Это требование не распространяется на изоляцию, за исключением слюды и аналогичного чешуйчатого материала, которая имеет вид тонкого листа и состоит:
в случае дополнительной изоляции не менее чем из двух слоев при условии, что хотя бы один из них выдерживает испытание на электрическую прочность, установленное для дополнительной изоляции;
в случае усиленной изоляции не менее чем из трех слоев при условии, что два из них, приложенные друг к другу, выдерживают испытание на электрическую прочность, установленное для усиленной изоляции.
Испытательное напряжение прикладывают при этом между внешними поверхностями испытуемого слоя (или испытуемых слоев). Кроме того, настоящее требование не распространяется на недоступную дополнительную и усиленную изоляции, если при этом выполняются следующие условия:
максимальное превышение температуры в процессе испытаний по разд. 19 не более значений, указанных в табл. 3;
изоляция после выдержки в течение 7 сут (168 ч) в печи при температуре на 50 °С (50 К) выше максимального превышения температуры, измеренного при испытании по разд. 19, выдерживает испытание на электрическую прочность изоляции по п. 16.4 как при температуре, поддерживаемой в печи, так и при комнатной температуре.
Примечания:
1. Требование п. 29.2 не означает, что указанное расстояние через изоляцию должно быть образовано толщиной только твердого изоляционного материала; оно может быть образовано толщиной твердого изоляционного материала и одним или несколькими воздушными промежутками.
2. Для приборов с двойной изоляцией в тех местах, где между основной и дополнительной изоляциями отсутствуют металлические части, измерение проводят так, как будто между основной и дополнительной изоляциями находится металлическая фольга.
29.1, 29.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
29.3. Для приборов, номинальный ток которых превышает 25 А, расстояние между зажимами и металлическими кожухами должно быть не менее 9,5 мм.
Соответствие требованиям пп. 29.2 и 29.3 проверяют осмотром и измерением.
1 В приложении Н приведены указания о порядке проведения испытаний по настоящему разделу.
30.1. Наружные части из неметаллических материалов и части из изоляционных материалов, удерживающие токоведущие части в определенном положении, повреждение которых может привести к несоответствию прибора требованиям настоящего стандарта, должны быть достаточно теплостойкими.
Соответствие требованию проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением шарика с помощью устройства, приведенного на черт. 17.
Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.
Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости два или несколько образцов накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
Испытание проводят в термокамере, в которой с точностью ± 2 °С (± 2 К) поддерживают температуру, соответствующую максимально полученному значению превышения температуры при испытании по разд. 11 плюс 40 °С (40 К) или:
(75 ± 2) °С - для наружных частей;
(125 ± 2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части в определенном положении. Для испытаний выбирают более высокую температуру.
Для частей из термопластических материалов, используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции, испытания проводят при температуре, которая на 25 °С (25 К) больше максимального значения превышения температуры, полученного при испытании по разд. 19, с отклонением ± 2 °С (2 К), если в этом случае получаются большие значения по сравнению с указанными выше.
Перед началом испытания шарик и подставка, на которой размещают образец, должны иметь указанную температуру.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают приблизительно до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика, он не должен превышать 2 мм.
Примечания:
1. У сердечников обмоток испытанию подвергают только те части, которые служат подставкой или поддерживают в определенном положении зажимы и соединения.
2. Части из керамических материалов испытанию не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
30.2. Части из неметаллических материалов должны обладать достаточной сопротивляемостью к воспламенению и к распространению огня.
Это требование не применимо к декоративным украшениям, кнопкам и другим частям, воспламенение которых маловероятно и по которым не может быть распространено пламя, возникшее внутри прибора.
Соответствие требованию проверяют испытаниями по пп. 30.3 и 30.4.
30.3. Отдельно отформованные образцы соответствующих частей подвергают испытанию горением согласно приложению I.
При отсутствии таких образцов или при отсутствии доказательств, что используемый материал выдерживает испытание на горение или отдельно отформованные образцы не выдержали это испытание, проводят испытание раскаленной проволокой на соответствующих частях прибора по приложению К при температуре 550 °С, если в стандарте на конкретный прибор не указана более высокая температура.
30.4. В приборах, предназначенных для работы под надзором, части из изоляционных материалов, удерживающие в определенном положении соединения, по которым проходит ток более 0,5 А, и которые в случае их повреждения могут привести к возгоранию, подвергают испытанию раскаленной проволокой по приложению К при температуре 750 °С.
Этому испытанию не подвергают ручные приборы, приборы, которые удерживают во включенном состоянии рукой, и приборы, которые непрерывно нагружают вручную.
В приборах, предназначенных для работы без надзора, соединения, проводящие ток более 0,5 А, удерживаемые в определенном положении деталями из изоляционных материалов и которые в случае их повреждения могут стать причиной возгорания, подвергают испытанию на дефектное соединение с помощью нагревателей по приложению L; при невозможности провести такое испытание из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов, удерживающие это соединение в определенном положении, подвергают испытанию раскаленной проволокой по приложению К при температуре 850 °С.
Если указанные выше узлы и части не выдерживают испытание раскаленной проволокой или испытание на дефектное соединение с помощью нагревателей, то все другие части из неметаллических материалов, окружающие указанные выше узлы и части в пределах не более 50 мм, подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М, если только они не отделены от испытанных ранее частей и узлов отдельной перегородкой или кожухами; в последнем случае испытанию игольчатым пламенем подвергают перегородку или кожух.
Примечание. Примером соединений, которые в случае повреждения могут стать причиной пожара, являются винтовые соединения, которые демонтируют или подтягивают при установке прибора или эксплуатационном обслуживании потребителем.
30.5. Изоляционные материалы, вдоль которых возможно образование токопроводящего мостика между токоведущими частями различной полярности или между токоведущими и заземленными металлическими частями, и изоляционные материалы коллекторов и щеткодержателей должны быть стойкими к образованию токоведущих мостиков с учетом жесткости условий эксплуатации этих материалов.
Соответствие требованию для частей из изоляционных материалов, работающих в жестких и сверхжестких условиях, проверяют испытаниями по приложению N.
Части из изоляционных материалов, работающие в нормальных условиях, и части из керамических материалов не подвергают испытанию на образование токопроводящих мостиков.
Части из изоляционных материалов, работающие в жестких условиях, испытывают при напряжении 175 В. Если образец не выдерживает это испытание, но нет другой опасности, кроме опасности возгорания, окружающие части прибора подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М.
Части из изоляционных материалов, работающие в сверхжестких условиях, испытывают при напряжении 250 В. Если образцы не выдерживают это испытание, но выдерживают испытание при напряжении 175 В и не возникает никакой другой опасности, кроме опасности возгорания, окружающие части подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М.
Испытанию игольчатым пламенем подвергают все части из неметаллических материалов, расположенные на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, если эти части не отделены от опасных мест отдельной перегородкой или кожухом; в последнем случае испытанию игольчатым пламенем подвергают перегородку или кожух.
Примечание. Жесткость условий эксплуатации изоляционных материалов приведена в приложении О.
30.4, 30.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
31.1. Части из черных металлов, коррозия которых может привести к несоответствию приборов требованиям настоящего стандарта, должны иметь достаточную защиту от коррозии.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
С испытуемых частей удаляют смазку путем погружения их на 10 мин в четыреххлористый углерод или треххлористый этан.
Затем испытуемые части погружают на 10 мин в 10 %-ный водный раствор хлористого аммония при температуре (20 ± 5) °С.
Не просушивая, но стряхнув оставшиеся капли, испытуемые части помещают на 10 мин в камеру, насыщенную влагой, при температуре (20 ± 5) °С.
После просушки этих частей в термокамере при температуре (100 ± 5) °С в течение 10 мин на поверхности испытуемых частей не должно быть следов коррозии.
Примечания:
1. При использовании жидкостей, предусмотренных для проведения испытания, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, предотвращающие вдыхание их паров.
2. Допускаются следы коррозии на острых краях и желтоватый налет, исчезающий после протирки.
3. Для небольших спиральных пружин и подобных элементов и частей, которые подвергаются истиранию, слой смазки может представлять собой достаточную защиту от коррозии. Такие части подвергают испытанию только в том случае, когда имеются сомнения относительно эффективности смазки; при этом слой смазки перед испытанием не удаляют.
32.1. Приборы не должны испускать вредные излучения или быть источником токсичности или других подобных видов опасности.
Соответствие требованию проверяют испытанием, методику которого, при необходимости, приводят в стандартах на конкретный прибор.
Стандартный испытательный палец
1 - стопорная пластина; 2 - цилиндрическая часть; 3 - изоляционный материал
Допуски:
на угловые размеры ± 5¢;
на линейные размеры:
менее 25 мм: - 0,05 мм;
более 25 мм: ± 0,2 мм.
Черт. 1
Испытательный стержень
Черт. 2
Испытательный щуп
Черт. 3
Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для однофазных приборов класса II
1 - доступная часть; 2 - недоступная металлическая часть; 3 - основная изоляция; 4 - дополнительная изоляция; 5 - усиленная изоляция
Черт. 4
Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для других однофазных приборов (кроме класса II)
Черт. 5
Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для трехфазных приборов класса II
1 - доступная часть; 2 - недоступная металлическая часть; 3 - основная изоляция; 4 - дополнительная изоляция
Черт. 6
Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для других трехфазных приборов (кроме класса II)
Черт. 7
Схема для испытания электрической прочности при рабочей температуре
1 - разделительный трансформатор; 2 - повышающий трансформатор
Черт. 8
Устройство для испытания вертикально падающим дождем
* Слои песка и гравия для регулирования потока воды, причем эти слои должны быть разделены металлической сеткой и промокательной бумагой
1 - образец; 2 - опора
Черт. 9
Примечание. Подставка должна быть меньше образца.
Устройство для испытания наклонным дождем
Черт. 10
Примечание. Внутренний диаметр трубки 15 мм. Отверстия в трубке диаметром 0,4 мм с расстоянием центров 50 мм на внутренней стороне дуги, образованной трубкой с углом 60° в обе стороны от вертикали.
Устройство для испытания обрызгиванием
Черт. 11
Устройство для испытания на удар
1 - спусковой конус; 2 - пружина конуса; 3 - стержень спускового механизма; 4 - пружина спускового механизма; 5 - головка молотка; 6 - пружина молотка; 7 - стержень молотка; 8 - спусковой зажим; 9 - взводная рукоятка
Черт. 12
Устройство для испытания буртиков во вводах трубопроводов
|
Номинальный диаметр трубопровода, мм |
D, мм |
Отклонение, мм |
|
16 |
15,7 |
+0,2 |
|
19 |
18,7 |
Черт. 13
Чертеж 14. (Исключен, Изм. № 1).
Качающийся элемент устройства испытания на изгиб
1 - образец; 2 - регулируемая несущая плата; 3 - регулируемый кронштейн; 4 - груз; 5 - ось качания; 6 - качающаяся рама; 7 - противовес
Черт. 15
Примеры выполнения крепления шнура
а) Допустимые конструкции
