Страница 23: ГОСТ 27570.0-87. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний (64324)

L7. Оценка результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание на дефектное соединение, если он удовлетворяет одному из следующих требований:

при испытаниях не было обнаружено пламени и образец не раскалялся до видимого свечения;

если пламя или видимое свечение образца и других контролируемых частей исчезают через 30 с после возникновения, а окружающие или находящиеся под образцом детали полностью не сгорели.

Если при испытаниях используют сосновую доску со слоем бумаги, то бумага не должна воспламеняться, а доска - обугливаться. Незначительным изменением цвета сосновой доски пренебрегают.

L8. Указания по подготовке испытательных нагревательных элементов

L8.1. Общие положения

Для проведения испытаний зажимов и присоединений используют нагревательные элементы, изготовленные из высокоомной проволоки. Размеры и форма нагревательных элементов зависят от конструкции и размеров испытуемых зажимов и соединителей, а прикладываемая испытательная мощность - от протекающего через них тока.

Испытательные нагревательные элементы для винтовых зажимов, используемых для присоединения к прибору внешних медных проводов, изготовляют в соответствии с требованиями, приведенными ниже.

Эти указания могут быть также использованы при подготовке испытательных нагревательных элементов для зажимов и соединителей, имеющих другие размеры и форму, при этом следует учитывать особенности, указанные в п. L8.4.

Примечания:

1. Испытания с помощью нагревательных элементов, изготовленных в соответствии с настоящими указаниями, применяют для приборов, номинальный ток которых не превышает 63 А.

2. Примером соединений, которые в случае неисправности могут привести к пожару, являются разъемные соединения, которые подлежат разборке при установке прибора, его эксплуатации или проведении текущего ремонта. Защелкивающиеся соединительные устройства и соединения типа «штепсельный разъем» считаются неспособными образовать дефектное соединение при условии, что они применяются в соответствии с техническими условиями.

Испытание на дефектное соединение может проводиться и для безвинтовых зажимов, но в этом случае необходимы дополнительные требования.

L8.2. Конструкция испытательного нагревательного элемента

Для изготовления нагревательных элементов используют нихромовую проволоку (минимум 50 % Ni; 14 - 19 % Cr; 19 - 23 % Fe) с удельным сопротивлением 1,13 Ом×мм²/м при t = 20 °С. К каждому концу элемента с помощью латунных трубок (черт. L1) присоединяют подводящий провод круглого сечения длиной (120 ± 2) мм, состоящий из тонких медных жил.

Для подготовки нагревательных элементов используют пару плоскогубцев с хорошо подогнанными губками, прилегающими друг к другу, или аналогичный обжимной инструмент (черт. L3) и припой с содержанием серебра не менее 40 %.

Для образования спирали на самом нагревательном элементе используют штыри круглого сечения соответствующего диаметра.

L8.3. Размеры и форма нагревательного элемента

В табл. L3 указаны размеры высокоомного провода, подводящих проводников, обжимных трубок и обжатых соединений для испытательных нагревательных элементов, которые используют при испытаниях винтовых соединений, соответствующих указанным в табл. L4. Кроме того, в табл. L3 указана рекомендуемая форма нагревательного элемента.

Пример обжимного инструмента

Черт. L3

Таблица L3

Таблица L4

Стандартное число и форма испытательных нагревательных элементов, подходящих для зажимов, в которых винт служит для сжатия провода

Особое внимание при выборе формы и размеров нагревательного элемента следует обращать на то, чтобы свободная длина и диаметр высокоомного провода и подводящих проводников соответствовали испытуемым зажимам с точки зрения напряженности тока и тепловыделения в условиях нормальной эксплуатации, когда в данном соединении использован проводник с номинальным сечением, а проходящий ток составляет максимально возможное значение.

L8.4. Подготовка нагревательного элемента

L8.4.1. К концам подводящих проводов длиной 120 мм прикрепляют обжимные трубки (черт. L2). При этом скрутка подводящего провода не должна нарушиться, а из трубок не должны выступать отдельные проволочки.

L8.4.2. Затем трубки на подводящих проводниках спрессовывают с помощью соответствующего инструмента; эти концы называют «холодными».

L8.4.3. С помощью подходящего пробойника в трубке на другом конце по центру делают отверстие для свободного ввода высокоомного провода.

L8.4.4. Концы высокоомного провода вводят в полученные отверстия. L8.4.5. Трубки обжимают таким образом, чтобы их сжатые концы находились в одной плоскости, чтобы трубки были спрессованы по всей длине и чтобы были выдержаны размеры а и Ь (табл. L3).

L8.4.6. Спрессованные соединения высокоомного провода с подводящими медными проводами пропаивают, при этом допускается использование флюса. Все место опрессовки со стороны высокоомного провода должно быть хорошо пропаяно; при этом высокоомный провод на длине L_h (см. черт. L2) должен быть свободен от припоя, и припой не должен проникнуть в подводящий проводник, находящийся вне трубки, так как это может повлиять на гибкость и теплопроводность подводящих проводов. Рекомендуемое приспособление для пайки показано на черт. L4.

Приспособление для пайки

Черт. L4

L8.4.7. Затем нагревательному элементу придают соответствующую форму (черт. L5; табл. L3).