуха, открытые лишь со стороны производства работ.

11.6.2. При разливе кислоты из бутыли должны применяться воронки, сифоны и индивидуальные средства защиты, устраняющие возможность разливания, разбрызгивания кислоты и поражения работающих. При разбавлении водой следует кислоту вливать в воду, а не наоборот.

Кислоту, пролитую на пол, следует засыпать кальцинированной содой или известью с последующей уборкой.

11.6.3. Кислоты должны транспортироваться в специальной плотно укупоренной таре на тележках или носилках, исключающих возможность падения груза.

Переноска легких протравленных деталей рабочими вручную, без применения спецодежды, предохранительных приспособлений и средств защиты запрещается.

11.6.4. В отделении цеха, где производятся паяние, лужение, травление и заливка металлом, должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая отсос образующихся газов.

11.6.5. Пайка бачков, бидонов и других сосудов, в которых находились различные легковоспламеняющиеся вещества, лакокрасочные или смазочные материалы, должна производиться только после предварительного выщелачивания, пропарки, промывки горячей водой и тщательного проветривания.

11.6.6. Запрещается частичное охлаждение нагреваемых (при выколотке и насадке) изделий поливанием водой. Если часть изделия, требующую охлаждения, нельзя опустить в резервуар с водой, ее охлаждение должно производиться смачиванием мокрой паклей или ветошью, укрепленной на металлическом стержне (ручке).

11.6.7. Выколотка и насадка изделий в горячем состоянии должны производиться в защитной одежде и рукавицах из огнестойкого материала.

11.6.8. Во избежание ожогов во время пайки и лужения изделие или деталь следует прочно укрепить и расположить таким образом, чтобы случайно упавшая капля расплавленного припоя (олова) не могла попасть на руки или одежду рабочего.

11.6.9. Запрещается работать с бензиновыми и керосиновыми паяльными лампами в промасленной одежде, а также находиться в ней у горнов и печей.

11.6.10. При работе с паяльной лампой запрещается: пользоваться паяльной лампой, имеющей утечку керосина; зажигать лампу, облитую керосином;

заправлять керосиновую лампу бензином, ацетоном и т. п.; наполнять лампу до уровня более 3/4 объема; добавлять керосин, бензин в лампу, пока она не погашена и не остыла.

11.6.11. По окончании работы паяльные лампы следует немедленно потушить, причем давление в них должно снижаться до атмосферного. Лампы должны сдаваться в кладовую без горючего.

Наполнение горючим и опорожнение лампы должно производиться в специально отведенных для этой цели оборудованных местах при остывшей форсунке и кожухе.

11.6.12. Во избежание разбрызгивания расплавленного металла, при лужении методом погружения, следует опускать только сухие детали, а при их вынимании пользоваться сухими (подогретыми) щипцами или другими приспособлениями.

11.6.13. Загрузка предварительно просушенной кусковой полуды в ванну с расплавленной полудой должна производиться так, чтобы избежать ее расплескивания.

11.6.14. Детали, погруженные в расплавленный баббит, должны быть предварительно разогреты до полного удаления влаги.

11.6.15. При эксплуатации станка для заливки подшипников запрещается:

находиться вблизи вращающегося подшипника;

работать без надлежащего зажатия вкладышей пинолью и прижимной гайкой;

устанавливать вкладыши в сменные шайбы без асбестовых прокладок;

заливать вкладыши без задвинутых кожухов;

продолжать работу на станке при появлении стуков, чрезмерной вибрации, при значительном пропуске расплавленного баббита из заливаемых вкладышей.

12. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

12.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1.1. Эксплуатация металлообрабатывающего оборудования и требования безопасности при работе на нем должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.029—77, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.2.062—81, ГОСТ 12.2.064—81, ГОСТ 12.4.040—78 и настоящих Правил.

12.1.2. Станки как постоянные, так и переносные, должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещается.

12.1.3. Станок следует останавливать при всяком, хотя бы временном, прекращении работы, выполняемой на станке.

12.1.4. Выключение станка обязательно: при смене рабочего инструмента и производстве замеров, установке или закреплении на нем обрабатываемой детали (заготовки) и снятии ее со станка, а также при уборке опилок и стружек, чистке и смазке станка.

12.1.5. Станки, при работе на которых образуются осколки, стружка или искра, должны быть оборудованы удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями (экранами) с достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом, помещаемыми между рабочим инструментом и лицом работающего на станке.

В случае невозможности по техническим причинам устройства предохранительного экрана станочники должны работать в защитных очках. Станочники с пониженным зрением обеспечиваются коррегирующими очками за счет предприятия.

12.1.6. Детали (заготовки), обрабатываемые на станках, должны быть точно установлены и прочно закреплены. Удерживать и поддерживать детали (материалы) руками во время обработки запрещается.

12.1.7. При механической обработке алюминиевых сплавов Должны применяться охлаждающие жидкости на водной основе. Геометрия режущего инструмента, режим обработки и охлаждения должны обеспечивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей стружки не превышала бы 150—200 °С. Для предупреждения загорания стружки работать на подачах хо скоростью менее 0,06 мм/с или при скорости резания более 100 м/мин запрещается.

12.1.8. При образовании в процессе механической обработки алюминиевых сплавов пыли, мелкой стружки, опилок на рабочих местах и оборудовании должны устанавливаться местные отсосы. Воздуховоды для отсоса должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, где могла бы скапливаться пыль.

12.1.9. Передача от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи) должна иметь ограждение, удобное при эксплуатации.

12.1.10. Все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2,5 м от пола, должны быть надежно ограждены.

12.1.11. Обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка, должны быть ограждены достаточно устойчивыми предохранительными приспособлениями.

12.1.12. Все доступные для прикосновения токоведущие части электромоторов должны быть ограждены.

12.1.13. Токоведущие части пусковых приспособлений для электромоторов (рубильников, коробчатых выключателей, реостатов) должны быть закрыты.

12.1.14. Рабочее место и помещение участка (цеха) должно содержаться всегда в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться изделиями и материалами.

12.1.15. Удаление стружки со станка руками не допускается. Стружка должна удаляться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). При обработке металлов, дающих сливную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для ее дробления в процессе резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны применяться стружкоотвод-чики. Необходимо регулярно очищать производственные участки от стружки и опилок, а также от масляных тряпок, концов и прочих отходов производства.

12.1.16. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности, и за его состоянием должен быть обеспечен постоянный надзор со стороны лиц, назначенных администрацией предприятия.

12.1.17. Приемка станка из ремонта без необходимых ограждений, ограничителей, приспособлений, обеспечивающих безопасность труда, не допускается.

Работа на неисправных станках, а также с неисправными ограждениями запрещается.

12.1.18. Рабочие-станочники должны носить полагающуюся по нормам одежду. При работе одежда должна быть наглухо застегнута, длинные волосы закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т. п.) и подобраны под него.

12.1.19. Конструкции станков должны исключать разбрызгивание и растекание охлаждающей жидкости на прилегающую к станку площадь пола. Старые станки, находящиеся в эксплуатации, должны быть оборудованы соответствующими сборниками и ограждениями, не допускающими разбрызгивания жидкости за габариты станка.

12.1.20. У станков должны быть вывешены в рамках и под стеклом инструкции по безопасности работ.

12.2. РАБОТЫ НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ

12.2.1. Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны, планшайбы, хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности.

12.2.2. Для обработки деталей большой длины должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).

12.2.3. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть укрыты специальными ограждениями.

12.2.4. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны производиться при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Опиловка вручную и шлифовка, с удержанием наждачной бумаги (абразивного полотна) в руках, запрещается.

12.2.5. При сверлении отверстий на токарных станках сверло должно устанавливаться в пиноль задней бабки или в специальное приспособление.

12.2.6. При использовании режущего инструмента с напаянными пластинками качество напайки должно подвергаться техническому контролю.

12.2.7. Для безопасности обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках должны быть оборудованы специальные площадки.

12.2.8. Планшайбы карусельных станков, расположенные на уровне 0,5 м и выше над полом, должны быть ограждены по всей окружности специальными ограждениями, обеспечивающими безопасность и удобство обслуживания станков.

12.2.9. При обработке пруткового материала на токарных станках должны быть устроены ограждения частей прутков, выступающих из шпинделя. Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках.

12.2.10. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.

12.3. РАБОТЫ НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

12.3.1. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.