ОНТП 08-87 сторінка 2 з 8
Зміст
240
420
400
220
220
360
630
200
200
300
1000
160
180
-
1600
160
160
-
2500 и более
140
140
-
Примечания: 1. В корпусах площадью 25 тыс. м3 и менее участки корпусных энергетиков не организуются, а годовая трудоемкость определяется по формуле (4) и добавляется к трудоемкости текущего ремонта по централизованному цеху (участку).
2. Промежуточные значения по табл. 1 определяются по интерполяции.
3. Показатели табл. 1 рассчитываются исходя из следующих условий:
двухсменный режим работы обслуживаемых предприятий;
100 % выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особосложного и крупногабаритного;
получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10 % от потребности;
литейные цехи отсутствует;
котельная отсутствует (теплом предприятие снабжается от внешнего источника);
системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10 % помещений зданий предприятия.
3.1.5. Расчет годовой трудоемкости по цеху может быть выполнен по приведенной расчетной площади предприятия согласно примеру, см. приложение.
3.2. Расчет оборудования.
3.2.1. Количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования по группам следует определять по формуле:
(5)
где См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;
Тц - общая годовая трудоемкость работ, чел. ч (по формуле 1);
М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости, (станочные работы составляют 15 - 20 %, сварочные 10 - 15 % от общей трудоемкости; меньшие значения - для цехов с числом станков более 15);
Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 3);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания; Км = 1,05 ... 1,1 (меньшие значения - для цехов и участков с числом станков менее 15); (коэффициент Км применяется также при расчете сменности);
Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
3.2.2. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху (участку) приведены в табл. 2.
Таблица 2
Количество основного оборудования
Коэффициент использования оборудования
Металлорежущее:
до 40
0,75
41 - 63
0,8
свыше 63
0,85
Сварочное:
до 10
0,65
11 - 25
0,7
свыше 26
0,75
3.3. Состав основного оборудования
3.3.1. Примерное соотношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл. 3.
Таблица 3
Группы оборудования
Количество оборудования в процентах к итогу
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
Токарные
60 - 65
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм
до 5
Шлифовальные
5 - 10
Болтонарезные и трубонарезные
до 5
Фрезерные
10 - 15
Трубоотрезные
5 - 10
ИТОГО:
100
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО2
50 - 60
Посты газовой сварки
20 - 25
Машины точечно-сварочные
10 - 15
Машины для шовной сварки
10 - 15
Прочие установки для резки и сварки
до 5
ИТОГО:
100
3.3.2. Состав и количество основного оборудования следует принимать необходимыми комплектами по табл. 4.
Таблица 4
Оборудование (по видам и группам)
Количество основного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.
до 25
40
63
100
160
250
400
630
1000
Металлорежущее оборудование
Токарные
2
3
4
6
7
9
12
15
19
Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм
-
-
-
-
-
1
1
1
2
Фрезерные
1
1
1
2
2
2
3
4
5
Шлифовальные
-
-
-
-
1
1
2
2
3
Болторезные и трубонарезные
-
-
-
-
-
1
1
1
1
трубоотрезные
-
-
-
-
1
1
2
2
2
ИТОГО:
3
4
5
8
11
15
21
25
31
Сварочное оборудование
Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО2
1
2
3
4
4
7
8
11
14
Посты газовой сварки
1
1
2
2
2
3
4
4
5
Машины точечно-сварочные
-
-
-
1
1
1
2
2
3
Машины для шовной сварки
-
-
-
-
1
1
2
2
3
Машины для роликовой сварки
-
-
-
1
1
1
1
1
ИТОГО:
2
3
5
7
9
13
16
20
26
Прессово-заготовительное оборудование
Ножницы:
листовые с наклонным ножом
Побачили розбіжність з офіційним текстом?