Примечания: 1. Промежуточные значения следует определять по интерполяции.

2. Табл. 4 исчислена, исходя из условий, что коэффициенты К1 ... К6 к формулам 2 и 3 (п. 3.2) равны 1. При других значениях указанных коэффициентов количество основного оборудования следует уточнять.

3.4. Состав и количество основного оборудования для цехов предприятий с общей площадью крытых зданий более 1000 тыс. м2 следует определять расчетом.

3.5. Металлорежущие станки и другое оборудование в табл. 4 показаны, как универсальные. В цехах с количеством металлорежущих станков более 20 шт. необходимо применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ); при этом следует учитывать производительность станков с ЧПУ, которая выше производительности универсальных станков в 1,5 ... 1,8 раза.

3.6. Вспомогательное оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл. 5.

Таблица 5

Оборудование (по видам и группам)

Количество вспомогательного оборудования цеха в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.

до 65

100

160

250

400

630

1000

Станки:

 

 

 

 

 

 

 

сверлильные с диаметром сверления до 35 мм

1

1

2

2

3

3

3

настольно-сверлильные

1

2

2

2

3

3

3

Обдирочно-шлифовальные и точильные

1

2

2

3

3

3

4

Прессы винтовые или реечные

1

2

2

2

2

3

4

Ванны моечные

1

1

1

1

-

-

-

ИТОГО

5

8

9

10

11

12

14

3.7. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций цех использует специальные транспортные средства и землеройную технику, которые арендует у местных автодормехбаз или (на крупных предприятиях) у цеха безрельсового транспорта предприятия. Конкретные решения по организации аренды следует принимать с учетом задания на проектирование и местных условий.

Состав и количество специального транспортного оборудования и землеройной техники приведен в табл. 6.

Таблица 6

Оборудование (по видам и группам)

Количество арендуемого специального транспортного и землеройного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади крытых зданий обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.

до 25

40

63

100

160

250

400

630

1000

Автомобильная мастерская (типа ПАFM)

-

-

-

-

-

-

-

1

-

Экскаваторы на базе трактора с ковшом емкостью 0,25 м3 и ножом-бульдозером

1

1

1

1

1

2

2

2

3

Экскаваторы на пневмоколесном ходу с ковшом емкостью 0,4 м3

-

-

-

-

1

1

1

1

1

Краны автомобильные грузоподъемностью 5 ... 10 т

1

1

1

1

2

2

3

4

4

Лебедки ручные и электрические c тяговым усилием 5 ... 50 кН

1

2

2

3

3

4

4

5

6

Бульдозер на тракторе

-

-

1

1

1

1

1

2

2

Машина для очистки канализационных сетей

-

-

-

1

1

1

1

1

2

Машина илососная

1

1

1

2

2

2

2

3

3

Автоподъемник телескопический

-

1

1

1

1

2

2

2

3

Компрессор передвижной на пневмоколесном ходу с комплектом перфораторов

1

1

1

1

2

2

2

3

3

Мотороллер грузовой или дизельное самоходное шасси

1

1

2

2

2

3

3

4

4

ИТОГО:

6

8

10

13

16

20

22

28

32

Обслуживание указанной техники, ее ремонт и хранение должно предусматриваться предприятием, сдающим технику в аренду, или цехом безрельсового транспорта.

3.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков корпусных энергетиков - УКЭ) следует принимать необходимыми комплектами, согласно табл. 7.

Таблица 7

Вид оборудования

количество оборудования в зависимости от общей площади корпуса (тыс. м2), шт.

до 63

100

160

250

400

630

Станки:

 

 

 

 

 

 

настольно-сверлильные

1

1

1

2

2

3

вертикально-сверлильные с диаметром сверления до 35 мм

-

-

1

1

1

2

обдирочно-шлифовальный

1

1

1

1

1

2

трубогибочный

1

1

1

2

2

2

пресс гидравлический

-

-

1

1

1

1

Полуавтомат сварочный для сварки в среде СО2

-

1

1

1

2

3

Пост газовой сварки

-

-

1

1

2

2

ИТОГО

3

4

7

9

11

15

3.9. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

Погрузочно-разгрузочные работы в цехе организуются при помощи подвесных кранов, а в крупных цехах - мостовых кранов. Применяются электротали на монорельсах, краны-укосины, электро и автопогрузчики. В кладовых металла, промежуточных, комплектующих изделий и др. применяются краны-штабелеры и механизированные стеллажи.

Расчет количества подъемно-транспортных средств следует вести по табл. 8.

Таблица 8

Вид подъемно-транспортного оборудования

Место установки

Метод расчета количества подъемно-транспортного оборудования

Кран мостовой (подвесной) с управлением с пола

Участка разборки и сборки оборудования, механической обработки и т.д.

1 мостовой кран на 60 м протяженности пролета 1 подвесной кран на 30 м протяженности пролета или на бригаду сборщиков, слесарей, сварщиков.

Грузоподъемность крана определяется по массе наибольшего груза.

Края штабелер грузоподъемностью до 1 т

Кладовые металла, промежуточные, комплектующих изделий и др.

1 кран на кладовую

Кран-укосина, монорельс с электроталью

Рабочие места станочников и слесарей

1 кран укосина с электроталью, 1 монорельс с электроталью - на 1 рабочее место, где требуется поднимать детали и изделия массой более 20 кг

Электропогрузчики, автопогрузчики

По цеху

Из расчета 5 тыс. т в год грузооборота на 1 погрузчик

Мотороллеры грузовые, дизельные самоходные шасси

По предприятию (для обслуживания наружных сетей)

Для перевозки инструмента, деталей и т.д. в процессе ремонта вне цеха по табл. 6

4. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ

4.1. Нормы ширины проездов и проходов, а также нормы расстояний от оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием следует принимать по соответствующим таблицам «Общесоюзных норм технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки» и «Общесоюзных норм технологического проектирования машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной листовой штамповки металла».

4.2. Удельные площади

4.2.1. Удельные площади по цехам и участкам следует принимать в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

Количество основных рабочих по цеху (участку) в наибольшую смену

Общая площадь на 1 основного рабочего в наибольшую смену, м2

по цеху (участку)

по УКЭ

4 и менее

30

15

7

28

13,5

10

26

12

16

24

10,5

25

22

9

40

20

7,5

63

18

-

100

16

-

160

14

-

250 и более

12

-

Примечание. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

5. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

5.1. Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) и участков корпусных энергетиков (УКЭ) по видам работ Рпр определяется по формуле (6):

                                                                (6)

где Тц - годовая трудоемкость работ цеха (участка) или (и) УКЭ (по формуле 1 и табл. 1);

Д - доля данного вида работ в суммарной годовой трудоемкости (по табл. 10) в процентах;

Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочих, чел. ч.

Принятая численность основных рабочих определяется суммированием расчетного их количества по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.

5.2. Примерное соотношение между профессиями основных рабочих цеха (участка) и УКЭ приведено в табл. 10.

Таблица 10

Профессии основных рабочих

В процентах к итогу

по цеху (участку)

по УКЭ

Станочники

15 ... 20

-

Рабочие на прессах и ножницах

3 ... 5

-

Слесари-жестянщики

15 ... 20

20 ... 25

Слесари-трубопроводчики

15 ... 20

20 ... 25

Слесари-газовщики

3 ... 5

3 ... 5

Слесари по ремонту оборудования

22 ... 26

30 ... 35

Газоэлектросварщики

10 ... 15

15 ... 20

Маляры

1 ... 2

-