---

Примечание. При массе стандартного образца больше 20 кг допуска­ется пятикратное пропускание в прямом и обратном направлениях участка стандартного образца с искусственным дефектом.

2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

   1. При контроле качества сплошности металла труб приме­няются эхо-метод, теневой или зеркально-теневой методы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допускается применять другие схемы включения преобразова­телей, приведенные в технической документации на контроль. Спо­собы включения преобразователей и типы возбуждаемых ультра­звуковых колебаний должны обеспечивать надежное выявление ис­кусственных отражателей в стандартных образцах в соответствии с пп. 1.7 и 1.9.

Параметры сканирования устанавливаются в технической до­кументации на контроль в зависимости от применяемой аппарату­ры, схемы контроля и размеров дефектов, подлежащих выявле­нию.

Настройка аппаратуры по стандартным образцам должна про­водиться для каждого канала контроля отдельно.

Периодичность проверки определяется типом используемой ап­паратуры, применяемой схемой контроля и должна устанавли­ваться в технической документации на контроль. При обнаружении нарушения настройки между двумя проверками вся партия про­контролированных труб подлежит повторному контролю.

Допускается в течение одной смены (не более 8 ч) проводить периодическую проверку настройки аппаратуры при помощи уст­ройств, параметры которых определяют после настройки аппара­туры по стандартному образцу.

Форма карты ультразвукового контроля труб приведена в ре­комендуемом приложении 2.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1. продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы в одном направлении (настройка по ис­кусственным отражателям, черт. 1—6);

2. продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу (настрой­ка по искусственным отражателям, черт. 1—6);

3. продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искусственным от­ражателям, черт. 1—6) и поперечные дефекты при распростране­нии ультразвуковых колебаний в одном направлении (настройка по искусственным отражателям черт. 7—12);

4. продольные и поперечные дефекты при распространении уль­тразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искус­ственным отражателям черт. 1—12);

5. дефекты типа расслоений (настройка по искусственным от­ражателям (черт. 13, 14) в сочетании с подпунктами а, б, в, г.

2. 1. При контроле чувствительность аппаратуры настраивают так, чтобы амплитуды эхо-сигналов от внешнего и внутреннего ис­кусственных отражателей отличались не более чем на 3 дБ. Если это различие нельзя компенсировать электронными устройствами или методическими приемами, то контроль труб на внутренние и внешние дефекты проводят по раздельным электронным каналам.

3. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

   1. Оценка сплошности металла труб должна производиться по результатам анализа информации, получаемой в результате контроля, в соответствии с требованиями, установленными в стан­дартах или технических условиях на трубы.

Обработка информации может выполняться либо автоматичес­ки с использованием соответствующих устройств, входящих в ус­тановку контроля, либо дефектоскопистом по данным визуальных наблюдений и измеряемым характеристикам обнаруживаемых де­фектов.

Дополнительные измеряемые характеристики, используемые при оценке качества сплошности металла труб, в зависимости от применяемой аппаратуры, схемы и метода контроля и искусствен­ных настроечных отражателей, назначения труб должны указы­ваться в технической документации на контроль.

типоразмер и материал трубы;

объем контроля;

техническая документация, по которой выполняется контроль; схема контроля;

искусственный отражатель, по которому настраивалась чувст­вительность аппаратуры при контроле;

номера стандартных образцов, применяемых при настройке;

тип аппаратуры;

номинальная частота ультразвуковых колебаний;

тип преобразователя;

параметры сканирования.

Дополнительные сведения, подлежащие записи, порядок офор­мления и хранения журнала (или заключения), способы фиксации выявленных дефектов должны устанавливаться в технической до­кументации на контроль.

Форма журнала ультразвукового контроля труб приведена в рекомендуемом приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 4. Все отремонтированные трубы должны пройти повторный ультразвуковой контроль в полном объеме, определенном в техни­ческой документации на контроль.

   5. Записи в журнале (или заключении) служат для постоян­ного контроля за соблюдением всех требований стандарта и тех­нической документации на контроль, а также для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологичес­кого процесса их производства.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При проведении работ по ультразвуковому контролю труб дефектоскопист должен руководствоваться действующими «Прави­лами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 12 ап­реля 1969 года с дополнениями от 16 декабря 1971 года и согласо­ванными с ВЦСПС 9 апреля 1969 года.

Дополнительные требования по технике безопасности и противопожарной технике устанавливаются в технической доку­ментации на контроль.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

При эхо-методе контроля применяют совмещенную (черт. 1—3) или раздель­ную (черт. 4—9) схемы включения преобразователей.

При совмещении эхо-метода и зеркально-теневого метода контроля приме­няют раздельно-совмещенную схему включения преобразователей (черт. 10— 12).

При теневом методе контроля применяют раздельную (черт. 13) схему включения преобразователей.

При зеркально-теневом методе контроля применяют раздельную (черт. 14— 16) схему включения преобразователей.

Черт. 1

Примечание к черт. 1—16: Г — вывод к генератору ультразвуко­вых колебаний; П — вывод к приемнику.

Г;

П

Черт. 4

Черт. 6

Черт. 7

0/7

(Измененная редакция, Изм. Ml).ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Справочное

ПАСПОРТ
на стандартный образец №

Наименование предприятия-изготовителя

Дата изготовления

Назначение стандартного образца (рабочий или контрольный)

Марка материала

Типоразмер трубы (диаметр, толщина стенки) Тип искусственного отражателя по ГОСТ 17410—78

Вид ориентации отражателя (продольная или поперечная)

Размеры искусственных отражателей и способ измерения:

Дата периодической проверки

Подписи:

должность подпись фамилия, и., о.

Примечания:

1. В паспорте указываются размеры искусственных отражателей, которые изготовляются в данном стандартном образце.

2. Паспорт подписывается руководителями службы, проводящей аттестацию стандартных образцов, и службы отдела технического контроля.

3. В графе «Способ измерения» указывается метод измерения: непосред­ственный, при помощи слепков (пластмассовых оттисков), при помощи образ­цов-свидетелей (амплитудный метод) и инструмента или прибора, которыми проводились измерения.

4. В графе «Поверхность нанесения» указывается внутренняя или наружная поверхность стандартного образца».

(Введено дополнительно, Изм. Л 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КАРТА
ультразвукового контроля труб при ручном способе сканирования

Номер технической документации на контроль

Типоразмер труб (диаметр, толщина стенки)

Марка материала

Номер технической документации, регламентирующей нормы оценки годности

Объем контроля (направления прозвучивания)

Тип преобразователя

Частота преобразователя

Угол падения луча

Тип и размер искусственного отражателя (или номер стандартного образца) для настройки чувствительности фиксации

и поисковой чувствительности

Тип дефектоскопа

Параметры сканирования (шаг, скорость контроля)

Примечание. Карта должна составляться инженерно-техническими ра­ботниками службы дефектоскопии и согласовываться, при необходимости, с за­интересованными службами предприятия (отделом главного металлурга, отде­лом главного механика и т. п.).

ПРИЛОЖЕНИЕ S

Рекомендуемое

Журнал ультразвукового контроля труб

га

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа В69

Изменение Кг 2 ГОСТ 17410—78 Контроль неразрущающий. Трубы металличе­ские бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 № 2121

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.1 дополнить абзацем: «Форма паспорта стандартного образца при­ведена в справочном приложении 1а>.