Страница 6: ОНТП 09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цехи (46215)

Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и др.) следует принимать по нормам «Типовых правил противопожарной безопасности для промышленных предприятий».

Для противопожарной защиты автоматизированных линий и робототехнологических комплексов на базе мини-ЭВМ следует предусматривать передвижные углекислотные установки из расчета одна установка ОУ-80 на 1500 м2 производственной площади.

Общие требования безопасности к конструкциям ПР, РТК, РТИ, организации и эксплуатации роботизированных технологических комплексов и участков должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, 26054-85, 12.2.072-32.

Помещения систем автоматизированного управления технологическими процессами на базе ЭВМ необходимо отделять от других помещений противопожарными стенами 2-го типа с выполнением противопожарных требований, предусмотренных СН 512-78.

Отработанные масла подлежат сбору и регенерации на общезаводских установках. Отходы от регенерации, промасленная ветошь, керосин подлежат сжиганию в спецустановках.

Для обезжиривания деталей и изделий следует применять пожаробезопасные растворы и препараты.

12. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ К ПОМЕЩЕНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ

При проектировании сборочно-сварочных цехов следует строго руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимися к вопросам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и охране труда.

12.1. Требования к помещениям

Организация рабочих мест и трудового процесса должна обеспечивать выполнение эргономических требований к рабочим местам в соответствии с ГОСТ 12.2.049-80, 12.2.032-78, 12.2.033-78, «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» и «Гигиенической классификацией труда» № 4137-86 Минздрава СССР.

Рабочие места сварки следует ограждать экранами из несгораемых материалов в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства».

Для мелких изделий стационарные рабочие места сварщиков следует оборудовать в кабинах с открытым верхом. При сварке в защитных газах обшивка кабины по всему периметру не должна доходить до пола на 100 мм, а высота светового экрана должна быть не менее 2 м. Обшивка кабин и световые экраны должны выполняться из несгораемых материалов.

Площадь кабины должны быть достаточной для размещения сварочного оборудования, приспособлений и мест складирования деталей и готовых узлов. Свободная площадь в кабине для сварщика должна составлять не менее 4,5 м2.

Машины плазменной резки следует ограждать сплошными перегородками из несгораемых материалов высотой не ниже 2,2 м, в которых входы завешивают шторами из несгораемых материалов.

Размещение в одной кабине двух или более сварочных столов допускается при условии разделения кабины светозащитными экранами.

При сварке и наплавке с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

Источники питания и шкафы управления для оборудования допускается размещать как на полу, так и на опорных площадках над оборудованием или в «мертвой зоне» пролетов сборочно-сварочных цехов при обосновании. Размеры площадок должны позволять обслуживания устанавливаемых на них источников питания, шкафов управления, рессиверов и т.п.

Многопостовые сварочные источники питания должны выделяться перегородками (решетками, сетками) из несгораемых материалов высотой не менее 1,7 м. Источники питания для плазменной обработки допускается располагать вне производственных помещений. В этом случае управление ими должно осуществляться дистанционно со специальных пультов.

Помещения для электронно-лучевой сварки должны соответствовать требованиям «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов» Минздрава СССР.

Неразрушающий контроль качества сварных швов ионизирующим излучением - рентгеновским и радиоактивным, излучением линейных ускорителей бета-частиц и т.п. - оказывает биологическое воздействие на организм человека.

В составе служб неразрушающего контроля качества входят лаборатории радиационной дефектоскопии, которые располагаются в специальных защитных помещениях. Толщина защиты помещений - камер зависит от энергии источника излучения и рассчитывается в каждом конкретном случае специализированной организацией. Площади и размеры камер определяются габаритом контролируемых изделий, применяемой аппаратурой.

Контроль изделий непосредственно в потоке их изготовления производится в защитных боксах-камерах.

Сварку и наплавку с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, что расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5 % и составляет 0,25 г/ч на 1000 м3 объема помещений.

12.2. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха

Вентиляцию, отопление и кондиционирование воздуха производственных помещений зданий и сооружений (включая кабины крановщиков, помещения пультов управления и т.п., изолированные помещения) следует проектировать с обеспечением на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне во время проведения основных и ремонтно-вспомогательных работ метеорологических условий (температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха), а также содержания вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, дополнениями к СН 245-71 и перечнем ПДК и СНиП II-33-75.

Параметры микроклимата в производственных помещениях должны предусматриваться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и «Санитарными нормами» № 4288-86 Минздрава СССР с учетом категории тяжести выполняемых работ и наличия или отсутствия теплоизбытков.

Вытяжная вентиляция должна быть местной и общеобменной. Местные отсосы, независимо от габарита изделий, должны предусматриваться к каждому оборудованию и рабочему месту, где есть выделения вредных веществ.

Конструкции местных отсосов могут быть различными и определиться габаритом изделия, организацией рабочих мест, сварочными материалами и видом сварочных работ.

Местные отсосы в зависимости от своей конструкции улавливают 75 - 90 % вредных веществ (для РТК до 90 %); оставшиеся в помещении 10 - 25 % должны разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции. Допустимые уровни наиболее часто встречающихся в воздухе сварочных цехов вредных веществ следует определять по отраслевым нормативным документам. Вытяжные системы должны быть оборудованы фильтрами для очистки воздуха от сварочных аэрозолей с выбросом его в цех или в атмосферу.

В целях уменьшения затрат на вентиляцию следует предусматривать рециркуляционные установки отсасываемого воздуха.

Подачу приточного воздуха необходимо осуществлять следующим образом: рассредоточенно - при сварке в среде защитных газов; сосредоточенно - в верхнюю зону во всех остальных случаях.

При газоплазменной обработке металлов сжиженными газами 2/3 объема воздуха следует удалять из нижней зоны помещения, 1/3 - из верхней (естественным и механическим путем).

Вентиляцию при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств следует выполнять по «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов» Минздрава СССР.

Общеобменной и местной вентиляцией из сварочных цехов выбрасывать воздух в атмосферу можно при условии, что концентрация их в воздухе населенных пунктов не превышает предельно допустимых концентраций регламентируемых СНиП 2.04.05-86.

12.3. Защита от шума и вибрации

На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах цехов уровни звукового давления в октавных полосах частот в дБ, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

В качестве мероприятия по снижению шума рекомендуется:

моторные преобразователи токов выделять в отдельные звукоизолированные помещения, выполняемые из несгораемых или трудносгораемых материалов;

к выхлопным каналам струи сжатого воздуха пневмоцилиндров сварочного оборудования и приспособлений необходимо подключать глушители шума;

при плазменной обработке и металлизации изделий стены кабин должны быть покрыты звукопоглощающей облицовкой из несгораемых или трудносгораемых материалов.

При невозможности добиться снижения шума указанными средствами рекомендуется, по согласованию с органами и учреждениями санэпидемслужбы, применять индивидуальные средства защиты (наушники, противошумные каски, вкладыши, заглушки).

Значения величины вибрации не должны превышать пределов, установленных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223-85 Минздрава СССР.

При использовании механизированных ручных инструментов следует руководствоваться ГОСТ 17770-86.

13. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ И ПОПУТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Проектирование технологического процесса изготовления металлоконструкций следует производить с учетом получения минимальных отходов основных и вспомогательных материалов.

Выбор необходимых решений по механизации уборки и транспортированию отходов следует производить в зависимости от вида и количества отходов.

Неиспользуемые отходы должны быть рассортированы по маркам материала и габаритам.

Хранение отходов предусматривать в контейнерах.

Неиспользуемые в сварочном производстве отходы могут быть использованы в металлургическом производстве.

14. НОРМЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ БИОЛОГИЧЕСКУЮ ЗАЩИТУ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

В сварочном производстве к процессам, сопровождающимся опасными и вредными производственными факторами, кроме перечисленных в ГОСТ 12.3.003-86, относятся рентгеновские и радиоактивные излучения при выполнении электронно-лучевой сварки и неразрушающего контроля сварных швов. При применении указанных процессов следует соблюдать требования «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» и «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии» № 1171-74, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.3.003-86».

15. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ТРУДОЕМКОСТЬ

15.1. Производительность труда

Производительность труда определяется показателями выработки продукции в год (годовой выпуск) на одного работающего, выраженными в штуках и в тоннах, а также трудоемкостью изготовления одной тонны сварных конструкций по следующим формулам (20), (21), (22):

                                                                    (20)

где В1 - годовая выработка продукции на одного работающего;

N - годовая программа, шт. или т;

Р - количество работающих, чел.

                                                            (21)

где В2 - годовая выработка на одного работающего, т;

q - масса комплекта сварных конструкций, т;

Кзап - коэффициент, учитывающий потребность в запасных частях;

                                                                 (22)

где Т1Т - трудоемкость изготовления одной тонны сварных конструкций;

Т - трудоемкость годовой программы, чел. ч;

N - годовая программа, т.

15.2. Технологическая трудоемкость

Технологическая трудоемкость - сумма трудовых затрат на выполнение объема работ по изготовлению выпускаемого изделия.

Расчет технологической трудоемкости изделия осуществляется следующим образом:

                                                       (23)

где ТI - трудоемкость изготовления узлов изделия на автоматических и механизированных линиях, определяемая по расстановке рабочих (формула 27);

Пр - плотность бригады (см. табл. 34);

t - штучное время изготовления узлов изделия на отдельно стоящем оборудовании;

n, m - количество сборочных единиц в комплекте, изготовляемых соответственно на линиях и отдельно стоящем оборудовании.

Штучное время изготовления узлов изделия (t) на отдельно стоящем оборудовании подсчитывается по формуле

t = tоп · К,                                                                     (24)

где tоп = tоoн + tвсп       (25) - оперативное время на одну операцию, мин.;

tоoн - машинное время для всех видов контактной сварки, сварки трением, время горения дуги при всех видах дуговой сварки, время, затраченное на образование сварного шва (реза) при газовой сварке (резке) и т.д.;

tвсп - вспомогательное время, связанное с образованием сварного шва (реза) и время, затраченное на сборку деталей, их фиксацию, крепеж, подборку, подгонку, съем готового узла и укладку его в тару или навеску на конвейер;

       (26) - поправочный коэффициент к оперативному времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места (Аобс) и перерывы на отдых и личные надобности (Аот.л).

Значения коэффициента К приведены в табл. 33.

Основное время (tосн) вспомогательное (tвсп) принимается по отраслевым нормативам времени на сварочные и слесарно-сборочные работы.

Время (в % от оперативного) на обслуживание рабочего места (Аобс) и личные надобности (Аот.л) принимать по табл. 33.

Таблица 33