Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроиения и металлобработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

до 10

до 0,01

Примечание. К категории «а» относятся сточные воды от охлаждаемого оборудования (условно чистые).

К категории «б» относятся сточные воды, использованные на промывке деталей, загрязненные взвесями и маслами.

К категории «в» относятся сточные воды от окрасочного оборудования, загрязненные красками и растворителями.

12.4. Охрана воздушного бассейна

12.4.1. В технологических процессах ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования применяются: металлообработка, сварка, сборка, жестяницкие и окрасочные работы.

12.4.2. Виды и количество вредных веществ, выбрасываемых из окрасочных камер, а также мероприятия, обеспечивающие снижение концентраций этих веществ в выбросах в атмосферу, приводится в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи».

12.4.3. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования приведены в табл. 26.

Таблица 26

Виды оборудования

Выбрасываемые вредные вещества

Количество выбрасываемых вредных веществ

Станки

Фрезерные, сверлильные, токарные

Аэрозоль 3 ... 5 % водной эмульсии

«Укринол-1» г/ч, кВт

6,3

пары воды, г/ч, кВт

150

Фрезерно-отрезные

Аэрозоли ЛЗСОЖ2СО г/ч, кВт

0,2

Кругло- и плоскошлифовальные

Аэрозоли 1,5 ... 3 %-ной водной эмульсии

«Укринол-1» г/ч, кВт

0,165

пары воды, г/ч, кВт

150

Моечные машины и ванны

Аэрозоли содового раствора, г/ч · кВт

0,15

пары воды, г/ч· кВт

150

Ставки металлорежущие, работающие абразивными кругами без охлаждения, с диаметром круга, мм:

до 300

Абразивная пыль с металлическими включениями, г/ч

на 1 круг при непрерывной работе не более 120

300 - 600

то же, г/ч

190

свыше 600

то же, г/ч

270

Полуавтоматы дуговой сварки в среде углекислого газа

сварочные аэрозоли, г/кг

7 - 18

оксиды углерода, г/кг

2 - 14

оксиды азота, г/кг

до 0,8

Газовая сварка сталей ацетиленово-кислородным пламенем (в расчете на 1 кг ацетилена)

оксиды азота, г/кг

22,0

Газовая сварка стали углеродистой низколегированной

сварочные аэрозоли, г/кг

74 - 200

оксид углерода, г/ч

49 - 65

оксид азота, г/ч

49 - 54

13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЦЕНТ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 13.1. Цехи (участки) в своей деятельности получают запасные части, литье, поковки, комплектующие изделия.

13.2. Уровень поставок запасных частей получаемых цехами (участками) от заводов-изготовителей оборудования составляет до 10 % от потребности в них, 90 % запасных частей изготовляют цехи с привлечением в необходимых случаях ремонтных цехов предприятия. При других процентах обеспечения запасными частями со стороны расчет цеха производится с учетом коэффициентов, приведенных в п. 3.1.1.

13.3. Литье и поковки цехи получают от литейных и кузнечных цехов (участков) предприятия, а при их отсутствии - от посторонних предприятий в объеме 100 % от потребности.

13.4. Комплектующие изделия цехи получают от предприятий изготовителей этих изделий.

13.5. Уровень кооперирования составляет 75 - 85 %, уровень специализации составляет 95 - 100 %.

14. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ В ЦЕХАХ 14.1. Научная организация труда, производства и управления должна разрабатываться на основе «Межотраслевых требований по научной организации труда, производства и управления», утвержденных Госкомтрудом СССР, ГКНТ и Госстроем СССР 05.06.85 и учитывать следующие мероприятия:

14.1.1. Разделение и кооперация труда рабочих - по видам ремонтируемых трубопроводов и оборудования;

14.1.2. Многостаночное обслуживание станков и машин;

14.1.3. Совмещение профессий - станочников (токари-фрезеровщики; токари-шлифовщики; слесари-сверловщики; слесари-жестянщики; штамповщики-резчики; электросварщики-газосварщики; слесари-трубопроводчики - слесари по ремонту оборудования и т.д.);

14.1.4. Бригадную форму организации труда на ремонте отдельных видов оборудования и трубопроводов;

14.1.5. Централизованную систему регламентируемого обслуживания производства цеха;

14.1.6. Автоматизированную систему управления производством цеха и отдельных технологических процессов (АСУП и АСУТП).

14.2. Рабочие места для рабочих различных профессий должны быть организованы на основании «Типовых проектов научной организации труда на рабочих местах», разрабатываемых отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами.

14.3. Размещение оборудования, определение количества рабочих мест, размещение на организационно-технологических планировках рабочих зон бригад и рабочих мест и их оснащенность должны соответствовать отраслевым требованиям, предъявляемым при их аттестации, современным достижениям науки, техники, технологии и научной организации труда. Для учета затрат на производство по бригадам следует применять технические средства.

14.4. Проектные решения по технологии производства должны обеспечивать благоприятные условия труда с учетом психофизиологических требований; высокую его содержательность, отсутствие монотонности и иметь минимальное применение ручного труда.

15. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ) ЦЕХА (УЧАСТКА) 15.1. Себестоимость продукции цеха (услуг) включает заработную плату, стоимость материалов (за вычетом отходов), энергоресурсы, амортизацию зданий, сооружений и оборудования, стоимость расхода инструмента, оснастки и т.п., цеховые и общезаводские накладные расходы, плановые накопления.

15.2. Себестоимость продукции (услуг) цеха (участка) в ценах 1982 года приведена в справочной табл. 27.

Таблица 27 (справочная)

Общая площадь крытых зданий предприятия, тыс. м²

Себестоимость услуг цеха (участка), тыс. руб.

Годовой программы

На 1000 м² зданий

Всего

в том числе капитального ремонта

Всего

в том числе капитального ремонта

6,3

30

15

4,8

2,4

10

38

19

3,8

1,9

16

58

29

3,6

1,8

25

87

43

3,5

1,7

40

132

64

3,3

1,6

63

196

94

3,1

1,5

100

286

141

2,9

1,4

160

440

212

2,8

1,3

250

640

307

2,6

1,2

400

931

454

2,3

1,1

630

1366

654

2,1

1,03

1000

1969

943

2,0

0,9

1600

2961

1352

1,7

0,8

2500

3783

1818

1,5

0,73

Дачные табл. 27 приведены из условия, что коэффициенты к трудоемкости по табл. 1 равны 1.

16. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА 16.1. Производительность труда определяется выработкой в год в денежном выражении, рассчитывается в технико-экономической части проекта и определяется величиной (в руб.) оказания услуг цеха на 1 рабочего, 1 работающего.

16.2. Производительность труда по цеху (участку) в год в ценах 1982 г. приведена в справочной табл. 28.

Таблица 28 (справочная)

Измеритель

Производительность труда в год, тыс. руб.

По цеху (участку) в целом

Капитального ремонта

На 1 рабочего

7,5 ... 9,0

7,2 ... 8,5

На 1 работающего

7,2 ... 8,0

7,1 ... 7,7

Показатели табл. 28 приведены из условий, что коэффициенты к трудоемкости по табл. 1 равны 1.

Меньшие показатели производительности труда - в малых по размерам цехах и участках, большие - в крупных цехах.

Приложение 1 справочное

Рис. 1 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в ремонтно-механическом цехе предприятия с площадью крытых зданий до 100 тыс. м².

Рис. 2 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в энергетике предприятия с площадью крытых зданий от 100 до 400 тыс. м².

Рис. 3 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования предприятия с площадью крытых зданий свыше 400 тыс. м².

Приложение справочное Пример расчета годовой трудоемкости цеха по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (Цифры условные) 1. Исходные данные

Корпус, цех

Общая площадь, м²

в том числе площадь, м²

Сменность работы

Коэффициент

Расчетная формула

Расчетная площадь, м²

Примечание

литейного производства

помещений с кондиционированием воздуха

Главный

60800

-

12000

2

К₂ = 1;

F_r = 608001 ´ 1 ´ 1,1

66880

предусмотрено УКЭ

К₆ = 1,1

Литейный

28500

26000

-

3

К₂ = 1,2;

F_л = (28500 - 26000) ´ 1,2 + 26000 ´ 1,3

43560

то же

К₁ = 1,3

Корпус вспомогательных цехов

32060

-

4200

2

К₂ = 1;

F_к = 32060 ´ 1,0 ´ 1,03 =

33022

то же

К₆ = 1,03

Механосборочный

44000

-

-

2

К₂ = 1

-

44000

то же

Прессово-сварочный

36000

-

-

2

К₂ = 1

-

36000

то же

Складов

12000

-

-

2

К₂ = 1

-

12000

инженерно-лабораторный