* a1 и b1 - максимально допустимое повышение или понижение скорости соответственно.

5.9.3.1. Такие же наблюдения рекомендуется проводить и при испытании других устройств, чтобы обеспечить определенную последовательность испытаний.

5.9.4. Если только одно из автоматических действий (или замыкание, или размыкание) осуществляется медленно, то, при согласии между испытателем и изготовителем, допускается ускорить остальные действия, к которым применимы положения подразд. 5.8.

5.10. Испытание на перенапряжение (или перегрузку) ручного принципа действия при ускорении

5.10.1. Электрические условия испытаний - по подразд. 5.2.

5.10.2. Термические условия испытаний - по подразд. 5.3.

5.10.3. Методика испытаний - по подразд. 5.4; количество циклов должно быть равно 1/10 от указанного в НТД или должно быть равно 100 в зависимости от того, что меньше. В процессе испытания чувствительные элементы должны удерживаться в нужном положении подобранными величинами воздействия, а первичный двигатель должен быть настроен так, чтобы гарантировать, что воздействие произведет соответствующую операцию.

5.10.4. При проведении испытаний на перегрузку количество циклов должно быть равно 50.

5.11. Испытание ручного принципа действия при низкой скорости

5.11.1. Электрические условия испытаний - по подразд. 5.2.

5.11.2. Термические условия испытаний - по подразд. 5.3.

5.11.3. Методика - по подразд. 5.4.

5.11.4. Количество циклов воздействия должно быть равно 1/10 от указанного в НТД или должно быть равно 100 в зависимости от того, что меньше. В процессе испытания чувствительные элементы должны удерживаться в нужном положении подобранными величинами воздействия, а первичный двигатель должен быть настроен так, чтобы гарантировать, что воздействие произведет соответствующую операцию.

5.12. Испытание ручного принципа действия при высокой скорости

Примечание. Этому испытанию подвергают только принцип действия с более чем одним полюсом, и когда при работе меняется полярность.

5.12.1. Электрические условия испытаний - по подразд. 5.2.

5.12.2. Термические условия испытаний - по подразд. 5.3.

5.12.3. Методика - по подразд. 5.4.

5.12.4. Количество циклов воздействия - 100. В процессе испытания должны выполняться требования к удержанию чувствительных элементов по п. 5.10.3.

5.12.5. При проведении испытания на перегрузку количество циклов должно быть равно 50.

5.13. Испытание ручного принципа действия при ускорении

5.13.1. Электрические условия испытаний - по подразд. 5.2.

5.13.2. Термические условия испытаний - по подразд. 5.3.

5.13.3. Методика - по подразд. 5.4.

5.13.4. Количество циклов воздействия должно быть равно указанному в НТД минус количество циклов, которое уже проведено при испытаниях по подразд. 5.10, 5.11, 5.12. В процессе испытания должны выполняться требования к удержанию чувствительных элементов по п. 5.10.3.

5.13.5. Если в процессе испытаний произошел отказ любого компонента из части, работающей по принципу действия типа 1, то решение принимают в соответствии с указаниями п. 5.8.4.

5.14. Оценка соответствия

После проведения всех испытаний по подразд. 5.6 - 5.13 устройство считают соответствующим требованиям, если устройство осуществляет все надлежащие автоматические и ручные функции, указанные в НТД, в соответствии с требованиями настоящего стандарта, выполняется требование по температуре (см. табл. 2-1 в части зажимов, токоведущих частей и поддерживающих поверхностей);

выполняются требования подразд. 5.5;

для принципа действия типа 2 повторяют испытания по определению дрейфа и производственных допусков;

при этом значения рабочих характеристик, рабочего времени или последовательности проведения операций должны быть в пределах допускаемых отклонений или производственного допуска в зависимости от того, что указано в НТД;

еще возможно отключение цепи, указанное для каждого ручного действия;

нет явного повреждения между токоведущими частями и заземленным металлом, доступными металлическими частями или рабочими органами.

5.15. Термозвенья*

* Термозвено - термовыключатель, который после каждого срабатывания требует частичной или полной замены.

5.15.1. Термозвенья испытывают по настоящей методике последовательно для каждого термозвена; при этом, если указано, проводят замену частей.

Примечание. Требования подразд. 5.3, 5.4 и 5.6 - 5.14 к термозвеньям не применимы.

5.15.2. Испытание по определению соответствия заявленного изготовителем отклонения температуры срабатывания термозвена

5.15.2.1. Шесть образцов электрически нагружают при VRmax и IRmax (или Ixmax, если значение этой величины больше), а другие шесть образцов - при VRmax и IRmin (или Ixmin если значение этой величины меньше). Затем для термочувствительного элемента температуру повышают со скоростью a1 (минимальная заявленная скорость) от температуры, которая на 10 °С ниже рабочей температуры, до температуры срабатывания. Отмечают температуру срабатывания каждого термозвена.

Примечание. Допускается проводить предварительные испытания при более высокой скорости изменения температуры, чтобы приблизительно определить температуру срабатывания.

5.15.2.2. Термозвенья с принципом действия типа 1 считают соответствующими требованию, если они нормально срабатывают.

5.15.2.3. Термозвенья с принципом действия типа 2 считают соответствующими требованиям, если они нормально срабатывают, а разница между двумя температурами срабатывания, полученными при тех же электрических нагрузках, не превышает указанных изготовителем отклонений.

5.15.2.4. После того, как контакты сработали при VRmax, соответствие отключенного состояния требованиям проверяют испытательным напряжением по табл. 2-6.

5.15.3. Испытание на старение

5.15.3.1. Шесть термозвеньев предварительно испытывают при VRmax и IRmax, затем заменяют их заменяемые части и нагружают по п. 5.15.2. Термочувствительный элемент выдерживают в течение (100 + 2у/100) ч (где у - период старения, указанный в НТД) при температуре, которая на (5 + 1) °С ниже самой низкой температуры срабатывания, отмеченной при испытании по п. 5.15.2, при тех же электрических условиях.

5.15.3.2. Если любое звено сработало, отмечают температуру срабатывания и заменяют во всех шести образцах заменяемые части. Испытание начинают сначала, но температура термочувствительного элемента должна быть на (10 + 1) °С ниже самой низкой температуры срабатывания, отмеченной при испытаниях по п. 5.15.2, при тех же электрических условиях.

Примечание. Ступенчатое понижение температуры на 5 °С и замену частей проводят столько раз, сколько необходимо, пока все шесть образцов не выдержат весь испытательный период без срабатывания.

5.15.3.3. Термозвенья считают выдержавшими испытания, если:

все термозвенья соответствующим образом выдержали весь испытательный период;

для термозвеньев с принципом действия типа 2 разница между двумя температурами срабатывания, отмеченными при одинаковых электрических нагрузках при испытании по пп. 5.15.2, 5.15.3, не превышает установленного значения.

5.15.4. Проверка изменения температуры после испытания на старение

5.15.4.1. Шесть образцов, выдержавших испытание на старение по п. 5.15.3 охлаждают до комнатной температуры.

Три образца нагружают VRmax и IRmax (или Ixmax, если значение этой величины больше), а три других - VRmax и IRmin (или Ixmin, если значение этой величины меньше). Затем у всех образцов температуру термочувствительного элемента повышают до тех пор, пока каждое звено не сработает, и записывают температуру срабатывания каждого образца.

Примечание. Этому испытанию подвергают устройства с принципом действия типа 1М или 2М.

5.15.4.2. На последних 10 °С перед срабатыванием скорость изменения температуры должна быть равна a.

5.15.4.3. Термозвенья считают соответствующими требованиям, если:

для термозвеньев с принципом действия типа 2 разница между двумя температурами срабатывания, определенными при одинаковых электрических условиях при испытаниях по пп. 5.15.2 - 5.15.4, не превышает установленного значения;

после испытаний термозвенья соответствуют требованиям подразд. 5.5;

нет очевидного повреждения заземления, перемежающегося или иного.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.87 № 5039 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 27570.0-87, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт Международной электротехнической комиссии МЭК 335-1-76, с 01.07.88

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1110-86

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.417-81

7.6

ГОСТ 12.2.006-87

В11.8, В19.101, В19.103, В22.101

ГОСТ 2746-90

24.1

ГОСТ 7396.0-89

24.4, 24.5

ГОСТ 7399-97

22.21, 23.4, 23.5, 25.6, 25.8, 35.9

ГОСТ 8865-93

11.8

ГОСТ 25030-81

26.1, 27.2

ГОСТ 25516-82

24.1

ГОСТ 27483-87

Приложение К

ГОСТ 27484-87

Приложение М

СТ СЭВ 783-77

24.1

СТ СЭВ 2184-80

2.2.9

СТ СЭВ 2185-80

24.4, 24.5

5. ИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область распространения 1

2. Термины и определения 1

3. Общие требования 6

4. Общие условия испытаний 6

5. Номинальные величины 8

6. Классификация 8

7. Маркировка 8

8. Защита от поражения электрическим током 13

9. Пуск приборов с электроприводом 15

10. Потребляемая мощность и ток 16

11. Нагрев 17

12. Работа в условиях перегрузки приборов с нагревательными элементами 22

13. Электрическая изоляция и ток утечки при рабочей температуре 23

14. Подавление радио- и телепомех 25

15. Влагоемкость 25

16. Сопротивление изоляции и электрическая прочность 28

17. Защита от перегрузки 30

18. Износостойкость 30

19. Ненормальная работа 31

20. Устойчивость и механическая опасность 35

21. Механическая прочность 36

22. Конструкция 37

23. Внутренняя проводка 43

24. Комплектующие изделия 44

25. Присоединение к источнику питания и внешние гибкие кабели и шнуры 47

26. Зажимы для внешних проводов 53

27. Заземление 57

28. Винты и соединения 58

29. Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния по изоляции 60

30. Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков 62

31. Стойкость к коррозии 64

32. Радиация, токсичность и подобные опасности 64

Приложение А Терморегулирующие устройства и реле перегрузки 70

Приложение В Электронные цепи 71

Приложение С Конструкция защитных разделительных трансформаторов 75

Приложение D Варианты требований для двигателей с защитными устройствами 76

Приложение Е Измерение путей утечки тока и воздушных зазоров 77

Приложение F Двигатели, не изолированные от питающей сети и имеющие основную изоляцию, которая не рассчитана на номинальное напряжение прибора 79

Приложение G Схема цепи для измерения тока утечки 80

Приложение Н Порядок проведения испытаний по разд. 30 настоящего стандарта 82

Приложение I Испытание горением 83

Приложение К Испытание раскаленной проволокой 85

Приложение L Испытание дефектных соединений с помощью нагревателей 85

Приложение М Испытание игольчатым пламенем 92

Приложение N Испытание на образование токопроводящих мостиков 93

Приложение О Жесткость условий эксплуатации изоляционных материалов относительно опасности трекинга 96

Приложение 1 Пружинное устройство для испытаний на удар и его калибровка 97

Приложение 2 Дополнительные требования и методы испытаний устройств автоматического управления 100