Страница 3: ВСН 427-81. СН 427-81. Инструкция по сварке стальных конструкций порошковой проволокой ппв-5 (41672)

Варианты "а" и "б" предусматривают наращивание нижней кромки, вариант "в" - заполнение разделки "стенками". Все слои, кроме первого, выполняют валиками при вылете проволоки 30-40 мм.

6.28. Горизонтальное соединение большой длины конструкций толщиной 6-20 мм при угле скоса верхней кромки, меньшем 45??, следует выполнять по технологии, представленной в табл. 4.

Нижнее положение

6.29. Сварку в нижнем положении следует выполнять при режимах, указанных в табл. 5.

6.30. Техника сварки стыковых швов в нижнем положении представлена на рис. 12.

Рис. 12. Техника выполнения в нижнем положении стыковых соединений: а - конструкций толщиной 3-4 мм; б - то же, 5-8 мм, в - многослойного соединения конструкций толщиной 8 мм; г - то же, более 8 мм

Конструкции толщиной 3-4 мм сваривают углом назад односторонним или двусторонним швом при максимальном вылете проволоки. Конструкции толщиной 6-8 мм следует сваривать при вылете проволоки 40-50 мм, перемещая электрод под углом 80-90?? по краю ванны с задержкой в зазоре.

Таблица 5

Конструкции толщиной 12 мм сваривают за два прохода и более (см. рис. 12, в, г). Корневой слой шва, в зависимости от величины притупления и зазора в стыке, накладывают согласно рис. 12, а или рис. 12, б. Последующие слои накладывают при положении электрода углом назад. Толщина валика должна быть не более 6 мм. При этом корневой слой накладывают при вылете проволоки 60 - 70 мм, последующие - 40 - 50 мм.

6.31. Для уменьшения сварочных деформаций и исключения дефектов в замках многослойных швов большой длины при сварке проволокой ППВ-5 следует использовать те же приемы, что и при ручной сварке штучными электродами.

6.32. Техника сварки угловых и тавровых соединений представлена на рис. 13, а, б (сварку ведут углом назад). Угол между полкой таврового соединения и продольной осью проволоки составляет 45-50?? (см. рис. 13, в).

Швы катетом 3-4 мм накладывают при возвратно-поступательном движении электрода и вылете проволоки 60-80 мм (см. рис. 13, а).

При наложении однослойных швов катетом 8-10 мм электрод перемещают по краю ванны с задержкой в мостах, указанных на рис. 13, б. Вылет проволоки должен составлять 40-50 мм.

Рис. 13. Техника наложения угловых и тавровых швов в нижнем положении: а - однослойных катетом 3-6 мм; б - то же, 8-10 мм; в, г - многослойных катетом 16-30 мм

Многослойные швы тавровых соединений выполняют при вылете проволоки 40-50 мм, перемещая электрод без поперечных колебаний. Рациональное распределение валиков в швах катетом 16 -30 мм приведено на рис. 13, г.

6.33. Тавровые соединения с односторонним скосом кромок выполняют аналогично горизонтальным стыковым соединениям.

6.34. При обрыве дуги (прекращении сварки) кратер ванны необходимо зачистить от шлака, возбудить дугу на расстоянии 10 - 15 мм от места обрыва и перенести на кратер. Заварку кратера следует производить быстрыми поперечными колебаниями конца электродной проволоки, затем резко оборвать дугу.

6.35. Подварку корня шва допускается выполнять штучными электродами Э50А.

6.36. При автоматической сварке под флюсом допускается выполнение подварочных швов, наложение отдельных слоев и исправление дефектов проволокой ППВ-5.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.1. Способы контроля качества сварных соединений - по ГОСТ 3242-69 "Швы сварных соединений. Методы контроля качества" и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ", а также ППР.

Определение механических свойств - по ГОСТ 6966-75; контроль неразрушающими методами - по ГОСТ 14782-76, ГОСТ 7512-75, ГОСТ 23055-78; металлографические исследования - по ГОСТ 5640-68, ГОСТ 1778-70.

7.2. До начала и в процессе сварки следует контролировать:

а) состояние порошковой проволоки в соответствии с ТУ завода-изготовителя;

б) соответствие характеристики источника питания требованиям п. 5.2 настоящей инструкции;

в) равномерность подачи проволоки и надежность ее контакта с токоподводящим мундштуком держателя;

г) качество сборки, подготовки кромок и их очистки от загрязнений, очистки прихваток от шлака, а также наличие трещин в прихватках;

д) соблюдение режимов, техники манипулирования электродом.

7.3. После сварки необходимо провести внешний осмотр соединений для выявления внешних дефектов: трещин, пор и подрезов.

7.4. Дефектные места следует удалить или исправить. Повторную сварку дефектных мест производят электродами Э50А или Э42А.

8. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СПОСОБЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

8.1. При соответствии проволоки техническим условиям дефекты в сварных швах являются следствием нарушения технологии сварки или неисправности оборудования.

8.2. Основные дефекты в сварных швах, выполненных порошковой проволокой ППВ-5, и способы их предупреждения приведены в табл. 6.

Таблица 6