Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроиения и металлобработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

Iб

Заточники инструмента (с применением охлаждающих жидкостей); слесари-жестянщики, трубопроводчики, теплотехники, сантехники, смазчики, станочники на разных станках с применением охлаждающих жидкостей (кроме обработки чугуна), стропальщики, уборщики отходов, стружки, уборщики производственных помещений (при немеханизированной уборке), штамповщики (с применением графитовой смазки), печники-футеровщики

Iв

Сварщики (в цехе)

IIб

Мойщики деталей в воде и щелочных растворах, рабочие по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей

IIв

Рабочие-станочники и слесари по обработке деталей из пластмасс и электроизоляционных материалов (гетилакс, стеклопластик, текстолит и др.) станочники по обработке чугуна, шлифовщики и заточники на станках без применения охлаждающих жидкостей

IIг

Слесари и сварщики, работающие на открытом воздухе (по ремонту наружных сетей)

IIд

Паяльщики оловянистыми припоями:

для расчета гардеробов и умывальников

IIIа

для расчета душевых

Iб

Мойщики деталей в органических растворителях, маляры

IIIа

Контролеры сварных швов с применением рентгено- или гаммадефектоскопов

IVг

6. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ и воды 6.1. Нормы расхода основных материалов по цеху приведены в табл. 16.

Таблица 16

Общая площадь зданий предприятия, тыс. м²

Годовой расход основных материалов по цеху, кг

Всего

в том числе на ремонты:

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м² общей площади

капитальный

текущий

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м² общей площади

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м² общей площади

6,3 и менее

100

400

80

320

20

80

10

110

418

89

338

21

80

16

120

432

98

353

22

79

25

130

442

107

364

23

78

40

140

448

116

371

24

77

63

150

450

125

375

25

75

100

160

447

134

374

26

73

160

170

440

143

370

27

70

250

180

432

152

365

28

67

400

190

418

161

354

29

64

630

200

400

170

340

30

60

1000

210

378

179

322

31

56

1600

220

352

188

301

32

51

2500

230

322

197

276

33

46

Примечание. Норма расхода основных материалов на 100 чел. ч трудоемкости не зависят от коэффициентов К₁ ... К₆ к формулам 1 ... 4 и табл. 1, а на 1000 м² - требуют применения поправок по этим коэффициентам.

6.2. Годовой расход основных материалов для участков цеховых энергетиков (УКЭ) приведен в табл. 17.

Таблица 17

Общая площадь здания корпуса (цеха), обслуживаемого УКЭ, тыс. м²

Годовой расход основных материалов по УКЭ, кг

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м² общей площади здания корпуса (цеха), обслуживаемого УКЭ

6,3 и менее^х)

20

180

10^х)

21

176

16^х)

22

172

25^х)

23

166

40

24

158

63

25

150

100

26

140

160

27

129

250

28

118

400

29

104

630 и более

30

90

Примечания: 1. Нормы расхода основных материалов на 100 чел. ч трудоемкости не завидят от коэффициентов К₁ ... К₆ к формулам 1 ... 4 и табл. 1, а на 1000 м² - требуют применения поправок по этим коэффициентам.

2. В корпусах площадью 25 тыс. м² и менее участки корпусных энергетиков, как правило, не организуются, а расход основных материалов для них следует добавлять к расходу основных материалов по цеху.

6.3. Отходы производства составляют 15 - 20 % от годового расхода материалов.

6.4. Примерное распределение основных материалов по видам приводится в табл. 18.

Таблица 18

Вид материалов

В процентах к итогам граф

По цеху

По участкам корпусных энергетиков

Всего

В том числе капитальный ремонт

Литье чугунное

3

2,4

-

Литье стальное

1

1,2

-

Сталь сортовая

15

14,5

10

Сталь листовая

35

32

30

Трубы:

стальные газовые

15

14,5

40

стальные тонкостенные бесшовные

10

11

9,5

стальные катаные

3

3,6

-

стальные тянутые

2

2,4

0,5

стальные сварные больших диаметров

1

1,2

-

чугунные водопроводные

2

2,4

0,5

чугунные канализационные

1

1,2

0,5

стеклянные и пластмассовые

3

3,2

1

Цветные металлы (литье и прокат)

2

2,4

-

Бумажные изделия

1

1

2

Текстильные материалы

1

1

2

Резинотехнические изделия

1

1

2

Асбестовые изделия

3

3

1,5

Прочие материалы

2

2

0,5

ИТОГО

100

100

100

6.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5 - 6 кг на 100 чел. ч годовой трудоемкости. К вспомогательным материалам относятся: масла для смазки ремонтируемого оборудования, растворители, обтирочные материалы, электроды и сварочная проволока для сварки, лакокрасочные материалы, моющие средства, компоненты для смазочно-охлаждающих жидкостей, кислоты, щелочи и др.

6.6. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20 % от массы основных материалов.

6.7. Термической обработке подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехах) в размере 2 - 3 % от массы годового расхода металла.

6.8. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехе) в размерах:

Таблица 19

Виды гальванических покрытий

Среднее значение величины гальванических покрытий на 1 т годового расхода металла (за исключением отходов), дм²

Хромирование твердое

1,5

Оксидирование или фосфатирование

2,0

Цинкование

2,5

Меднение

0,03

Никелирование

0,01

6.9. Расход масел для смазки оборудования и смазочно-охлаждающих жидкостей на один основной металлорежущий станок следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов, предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

6.10. Технические требования к параметрам и к качеству и нормы расхода воды, газов, пара (тепла), сжатого воздуха приведет в «Общесоюзных нормах технологического проектирования цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки».

6.11. Расход электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии W, кВт определяется по формуле (7):

W = Р_н ´ К_c ´ Ф_э ´ К_и,                                                           (7)

где Р_н - номинальная (установленная*) мощность токоприемников, кВт;

К_с - коэффициент спроса;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_и - средний коэффициент использования оборудования.

7. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 7.1. Цеховые кладовые предназначены для хранения изделий текущего производства, инструмента, приспособлений, материалов, полуфабрикатов, деталей, запасных частей и др. Площадь кладовых учтена в показателях удельной площади по цехам и участкам.

Расчет площадей кладовых следует вести по формулам, приведенным в «Общесоюзных нормах технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

7.2. Нормы запаса хранения материалов в цеховых кладовых приведены в табл. 20.

Таблица 20

Кладовые

Нормы запаса хранения, дней

Заготовок, полуфабрикатов (промежуточная)

5 ... 10

Инструмента, приспособлений, абразивов (инструментально-раздаточная - ИРК^х))

30 ... 40

Комплектовочная (готовых деталей, запасных частей)

30 ... 35

и готовых изделий (отремонтированных)

3 ... 5

Масел^х)

3 ... 5

Вспомогательных материалов^х)

5 ... 7

Примечания:

1. При расчетной площади отдельных кладовых менее 18 м² их следует объединять между собой.

2. Кладовые, отмеченные знаком^х), рекомендуется создавать общекорпусными для нескольких вспомогательных цехов.

3. Меньшие значения по табл. 20 - для цехов и участков с количеством основного оборудования менее 15.

8. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. ОХРАНА ТРУДА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 8.1. Противопожарные мероприятия

8.1.1. В целях обеспечения пожарной безопасности необходимо выделять противопожарными перегородками и перекрытиями участки, опасные в пожарном отношении, а именно: сварочные, окрасочные (при их наличии), а также кладовые: масел, вспомогательных материалов и горючих отходов производств, инструментальные и комплектовочные.

8.1.2. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классы производственных помещений и установок по пожарной опасности следует принимать по ведомственным нормам.

8.1.3. Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует проектировать в соответствии с требованиями соответствующих СНиП и перечнями зданий и помещений, утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

8.1.4. Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и др.) следует предусматривать в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», изд. 1976 г.

8.1.5. Для мойки и обезжиривания деталей и изделий следует применять негорючие моющие составы, пасты, растворители и эмульсии, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки.

8.1.6. Для предотвращения растекания масла следует применять подгоны, бортики и другие мероприятия, препятствующие появлению протечек.

8.2. Требования безопасности.

8.2.1. Метеорологические условия в помещениях цехов и участков следует обеспечивать, руководствуясь ГОСТ ССБТ 12.1.005-76.

Категория работы в цехах и участках - согласно п. 11.5, «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245-71 средней тяжести.

8.2.2. Технологическое оборудование, работа которого связана с выделением вредных для здоровья веществ, согласно ГОСТ 12.1.009-76, должно быть максимально герметизировано и обеспечено местными отсосами, исключающими попадание этих веществ в атмосферу цеха. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, утвержденных Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.1.005-76.

8.2.3. При применении технологических процессов и оборудования следует учитывать «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 1042-73 и ГОСТ 12.3.002-75.

8.2.4. Все оборудование, устанавливаемое в цехах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74.

8.2.5. При производстве окрасочных работ следует учитывать «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72 и ГОСТ 12.3.005-75.

8.2.6. Оборудование, требующее отвода отработанных промышленных вод, кислот, щелочей органических растворителей и других агрессивных сред, должно иметь отдельные сбросы для каждого вида агрессивной среды и исключать возможность сброса этих веществ непосредственно в канализационную систему.

8.2.7. Помещения, где производится пайка сплавами, а также технологические процессы, должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащих свинец» № 952-72.

8.2.8. При проектировании участков, на которых применяются ультразвуковые установки, следует учитывать требования ГОСТ 12.1.001-83, и ГОСТ 12.2.051-80, «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733-77 и «Санитарных правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих», № 2282-80.

8.2.9. Электросварочные работы в цехах должны быть организованы в полном соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73 и ГОСТ 12.3.003-75.

8.2.10. Участки механической обработки и сборки должны полностью отвечать требованию «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», «Гигиенических требований и применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыления жидкостями» № 542-65 и ГОСТ 12.2.009-80.

8.2.11. Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать, руководствуясь главой СНиП «Естественное и искусственное освещение», имея ввиду, что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной работы (средней точности, наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм). На отдельных рабочих местах (например, на прецизионной механической обработке, точных слесарных работ и т.п.) нормы освещенности следует увеличить на одну ступень. Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе. Светильнику местного освещения следует предусматривать на рабочих местах (столах, верстаках, станках и т.п.).

8.2.12. При проектировании цеха, имеющего в составе оборудования установки для рентгена или гаммадефектоскопии, следует предусматривать мероприятия по защите работающих от рентгеновского или радиоактивного излучения путем устройства соответствующей изоляции помещений, где устанавливается указанное оборудование. При проведении рентгено- или гаммадефектоскопии на местах соединений трубопроводов, работы должны производиться с применением средств дозиметрического контроля и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала и при отсутствии посторонних лиц в зоне излучения см. «Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии» № 2191-80 и «Санитарные правила при радиоизотопной дефектоскопии» № 1171-74, утвержденными Минздравом СССР.