НПАОП 63.22-1.01-85. Правила безпеки праці на промислових підприємствах


12.3.2. При работе на фрезерных станках необходимо следить, чтобы режущие части фрез, не соприкасающиеся с обрабатываемыми деталями, были закрыты удобными в эксплуатации ограждениями.

12.3.3. При установке фрез на станок должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

12.3.4. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочие должны обеспечиваться крючками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.

12.3.5. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны применяться специальные механические приспособления (шомпола, штревели и т. п.). В конструкциях станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к указанным приспособлениям при смене инструмента.

12.3.6. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден.

12.3.7. Фрезы больших размеров должны храниться и транспортироваться в пределах цеха в специальной таре.

12.3.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю.

Дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями применять запрещается.

12.4. РАБОТЫ НА СТАНКАХ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ

12.4.1. Все обрабатываемые детали на сверлильных станках должны устанавливаться и надежно закрепляться в тиски, кондуктора и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка.

12.4.2. Приспособления для закрепления рабочего инструмента должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей. Если выполнить эти требования невозможно, выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами.

12.4.3. Инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками к использованию на станках не допускаются и подлежат изъятию.

12 4.4. При сверлильных станках должны быть специальные мо лотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе, а также предотвращающего порчу направляющей и режущей части инструмента при его смене.

12 4 5. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускается только в случае применения специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.) обеспечивающих полную безопасность работы. При отсутствии указанной оснастки, установка и снятие деталей во время работы станка запрещается.

12.4.6. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть снабжены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.

12.4.7. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться безопасными способами и приспособлениями (магнит, металлические крючки и др.) после остановки станка и отвода инструмента.

12.5. РАБОТЫ НА СТАНКАХ СТРОГАЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ ГРУППЫ

12.5.1. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.

12.5.2. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена устройством, преграждающим доступ в нее работающих.

12.5.3. Продольно-строгальные станки, требующие обслуживания суппортов сверху, должны иметь площадки с перилами.

Реверсивный механизм для перемены хода станков должен быть огражден.

12.5.4. На строгальных станках механизмы подачи (эксцентрик, храповик, рейка и реечная шестерня) должны быть ограждены.

12.5.5. Крепление изделий и поправка подкладок на ходу станка запрещается.

12.5.6. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорости долбяка при работе станка.

12.5.7. На вертикально-протяжных станках должны быть установлены ограждения в виде скобы для улавливания протяжки (брошей) в случае выпадения ее из патрона.

12.5.8. Механизм закрепления протяжек (брошей) на горизонтально-протяжных станках должен быть оснащен защитным устройством (кожухом), надежно предохраняющим работающих от вы-летания частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в зону между протяжкой и кожухом.

12.5.9. Установка и крепление материала для резки на заготовки соответствующих размеров на ножовочных станках и» дисковых пилах должны производиться в специальных приспособлениях, надежно удерживающих разрезаемый материал и не допускающих падения отрезанной заготовки. Ножовочные полотна должны с умеренным натягом прочно закрепляться в станках.

12.5.10. Пильный диск (пила) станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрывания работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий отлетание стружки во время резания.

12.5.11. Ленточные пилы для резки металла должны иметь ограждения ленты, укрепленные таким образом, чтобы оставалась открытой только необходимая для распиловки часть пилы.

Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента. Сами шкивы должны быть ограждены с боковых сторон.

12.5.12. Для подачи при резании мелких заготовок должны быть устроены специальные приспособления, обеспечивающие устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющие возможность повреждения пальцев рабочего.

12.5.13. Дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали не должны применяться.

12.5.14. Администрация обязана следить, чтобы смазка и уборка ножниц и пил производилась только при полной их остановке.

12.5.15. Рабочее место у ножниц (пил) должно быть всегда свободно. У механических ножниц должны быть оборудованы рольганги для подачи материала.

Для материала и готовых изделий должны предусматриваться площадки, обведенные хорошо видимыми габаритными линиями. Мелкие заготовки должны складываться в специальную тару, удобную для транспортировки. Отходы и обрезки должны убираться регулярно по мере накопления и в конце рабочего дня (смены).

12.6. РАБОТА НА СТАНКАХ ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ ГРУППЫ

12.6.1. Устройство и эксплуатация всех станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом (шлифовальные, заточные и т. п.), а также применение абразивного инструмента должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.028—82 и настоящих Правил.

12.6.2. Абразивный инструмент должен подбираться и устанавливаться на станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых деталей и в соответствии с ГОСТом.

12.6.3. Установка абразивного инструмента на заточные станки общего пользования должна производиться только специально обученным персоналом.

12.6.4. Станки с абразивным инструментом должны быть обеспечены специальными приспособлениями для безопасной правки. Работающие на станках с абразивным инструментом должны быть хорошо ознакомлены с режимом его правки.

12.6.5. Для безопасного шлифования длинных деталей на кругло-шлифовальных станках должны применяться люнеты.

12.6.6. Хранение, подбор, испытание, установка, балансировка, ограждение и эксплуатация абразивного инструмента должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.028—82.

12.6.7. При работе на заточных станках для подачи обрабатываемых деталей к кругу вручную должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

12.6.8. Применение полировальных кругов, состоящих из различных материалов, запрещается.

Не разрешается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непропитых матерчатых (бязевых секций), если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или деталь имеет острые выступы.

12.6.9. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка, и козырьки для защиты рабочего в случае разрыва круга. Экраны должны иметь приспособления для их очистки.

12.6.10. Станки с абразивным инструментом, работающие без охлаждения, должны быть оборудованы пылеотсосами с фильтрующими установками. Присоединение к общей цеховой вентиляции запрещается.

12.7. РАБОТЫ НА МЕХАНИЧЕСКИХ ШТАМПАХ

12.7.1. В руководстве по эксплуатации, прилагаемом заводом-изготовителем к каждому прессу, должны быть указаны основные требования по безопасности работы на нем.

12.7.2. Приборы управления, муфты включения и тормоза не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.

12.7.3. Поверхность пусковой педали должна быть прямой, нескользкой, иметь закругления в начале и упор для ног в конце. Высота педали над уровнем пола не должна превышать 100 мм, а ее ход должен составлять 20—60 мм.

12.7.4. Пусковая педаль должна иметь ограждение или другое предохранительное устройство, не допускающее самопроизвольного включения пресса на рабочий ход.

12.7.5. Пресс должен иметь тормозное устройство, устраняющее возможность самопроизвольного опускания ползуна. Тормозное устройство должно действовать автоматически при каждом выключении пресса.

12.7.6. Прессы механические усилием свыше 16тс, кромкогибочные, листогибочные кривошипные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием массы собственной и прикрепленною к нему инструмента при разладке тормоза или поломке шатуна.

12.7.7. Узел регулирования межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.

12.7.8. Верхний и нижний пределы регулирования межштампового пространства должны ограничиваться конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателей и соответствующими указателями при ручной регулировке.

12.7.9. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) Должны быть расположены на высоте 700—1200 мм от уровня пола.

12.7.10. Прессы необходимо снабжать предохранителями, предотвращающими их поломку при перегрузке.

12.7.11. Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитными устройствами, исключающими травмирование в опасной зоне.

12.7.12. Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:

исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп);

автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;

обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;

допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса;

не мешать в работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать случаев травмирования при своем действии.

12.7.13. Работа на прессах должна производиться при механизированной подаче заготовок или ленты на матрицу.

Ручная подача материала на матрицу допускается при наличии штампа закрытого типа или блокирующего устройства, обеспечивающего автоматическое выключение пресса при вводе рук работающего в зону движения пуансона, а также применении специального инструмента, исключающего необходимость ввода рук работающего в зону движения пуансона.

12.7.14. Винтовые прессы с балансирами должны иметь ограждение пути, проходимого балансирами.

12.7.15. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двурядное включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.), исключающих травмирование рабочих.

12.7.16. Удаление отштампованных деталей и отходов из меж-штампового пространства должно допускаться только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или наличии на прессе защитного устройства.

12.7.17. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается.

12.7.18. Застрявшие в штампе детали и отходы должны удаляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе, о чем должно быть подробно изложено в инструкции по безопасности труда для штамповщиков, утвержденной главным инженером предприятия.

12.7.19. При штамповке изделий из отдельных заготовок с ручной подачей их в штамп работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается.

12.7.20. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, во избежание травмирования пальцев, должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями.

12.7.21. Штампы, при работе с которыми опасность травмирования повышенная вследствие возможности поломки их отдельных частей (чеканные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т. п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими травми-рование отлетающими осколками и подвижными частями.

12.7.22 Штампы массой более 16 кг должны иметь приспособления для надежного захвата подъемными устройствами при их перемещении. Штампы должны надежно крепиться на столах прессов специальными болтами, скобами и мерными прокладками.

13. СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛА 13.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

13.1.1. К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, специально обученные, знающие аппаратуру и правила безопасности труда, прошедшие проверку знаний и аттестацию согласно Правилам аттестации сварщиков, утвержденным Госгор-технадзором СССР 22.06.81 г., и получившие удостоверение на право производства сварочных работ.

13.1.2. Допуск к электросварке и газопламенной обработке металлов рабочих, вновь поступающих и переводимых с другой работы, разрешается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знания требований техники безопасности с оформлением в специальном журнале.