Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроиения и металлобработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОНТП 08-87 Минавтопром

Утверждены Минавтопромом

протокол от 11.03.1987 года № 1

Согласовано с Госстроем СССР

и ГКНТ (письмо от 04.12.86 № 45-911)

Москва - 1987

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» разработаны Государственным ордена «Знак Почета» институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности - Гипроавтопром - Минавтопрома (ведущая организация) при участии институтов: Гипростанок Минстанкопрома и ЛГПИ Минпромсвязи.

Нормы согласованы ГУПО МВД СССР (письма от 07.12.84 № 7/6/4770 и от 09.09.85 № 7/6/3192) и Минздравом СССР (письмо от 19.09.85 № 122-12/1158-4).

С утверждением настоящих Общесоюзных норм утрачивают силу ведомственные (отраслевые) нормы и нормативы технологического проектирования цехов по ремонту трубопроводов и санитарно-технических устройств и другие документы аналогичного назначения.

Директор                                                                  В.А. УСТИНОВ

Главный инженер Гипроавтопрома                      О.В. МАКСИМОВ

Начальник отдела                                                   В.Я. ГОЛЬДИН

Главный специалист                                               С.Г. ЗАВЬЯДОВ

Руководитель разработки                                       В.С. ФРЕЙДМАН

Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.

Министерство автомобильной промышленности (Минавтопром)

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

ОНТП 08-87

Минавтопром

Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

Взамен отраслевых

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» (в дальнейшем тексте - цехи) предназначены для использования при разработке проектов (рабочих проектов) новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих цехов и участков предприятий.

Цехи (участки) предназначены для проведения ремонта и технического обслуживания трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

Действие норм распространяется на проектирование цехов (участков), находящихся в ведении главных энергетиков (заместителей главных механиков по энергетике) предприятий машиностроительных и приборостроительных отраслей, а также металлообрабатывающих предприятий других отраслей (например, по производству запасных частей, изделий народного потребления и др.).

1.2. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

Внесены Гипроавтопромом

Утверждены Министерством автомобильной промышленности (протокол от «11» 03 1987 г. № 1 по согласованию с Госстроем СССР ГКНТ

(письмо от 04.12.86 № 45-911)

Срок введения в действие с

«01» 07 1987 г.

1.3. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования производится:

на предприятиях с площадью крытых зданий до 100 тыс. м² - все виды ремонта и технического обслуживания - централизованным цехом (участком);

на предприятиях с площадью крытых зданий более 100 тыс. м² - текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в корпусах 25 тыс. м² и более - участками корпусных энергетиков (УКЭ), а в остальных корпусах площадью менее 25 тыс. м² - бригадами, входящими в состав централизованного цеха (участка);

капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также - текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей, установок и оборудования - централизованным цехом (участком).

1.4. Цехи (участки) осуществляют ремонт следующих энергоустановок и коммуникаций:

котлов паровых на давлении до 1,4 МПа (14 ати), производительностью до 20 т/ч., водогрейных теплопроизводительностью до 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и других, кроме более мощных котлов, другого котельного оборудования;

оборудования для химической очистки воды, станций сбора конденсата;

оборудования компрессорной, ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной станций для получения, очистки, сжатия специальных видов газов (кислорода, углекислоты, азота и др.) - для защитных атмосфер в печах;

оборудования насосных станций всех назначений (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен, брызгальных бассейнов, установок санитарно-технических, отопительно-вентиляционных устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклонов, фильтров и др.);

сетей пароконденсатопроводов холодного и горячего водоснабжения, производственной, дождевой и хозяйственно-фекальной канализации;

трубопроводов сжатого воздуха, природного и других газов;

механических узлов средств контроля и автоматики энергетического оборудования.

Сложное оборудование, имеющее массу более 20 т и требующее применения специального технологического оборудования для капитального ремонта и изготовления запасных частей, должно ремонтироваться централизованно предприятиями-изготовителями.

1.5. При проектировании предприятий, входящих в состав производственных объединений, расположенных в одном районе, или промышленных узлов, капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей должно быть организовано на одном из входящих в объединение или промузел предприятий с учетом обслуживания всех предприятий, входящих в объединение, промузел.

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка со складом металла и использованием отдельных видов крупного металлорежущего оборудования для нужд рассматриваемых цехов.

Необходимые литейные, кузнечные, термические, гальванические работы для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цехи) вспомогательного производства, а в отдельных случаях - основного производства или на других предприятиях.

1.8. Цехи (участки) по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования на предприятиях следует проектировать в составах, предусмотренных организационными схемами, приведенными на рис. 1, 2, 3. При конкретном проектировании цехов участки, входящие в их состав, могут быть объединены между собой или дифференцированы.

1.9. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия, организуется при общем количестве работающих в нем 125 чел. и более. При меньшем количестве работающих организуется участок в энергоцехе, совместно с электроремонтным участком. При суммарном количестве работающих в этих двух участках менее 125 чел., они включаются в состав ремонтно-механического цеха.

2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих 2.1. Режим работы цеха - двухсменный. Дежурная служба цеха, состоящая из слесарей и сварщиков, работает круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

2.2. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих.»

3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ РАБОТ (УСЛУГ), ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ (участков) 3.1. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий обслуживаемых предприятий по формуле:

Т_ц = Т_кр + Т_тр + Т_тв,                                                               (1)

где: Т_кр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;

Т_тр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);

Т_тв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.

3.1.1. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей определяется по формуле:

Т_кр = Т_к(F_o + F_л ´ К₁) ´ К₂ ´ К₃´ К₄´ К₅´ К₆,                                   (2)

где Т_к - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей (по графе 2 табл. 1);

F_o - общая площадь крытых зданий предприятия, за исключением общей площади литейного производства;

F_л - общая площадь крытых зданий литейного производства;

К₁ - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству:

Виды литейного производства

Отдельные литейные цехи черных и цветных металлов на предприятии

Предприятия - «Центролиты»

Коэффициент К₁

1,3

1,26

К₂ - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия:

Число смен работы предприятия, корпуса цеха

1

2

3

Коэффициент К₂

0,8

1

1,2

К₃ - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами:

Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Коэффициент К₃

1

0,94

0,87

0,81

0,74

0,68

0,61

0,54

0,48

0,42

0,36

К₄ - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.

Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Коэффициент К₄

1

0,96

0,92

0,88

0,84

0,80

0,76

0,72

0,68

0,64

К₅ - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива:

Вид котельной

Котельные, обеспечивающие теплом предприятия и вид топлива

«Пиковая» котельная, при наличии внешних источников теплоснабжения и вид ее топлива

Котельная отсутствует (тепло предприятие получает от посторонних источников)

твердое

газ и (или) мазут

твердое

газ и (или) мазут

Коэффициент К₅

1,35

1,2

1,15

1,1

1,0

К₆ - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха:

Площади оборудованные системами кондиционирования воздуха в процентах от общей площади крытых зданий предприятия

до 10

20

30

40

50

60

Коэффициент К₆

1

1,1

1,16

1,25

1,4

1,5

3.1.2. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

Т_тр = Т_т(F_o + F_л ´ К₁) ´ К₂ ´ К₄ ´ К₅ ´ К₆,                                     (3)

где Т_т - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел. ч.

3.1.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

Т_тв = F_к ´ Т_ту ´ К₁ ´ К₂ ´ К₄ ´ К₅ ´ К₆,                                       (4)

где F_к - площадь корпуса, тыс. м²;

Т_ту - удельная норма трудоемкости на 1000 м² площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел. ч;

3.1.4. Значения показателей удельной годовой трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Общая площадь крытых зданий обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м²

Годовая трудоемкость на 1000 м² общей площади круглых зданий, чел. ч

По централизованному цеху (участку)

по участку корпусного энергетика (УКЭ)

капитальный ремонт и изготовление запасных частей, Т_к

текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, Т_т

Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных сетей и оборудования, Т_ту

6,3 и менее

400

400

900

10

380

380

840

16

360

360

780

25

340

340

720

40

320

320

660

63

300

300

600

100

280

280

540

160

260

260

480

250

240