---

Пример 4

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя ребро.

Правило. Воздушным зазором считают наикратчайшее расстояние по воздуху через ребро. Путь утечки проходит по контуру ребра.

Пример 5

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной менее 1 мм (0,25 мм - в местах, защищенных от осаждения грязи) с каждой стороны.

Правило. Путем утечки и воздушным зазором считают длину «прицельной прямой», как указано на чертеже.

Пример 6

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной 1 мм или более на каждой стороне.

Правило. Воздушным зазором считают длину «прицельной прямой». Путь утечки проходит по контурам пазов.

Пример 7

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя несклеенное соединение с пазом на одной стороне, который уже 1 мм, и с пазом на другой стороне 1 мм и более.

Правило. Воздушный зазор и путь утечки измеряют, как указано на чертеже.

Пример 8

Условие. Рассматриваемый путь включает в себя паз с расходящимися боковыми стенками глубиной 1,5 мм или более, шириной в самом узком месте более 0,25 мм и шириной у дна 1 мм или более.

Правило. Воздушным зазором считают длину «прицельной прямой». Путь утечки проходит по контуру паза.

Пример 9

Зазор между головкой винта и стенкой впадины слишком мал и не принимается во внимание.

Пример 10

Зазор между головкой винта и стенкой впадины достаточно велик и принимается во внимание.

ПРИЛОЖЕНИЕ F

Обязательное

ДВИГАТЕЛИ, НЕ ИЗОЛИРОВАННЫЕ ОТ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ И ИМЕЮЩИЕ ОСНОВНУЮ ИЗОЛЯЦИЮ, КОТОРАЯ НЕ РАССЧИТАНА НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИБОРА

F1. Область распространения

F1.1 Настоящее приложение распространяется на двигатели, встроенные в приборы, на которые распространяется настоящий стандарт и которые не изолированы от питающей сети и имеют основную изоляцию, которая не рассчитана на номинальное напряжение прибора. На эти двигатели распространяются все пункты настоящего стандарта, за исключением тех случаев, когда в данном приложении или в частных требованиях на конкретные виды приборов имеются другие указания.

F4. Испытания. Общие положения

F4.18. Приложение В не распространяется на цепи двигателей, рассматриваемых в настоящем приложении.

F5. Номинальные величины

F5.1. Максимальное номинальное напряжение для двигателей, питаемых пониженным напряжением, получаемым посредством последовательно включенного сопротивления или делителя напряжения, составляет 42 В.

F8. Защита от поражения электрическим током

F8.1. Примечание. Металлические части двигателя, не изолированного основной изоляцией, рассчитанной на номинальное напряжение, считают оголенными токоведущими частями.

F11. Нагрев

F11.3. Определяют превышение температуры корпуса двигателя; превышение температуры обмоток не определяют.

F11.8. Превышение температуры корпуса двигателя в тех местах, где он соприкасается с изоляционным материалом, не должно превышать значений, указанных в табл. 3 для соответствующего изоляционного материала.

F16. Сопротивление изоляции и электрическая прочность

F16.4. Изоляция между токоведущими частями двигателя и его другими металлическими частями не подвергается этому испытанию.

F19. Ненормальная работа

F19.1. Испытания по пп. 19.6 - 19.9 настоящего стандарта не проводят.

F19.101. Двигатель, элементы и цепи, понижающие рабочее напряжение двигателя, должны быть сконструированы так, чтобы была исключена возможность возникновения пожара, механической опасности и поражения электрическим током при их повреждении.

Соответствие требованию проверяют путем имитации следующих неисправностей:

короткого замыкания на зажимах двигателя, включая любой конденсатор, включенный в цепь двигателя;

последовательного короткого замыкания диодов, включенных в цепь выпрямителя;

отсоединения цепи питания двигателя;

отсоединения любого шунтирующего сопротивления во время работы двигателя.

При проведении испытаний каждый раз имитируется только одна неисправность, причем указанные неисправности имитируются поочередно.

Примечание. Неисправности, подлежащие имитации, приведены на черт. F1.

Схема имитации неисправностей

Параллельная цепь Последовательная цепь

________- первоначальное соединение;

------------ - короткое замыкание;

≈ - размыкаемые цепи;

А - короткое замыкание клемм двигателя;

В - короткое замыкание одного из диодов;

С - размыкание цепи питания двигателя;

D - размыкание цепи шунтирующего сопротивления.

Черт. F1

F23. Внутренняя проводка

F23.101. В приборах класса I, имеющих двигатель, питаемый через выпрямитель, цепь постоянного тока должна быть изолирована от корпуса прибора двойной или усиленной изоляцией.

Соответствие требованию проверяют путем проведения испытаний, установленных для двойной и усиленной изоляции.

F29. Пути утечки, воздушные зазоры и расстояния через изоляцию

F29.1. Примечание. Значения, указанные в табл. 21, не применяют для расстояний между токоведущими частями двигателя и его другими металлическими частями.

ПРИЛОЖЕНИЕ G

Обязательное

СХЕМА ЦЕПИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОКА УТЕЧКИ

Схема цепи, рекомендуемой для измерения тока утечки по п. 13.2, приведена на черт. G1.

Цепь содержит выпрямитель с германиевыми диодами D и измерительный прибор с подвижной катушкой М, резисторы и конденсатор С для настройки характеристик цепи и переключатель для выбора предела диапазона измерений прибора.

Наиболее чувствительный диапазон прибора не должен превышать 1,0 мА; более высокие диапазоны получают путем шунтирования катушки измерительного прибора безындукционными резисторами R_S при одновременном выборе величины последовательно включенных резисторов R_v, так, чтобы общее сопротивление цепи R₁ + R_v+ R_m было равно заданному.

Основными токами градуировки прибора при синусоидальном токе частотой 50 или 60 Гц являются: 0,25; 0,50 и 0,75 мА.

Схема цепи для измерения тока утечки

Черт. G1

Примечания:

1. Цепь может иметь защиту от сверхтока; однако способ защиты должен быть выбран таким, чтобы он не оказывал отрицательного влияния на характеристики цепи.

2. Сопротивление резистора R_m рассчитывают по падению напряжения на выпрямителе при токе 0,25 мА, а сопротивления резисторов R_v подбирают так, чтобы общее сопротивление цепи для каждого из диапазонов измерений было равно заданному.

3. Германиевые диоды используют потому, что они имеют более низкое падение напряжения по сравнению с другими типами диодов, что позволяет получить более линейную шкалу; предпочтение при этом отдают типам диодов, в которых выводы кристаллов припаяны золотом. Номинальные данные диодов выбирают с учетом максимального диапазона измерительного прибора; однако ток не должен превышать 25 мА, так как диоды, рассчитанные на больший номинальный ток, имеют более высокое падение напряжения.

4. Желательно, чтобы переключатель был выполнен так, чтобы он автоматически возвращался в положение, соответствующее максимальному диапазону измерений, для предотвращения повреждения прибора вследствие невнимательного с ним обращения.

5. Емкость может быть подобрана из конденсаторов со стандартными значениями емкостей, включаемых по последовательно-параллельной схеме.

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

Обязательное

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПО РАЗД. 30 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ (все приборы)

Порядок проверки стойкости к образованию токопроводящих мостиков

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ГОРЕНИЕМ

В настоящем стандарте использован метод воспламенения горизонтально расположенного образца (метод FH).

11. Испытательные образцы

Размеры образцов для испытаний: длина (125 ± 5) мм;

ширина (13,0 ± 0,3) мм;

толщина (3,0 ± 0,2) мм.

Испытуемые образцы могут быть получены разными способами, например литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности должны быть гладкими. Образцы должны иметь две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.

Испытанию подвергают партии из пяти образцов.

Примечание. Так как горючесть материала зависит от его толщины, целесообразно подвергнуть испытаниям также образцы толщиной 0,8; 1,6 и 6,0 мм, часто встречающиеся в практике.

12. Кондиционирование

Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч при температуре 23 °С и относительной влажности 50 %.

13. Испытательная камера

Испытательная камера объемом 1 м³ без воздушной тяги должна позволять проводить визуальные наблюдения. Для безопасности и удобства обслуживания желательно, чтобы камера (которая может быть закрытого типа) была снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Следует отметить, что вентилятор на время испытания отключают и включают сразу после проведения испытания.

14. Порядок проведения испытания

При испытании используют лабораторную горелку Бунзена (или Тиррила), дающую голубое пламя высотой (25 ± 2) мм. Горелка имеет трубку длиной 100 мм и внутренним диаметром (9,5 ± 0,5) мм. На трубке горелки не должно быть концевых насадок, например стабилизаторов пламени.

Используемый газ - технически чистый метан. Подачу метана осуществляют через расходомер регулятором расхода, предназначенным для получения равномерного газового потока.

Примечание. При замене метана природным газом с теплотворной способностью около 37 МДж/м³ получают одинаковые результаты.

Испытательная установка, приведенная на черт. I1, состоит из следующих основных частей:

Регулируемый держатель с зажимами, позволяющий удержать образец и металлическую (проволочную) сетку в горизонтальном положении.

Установка для испытания на горение

1 - металлическая (проволочная) сетка; 2 - образец; 3 - горелка

Черт. I1

Образец закрепляют так, чтобы его продольная ось была горизонтальной, а поперечная - наклонной под углом 45°.

Металлическая сетка (20 ячеек на 25,4 мм; размеры ячейки 125 х 125 мм, диаметр стальной проволоки 0,043 мм), закрепленная под образцом на расстоянии 10 мм от самой низкой его кромки так, чтобы свободный конец образца находился прямо вровень с краем сетки.

Горелку для испытаний с помощью передвижного держателя фиксируют в вертикальной плоскости, проходящей через нижний край образца, так, чтобы трубка горелки находилась под углом около 45° к горизонтальной поверхности (основанию).

Горелку зажигают и регулируют в вертикальном положении вдали от образца так, чтобы голубое пламя было высотой (25 ± 2) мм. Регулируя подачу газа и воздуха, получают голубое пламя с желтой каймой высотой (25 ± 2) мм. Затем подачу воздуха увеличивают до исчезновения желтой каймы, вновь измеряют высоту пламени и, если необходимо, корректируют.

Пламя подносят к свободному нижнему краю образца так, чтобы огонь воздействовал на образец на длине около 6 мм. Ось горелки должна находиться в одной вертикальной плоскости с нижней кромкой образца, под углом около 45° к горизонтальной поверхности (основанию).

Образец подвергают воздействию пламени в течение 30 с без изменения положения горелки.

Если образец прогорает до отметки 25 мм за время, меньшее 30 с, то необходимо отвести горелку от образца в тот момент, когда достигается эта отметка.

Если образец продолжает гореть после отвода пламени, следует определить время, необходимое для прохождения пламени от первой отметки (25 мм) до второй (100 мм).

Скорость распространения пламени определяют делением расстояния между двумя отметками (75 мм) на время прохождения пламени между ними.

15. Оценка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если скорость распространения пламени не превышает 40 мм/мин. В этом случае материалу присваивают класс FH (ПГ)3.

Если более одного образца не выдерживает испытание, материал бракуют.

Если только один образец не выдержал испытание, то испытывают новую партию из пяти образцов, все из которых должны выдержать испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Обязательное

ИСПЫТАНИЕ РАСКАЛЕННОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Испытание проводят по ГОСТ 27483 с учетом значений температур, приведенных в пп. 30.3 и 30.4 настоящего стандарта, со следующими измененными разделами

4. Аппаратура

Нагреваемый элемент, выполненный из материала, состоящего из 80 % Ni и 20 % Cr, представляет собой петлю из проволоки диаметром 4 мм по ГОСТ 27483. На поверхности петли не должно быть мелких трещин и других повреждений. Для измерения температуры провода накала используют термопару, защищенную оболочкой, наружный диаметр которой 0,5 мм.

В качестве электродов используют провода из NiCr и NiAl. Указанная выше оболочка должна быть выполнена из материала, выдерживающего температуру до 960 °С. Термопара должна быть заделана в отверстие диаметром 0,6 мм, высверленное в проводе накала. Холодный спай термопары помещают в тающий лед, если не указаны другие условия получения достоверной эталонной температуры, например с помощью термостата. Измерение ЭДС термопары следует проводить с точностью до 1 % (класс точности прибора 0,5).

Для нагревания конца проволоки до 960 °С используют ток силой от 120 до 150 А.

Устройство для испытания должно иметь такую конструкцию, чтобы нагретая проволока находилась в горизонтальной плоскости и сила поджатия ее к образцу составляла от 0,8 до 1,2 Н. Сила поджатия в ходе проведения испытания должна оставаться постоянной в течение времени проникания петли в образец, по крайней мере, на глубину 7 мм.