НПАОП 63.22-1.01-85. Правила безпеки праці на промислових підприємствах


11.2.6.16. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.

11.2.6.17. Пресс для изготовления моделей должен быть огражден во избежание попадания брызг модельной массы на рабочих.

11.2.6.18. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается.

Емкости с расплавленной модельной массой на рабочем месте сборщика моделей должны находиться в водяных подогреваемых ваннах.

11.2.6.19. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

11.2.6.20. В помещении, где производится гидролиз этилсили-ката, спирт и эфирно-альдегидная фракция хранятся только в надежно запирающемся металлическом шкафу. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали.

11.2.6.21. Для хранения сыпучих материалов должны быть устроены лари, верхняя часть которых оборудована местной вытяжной вентиляцией.

Просеивание кварцевой муки должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

11.2.6.22. В помещении приготовления огнеупорного состава и нанесения его на модель должны быть умывальник и фонтанчик для промывки глаз.

11.2.6.23. Нанесение огнеупорного слоя на модель методом окунания должно производиться под зонтом вытяжной вентиляции.

11.2.6.24. Обсыпка моделей песком после нанесения огнеупорного слоя должна производиться в шкафу с вытяжной вентиляцией, удаляющей загрязненный воздух из верхней и нижней зон шкафа.

11.2.6.25. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна производиться способами, исключающими возможность попадания его паров в рабочее помещение.

Шкаф для сушки моделей в парах аммиака должен иметь:

шибер для перекрывания воздуховодов вытяжной вентиляции;

устройство для поступления воздуха в нижнюю часть шкафа в период его вентилирования;

блокировку перекрывания поверхности испарения аммиака с открыванием проемов в нижней части шкафа;

11.2.6.26. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного керамического покрытия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

11.2.6.27. Сита для просеивания наполнителя и маршалита (кварцевой муки) должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию.

11.2.6.28. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки в помещениях приготовления моделей не допускается.

11.2.6.29. Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалоч-ных электропечах должны производиться только при снятом напряжении.

11.2.6.30. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевой муки должна производиться только до начала работы машины.

11.2.6.31. Верстак для формовки должен иметь укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем шкафа не менее 0,7 м/с.

11.2.6.32. Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать па нагревательные элементы шкафа.

11.2.6.33. Загрузка и выгрузка форм в шкафы для выплавления модельной массы или в прокаленные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должны быть механизированы.

11.2.6.34. Выплавка моделей паром, воздухом или горячей водой должна производиться на специальных установках с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание и удаление из помещения образующихся паров и газов. Трубопроводы горячей ыоды и пара в местах нахождения рабочих должны быть изолированы или ограждены.

11.2.6.35. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.

11.2.6.36. Над дверьми прокалочных печей должна устраиваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удаление газов, выходящих в момент открывания дверок.

11.2.6.37. Заливочные площадки или транспортеры (рольганги, конвейеры и т. п.) должны иметь устройства для предотвращения опрокидывания форм при их заливке.

11.2.6.38. На операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы рабочие должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.

11.2.6.39. Участки литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в изолированные помещения. В изолированных помещениях должны производиться процессы приготовления смесей; изготовления, сушки и склейки оболочек; заливки.

11.2.6.40. Приготовление смесей для оболочек должно производиться на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше 40 °С.

11.2.6.41. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.

11.2.6.42. Стык между подмодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.

11.2.6.43. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной жидкостью, а также газы из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.

11.2.6.44. Для предотвращения прорыва металла из заливаемых оболочковых форм должны применяться механические и пневматические зажимные приспособления или другие надежные способы нагрузки оболочек перед их заливкой.

11.2.6.45. Смешивание горелых смесей от оболочных форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.

11.2.7. Выбивка, очистка и обрубка

11.2.7.1. В литейных цехах работы по выбивке литья, транспортировке литья и выбитой (горелой) земли должны быть механизированы.

11.2.7.2. Выбивные решетки должны быть оснащены местным механизированным отсосом пыли.

11.2.7.3. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов должен осуществляться через решетку вниз, а более 0,5 м, помимо нижнего, следует оборудовать бортовой или боковой отсос пыли и газов. При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.

11.2.7.4. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.

11.2.7.5. Разъем земляных и металлических форм и выбивка отливок должны производиться только после окончания процесса кристаллизации металла в форме. Продолжительность кристаллизации должна быть указана в технологическом процессе.

11.2.7.6. Удаление холодильников и проволочных каркасов из отливок должно производиться на выбивном участке с применением специальных приспособлений и инструментов.

11.2.7.7. Транспортеры (конвейеры) с остывающими отливками должны быть изолированы от рабочих помещений. Температура сходящих с транспортера отливок должна быть не выше 70 °С.

Транспортеры должны быть снабжены отлогими лотками для плавного приема отливок и ограждены щитками, предохраняющими их падение с транспортера. Крепление отливок на подвесных транспортерах должно быть надежным.

11.2.7.8. Остатки земли с подопечных плит на конвейере должны удаляться механизированным способом с помощью скребков или щеток.

11.2.7.9. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается. В случае технологической необходимости допускается производить обдувку сжатым воздухом только в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.

11.2.7.10. Очистка отливок должна производиться в гидрокамерах, гидропескокамерах и дробеструйных и дробеметных установках. Применение пескоструйных аппаратов для сухой очистки литья допускается только в герметических камерах с отсосом из нижней зоны камеры.

11.2.7.11. Дробеструйные и дробеметные установки должны быть устроены так, чтобы рабочие находились вне рабочей камеры. Про цесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Наблю дение за очисткой литья должно производиться через специально устроенные смотровые окна.

Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетание из них дроби.

11.2.7.12. Гидрокамеры и гидропескоочистки должны иметь со-ответствующую сигнализацию при открывании дверей. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер должны уравновешиваться контргрузами на случай обрыва троса.

11.2.7.13. Работа с гидромонитором или с брандспойтом с временных подмостей запрещается, для этого должна быть устроена специализированная площадка. Гидромонитор должен крепиться к стенке камеры в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

11.2.7.14. При работе с ручным гидромонитором (пистолетного типа) рабочий должен быть обеспечен специальным водонепроницаемым костюмом и скафандром. Содержание песка в воде не должно превышать 50 % по массе. Для уменьшения вредности процесса кварцевый песок (где это возможно) следует заменить искусственным абразивным порошком.

11.2.7.15. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистительных камер должны осуществляться транспортными и подъемно-транспортными средствами.

11.2.7.16. Очистка резервуаров ог осадков шлака под камерой и отстойников должна быть механизирована.

11.2.7.17. Каждый очистной (галтовочный) барабан должен иметь:

звукопоглощающий кожух или двойную рубашку с заполнением маслом междурубашечного пространства и другие методы и способы снижения шума до допустимых норм при работе очистных барабанов;

отдельный электрический привод и блокировку, не допускающую его включение при загрузке и выгрузке барабана;

надежное тормозное устройство и безотказно действующее приспособление для фиксации положения барабана во время погрузки и выгрузки последнего;

прочные и надежные защитные ограждения зубчатых и ременных передач, соединительных муфт, валов механизмов и других движущихся частей, могущих вызвать несчастные случаи при эксплуатации барабана;

местный пылеотсос внутри барабана, действующий также во время загрузки и выгрузки барабана;

барьер и стационарную лестницу, если барабан установлен на возвышенной площадке.

11.2.7.18. При применении электрогидравлических установок для удаления стержней и очистки отливок от остатков формовочных смесей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.046—80.

11.2.7.19. В электрогидравлических установках должна предусматриваться механизация загрузки и выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама.

Генератор импульсных токов установки, смонтированный в едином герметичном и экранированном корпусе, допускается устанавливать у технологического узла с ограждением высотой не менее 1,7 м и запирающейся на замок дверью.

11.2.7.20. Технологическая часть электрогидравлической установки должна быть защищена таким образом, чтобы ограничить проникновение в окружающее помещение и пульт управления вредных и опасных факторов (шума, вибрации, электромагнитных излу чений, озона, окислов азота и др.) до параметров, регламентирован ных ГОСТами.

11.2.7.21. Электрогидравлическая установка должна быть осна щена световым таблом «Высокое напряжение», загорающимся над входом в помещение генератора импульсных токов.

11.2.7.22. Ванна, в которой производится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенами ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40—50 мм.

11.2.7.23. В электрогидравлических установках должно применяться экранирование общее или отдельных его блоков. В том случае, когда невозможно экранировать электрогидравлическую установку, должны быть экранированы помещение пульта управления и рабочие места обслуживающего персонала.

11.2.7.24. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части из пульта управления. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой.

11.2.7.25. Схема управления установки должна обеспечивать отключение ее при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части

11.2.7.26. Участки обдирки (зачистки) литья ручным инструментом с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пылеприемники, решетку в полу или верстаке.

11.2.7.27. Обрубка литья должна производиться при температуре отливок не выше 50 °С.

11.2.7.28. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.

11.2.7.29. Обрубка крупных отливок сложной конфигурации должна производиться на прочных и устойчивых подставках или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз (под решетку) и рассеянным притоком в верхнюю зону помещения.

При вырубке глубоких карманов в отливках обрубщики должны работать в масках с принудительной подачей в них чистого воздуха.

11.2.7.30. Обрубка средних и мелких отливок в немеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок.

11.2.7.31. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть достаточных размеров, обеспечивающих нормальную и безопасную работу по обрубке и транспортировке отливок.

11.2.7.32. Пневматический инструмент (зубила, молотки и т. п.) должны соответствовать положениям подраздела 3.4 Правил и ГОСТ 12.2.010—75.

11.2.7.33. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен отвечать требованиям подраз-дела 3.4 Правил и ГОСТ 12.2.013—75.

11.2.7.34. Рабочие, занятые на обрубочных работах, должны иметь защитные очки с безосколочными стеклами типа «Триплекс».

11.2.7.35. При обрезке прибылей газовой резкой и устранении литейных дефектов газовой наплавкой или электросваркой следует руководствоваться требованиями раздела 13 Правил.

11.3. КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ

11.3.1. Технологический процесс на каждую конкретную операцию должен включать основные указания мер безопасности, например: способы подачи заготовок в штампы (на боек) и способ съема изделий и уборки отходов; режим работы машин «Самоход», «разовое включение» и т. д.