---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

ГОСТ 1778—70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И. П. Бар­дина (ЦНИИЧМ)

Директор института Голиков И. Н.

Руководитель темы Каплан А. С.

Ответственные исполнители — Виноград М И., Колясникова Р. И., Балакина И. А., Киселева С. А., Павперова И. А., Аполовникова Л. Г.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра Борисов А. Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитета стандартов, мер и измери­тельных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Федин Б. В.

Инженер Васильева Р. А.

Отделом металлургии Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации (ВНИИС)

Начальник отдела Степанов А. В. Мл.

научный сотрудник Бушииа Э. Г.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 28 сентября 1970 г. (протокол № 190)

Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Милованов А. П.

Члены комиссии — Ушаков В. П., Тихонов В. Т., Федин Б. В.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1970 г. № 1832УДК 669.14:543.06 Группа В09

Г

ГОСТ
1778—70

Взамен

ГОСТ 1778-62

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

Металлографические методы определения
неметаллических включений

Steel. Metallographic methods for the determination
of nonmetallic inclusions

П остановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29/XII 1970 г. № 1832 срок введения установлен с 1/1 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закочу

Настоящий стандарт распространяется на стали и сплавы и устанавливает металлографиче­ские методы определения загрязненности их неметаллическими включениями. JC

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

   1. . Неметаллические включения определяют:

методом Ш (варианты Ш1—Ш14) —сравнением с эталонными шкалами, применяется для испыта­ния деформированного металла;

методом П (варианты П1—П4)—подсчетом количества и объемного процента включений,

применяется для испытания деформированного и литого металла;

методом Л (варианты Л1—Л2) — линейным подсчетом включений; применяется для испытания литья.

Рекомендации по выбору методов указаны в приложении 1.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ

   1. Количество образцов для определения загрязненности металла неметаллическими включе ниями указывается в стандартах на продукцию и в технической документации, утвержденной в уста новленном порядке, и должно быть не менее 6 от каждой плавки. Количество образцов зависит от требуемой точности определения.

   2. Образцы от деформированного металла отбирают в следующем порядке:

1. при контроле на 6 шлифах — от 6 прутков, бунтов, труб, листов, полос;

6. при контроле более чем на 6 шлифах — по 1, 2, 3, 4 и т. д. от каждого из 6 или более прутков, бунтов, труб, листов, полос.

Примечания:

6. По соглашению сторон может быть установлено место отбора образцов от прутков по высоте слитка. Образцы прут ков могут быть отобраны от одного или нескольких слитков по ходу разливки металла.

7. При контроле деформированного металла диаметром или толщиной более 150 мм допускается отбор образцов от двух прутков.

8. При контроле сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм и толщи ной стенки не более 250 мм образцы отбирают от двух заготовок.

9. При контроле листов шириной более 1000 мм образцы отбирают от двух листов.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещенаиз прутков поставляемого размера, а образцы прутков диаметром или толщиной более 120 мм — из проб, перекованных или перекатанных на круг или квадрат диаметром или толщиной 80—120 мм.

Примечание. По соглашению сторон допускается вырезать образцы из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм, а также из трубной заготовки (сверленой или предназначенной для сверления) диаметром до 600 мм, без перековки или прокатки.

1. от одного или более слитков или от пробы одной плавки;

2. для отливок — от одного или более пробного литого бруска, от одной или более литой заго товки разрывных образцов или от одного пробного приливочного бруска данной плавки.

Пробные бруски и заготовки литых разрывных образцов устанавливаются соответствующими стандартами, а место расположения приливных пробных брусков — по соглашению сторон.

1. из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 40 мм включительно—че рез центр прутка от края до края (черт. 1),

2. из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включитель но— от центра прутка до края (черт. 2),

до '/< диаметра или толщины (черт. 3), или от центра до края (черт. 2),

шлифа.

Черт. 3

3. цз круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включитель- по — от центра

из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм — на расстоянии- 1/6 диаметра или толщины от центра и от края (черт. 4) так, чтобы центр шлифа совпадал с сере­диной радиуса или четвертью толщины

,

4. из труб — по всей толщине стенки (черт. 5),

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — по всей толщине (черт. 7а), а тол­щиной свыше 40 мм — до половины толщины (черт. 76) из середины листов и полос по ширине.

6. из сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм, толщиной стенки б до 250 мм — в соответствии с черт. 6, причем размер каждого образца в ради альном направлении должен составлять 1/5 толщины стенки заготовки,

Длину образца / выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа была 400±50 мм2.

Примечания:

1. Из фасонных симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают по чер­тежам для образцов из круглого или листового проката, а из несимметричных фасонных профилей — по чертежам, утверж­денным в установленном порядке.

2. Допускается образцы большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при малой длине образцов набирать необходимую площадь из нескольких образцов, считая их за один шлиф.

3. Допускается контроль тонких профилей диаметром или толщиной менее 10 мм производить на уменьшенной пло щади шлифа, но не менее 200±50 мм2.'

4. Допускается производить контроль включений на шлифах площадью 500+ 100 мм².

1. из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно — в виде поперечных шайб высотой 15—20 мм (черт. 8),

из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включитель но—от края до края прутка через центр (черт. 9),

3. из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включи тельно — от центра до края прутка (черт. 10),

4. из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включи тельно—в соответствии с черт. 11,




Черт. II




ПОЛОВИНЫ,




д) из тру (черт. 12—15),











6. из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки ( б) до 250 мм — в радиальном направле нии (черт. 16),

7. из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — по всей толщине (черт. 17а), свыше 40 мм — до половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт. 176),





Площадь шлифов должна быть не менее 200 мм2. Примечание . Допускается

составлять требуемую площадь из нескольких шлифов.

7. Образцы должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.

8. Образцы для изготовления шлифов из литого металла вырезают:

1. из пробы — на расстоянии ²/з высоты пробы в виде шайб толщиной 10—15 мм (черт. 18),

2. из слитка — в трех или более горизонтальных плоскостях по высоте слитка (Н), и из трех сечений (у края, из середины и центра слитка) или по всему сечению от края до оси слитка (черт. 19,20).

3. из лепестков трефы — через центр от края до края лепестка (черт. 21),

4. из клиновой пробы — по диаметральной плоскости от края до края (черт. 22),




















































































д) из заготовок для разрывных образцов — в соответствии с черт. 23.

Черт. 23





9. Образцы следует вырезать холодным механическим способом или любым другим методом, не изменяющим структуру металла.

10. На вырезанных образцах изготовляют шлифы на плоскостях, указанных штриховкой на черт. 1—23.

Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждая плоскость шлифа считается отдельным образцом.

11. Допускается образцы перед изготовлением шлифов для повышения твердости подвергать тер мической обработке.

Режимы термической обработки должны быть указаны в соответствующих стандартах или техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

После термической обработки на абразивном круге или другим способом снимается слой метал ла, равный припуску.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Метод Ш

      1. Оценку неметаллических включений деформированного металла диаметром или толщи ной не менее 6 мм производят под микроскопом сравнением с эталонными шкалами при просмотре всей площади нетравленых шлифов с продольным направлением волокон.

Примечания:

2. язненность деформированного металла диаметром или толщиной менее 6 мм методом Ш определяют в проме жуточном профиле или заготовке.

3. По соглашению сторон допускается до 1 января 1975 г. производить контроль неметаллических включений ме тодом Ш в деформированном металле толщиной или диаметром от 1,4 до 6,0 мм.

4. Пятибалльная шкала классифицирует следующие виды неметаллических включений (см. вклейки):

оксиды строчечные — ОС

оксиды точечные — ОТ

силикаты хрупкие — СХ

силикаты пластичные — СП

силикаты недеформирующиеся — СН

сульфиды —С

нитриды и карбонитриды строчечные — НС

нитриды и карбонитриды точечные — НТ

нитриды алюминия — НА

По шкале могут" быть оценены и другие виды включений, если они по своим размерам, форме и расположению соответствуют приведенным фотоэталонам.

Характеристика отдельных видов включений дана в приложении 2.

Виды включений, подлежащие оценке, оговариваются в стандартах на продукцию или в техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.

Если включения по форме и размерам не могут быть оценены одним из двух соседних баллов, допускается оценка в 0,5; 1,5; 2,5 балла и т. д.

Включения выше балла 5 оценивают баллом 5 со знаком «более» (>5).

Оценку «нуль» ставят при отсутствии какого-либо вида включений, а также когда включений более чем в 2 раза меньше по сравнению с баллом 1.

5. Если в одном поле зрения встречаются несколько видов включений, то оценку производят по каждому виду включений в отдельности.

Исключением являются случаи, когда в одном поле зрения встречаются:

1. строчечные включения оксидов, хрупких и пластичных силикатов и нитридов;

2. точечные включения оксидов и нитридов.

В том и другом случае их оценку производят совокупно, а результаты оценки записывают в графу преобладающего вида включений.

Примечания:

1. По соглашению сторон допускается оценка строчечных включений максимальным из баллов, полученным при оценке * строчечных оксидов, хрупких и пластичных силикатов.

2. При оценке загрязненности металла включениями строчечных нитридов и карбонитридов отдельные точечные включения не учитывают.

Скачать бесплатно