Для оценки возможности распространения загорания, например при отделении от образца горящих или раскаленных частиц, элементы, расположенные в обычных условиях эксплуатации вокруг образца, размещают под ним на расстоянии, соответствующем расстоянию между ними в условиях эксплуатации.

В тех случаях, когда горящие или раскаленные частицы, отделяющиеся от образца, могут непосредственно падать наружу под прибор, при проведении испытания используют белую сосновую доску толщиной около 10 мм, покрытую одним слоем папиросной бумаги, которую располагают на расстоянии (200 ± 5) мм ниже места, где вершина петли проникает в образец. Если испытательный образец представляет собой прибор в сборе, то сам прибор в нормальном эксплуатационном положении размещают над сосновой доской (или на ней), покрытой одним слоем папиросной бумаги. Перед началом испытаний доску выдерживают в течение 24 ч при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности от 45 до 75 %.

5. Параметры испытания

Температура проволочной петли - по пп. 30.3, 30.4 настоящего стандарта.

Продолжительность приложения петли (30 ± 1) с.

10. Наблюдения и измерения

В ходе испытания необходимо проводить наблюдения за образцом, окружающими элементами и слоем, расположенным под образцом. При этом необходимо зафиксировать:

время от начала воздействия проволоки до момента воспламенения образца или слоя под ним;

время от начала воздействия проволоки до момента затухания пламени в процессе испытания или после его окончания.

По окончании испытания образец осматривают для выявления степени его повреждения, а также повторно измеряют указанные заранее механические и (или) электрические параметры образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ L

Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ДЕФЕКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

L1. Общее описание испытания

В качестве образца для испытаний используют, если это практически возможно, прибор в сборе, узел или деталь. Если по условиям испытания необходимо снять кожух, удалить отдельные детали или вырезать определенную часть прибора, то в дальнейшем при испытании следует обеспечить такие условия, которые соответствуют условиям в приборе при нормальной эксплуатации в отношении расположения, вентиляции, воздействия температурных нагрузок и возможного появления пламени, падения горящих или раскаленных частиц вблизи испытуемого образца.

При невозможности проведения испытания в целом на образце, о котором сказано выше, от него необходимо отрезать подходящую часть.

При невозможности проведения испытания на узле или детали, находящихся внутри прибора, испытания проводят на отдельном образце при обеспечении условий по п. L2 настоящего приложения.

Испытательные нагревательные элементы, указанные в п. L2 настоящего приложения, применяют при испытании зажимов или соединений, в которых есть винты.

Спрессованные соединения не подвергают данному испытанию, если:

дефект соединения не может вызвать опасность возникновения огня;

длительный ток не превышает 0,5 А;

провода подобраны согласно табл. L1 и применяются вместе с соединениями, выбранными и используемыми в соответствии со своими техническими требованиями.

Таблица L1

L2. Средства испытаний

При испытаниях используют проволочные нагревательные элементы, изготовленные из сплава, содержащего 59 % никеля, от 14 до 19 % хрома и от 19 до 23 % железа, удельное сопротивление которого при температуре 20 °С равно 1,13 Ом×мм²/м. Проволочный нагревательный элемент должен иметь определенную длину и форму, а концы его с помощью латунных трубок по черт. L1 соединены с проводниками, состоящими из тонких свитых медных проволочек длиной (120 ± 2) мм и имеющими круглое поперечное сечение (черт. L2). Трубки спрессовывают, а затем пропаивают.

Форма, диаметр и длина нагревательного элемента зависят от диаметра, формы и конструкции испытуемых зажимов и соединений и должны выбираться в соответствии с табл. L2, в которой приведена зависимость мощности, потребляемой испытательным нагревательным элементом, от значений длительного тока, протекающего через испытуемое соединение при нормальной эксплуатации.

Для исключения перегрева и расплавления испытательного нагревательного элемента не допускается превышение его предельной удельной мощности п (отношение мощности нагревательного элемента в ваттах к площади его активной поверхности в квадратных миллиметрах).

Обжимная латунная трубка

Перед опрессованием После опрессования

Черт. L1

Соединение нагревателя с подводящими проводами

1 - высокоомная проволоку; 2 - подходящий провод длиной (120 ± 2) мм; 3 - трубка

Черт. L2

Размеры проволоки обычно выбирают из условия максимальной предельной удельной мощности п, которую рассчитывают по формуле

_,

где N - испытательная потребляемая мощность, Вт;

d_h- диаметр проволоки, мм;

l_h - свободная длина проволоки, мм.

Если d_h> 1,0 мм, п @ 0,36 Вт/мм²; если d_h= 0,5 мм, п @ 0,40 Вт/мм².

Диаметр подводящих витых проводников и латунных трубок определяют на основе тепловых потерь, зависящих от сечения и вида проводника - жесткого или гибкого, присоединенного при нормальных условиях эксплуатации к испытательному зажиму или соединению.

Для контроля состояния нагревательного элемента периодически измеряют и регистрируют сопротивление между «холодными» концами подводящих свитых проводников.

Примечания:

1. Рекомендуемые размеры и форма испытательных нагревательных элементов для определенных размеров и конструкций винтовых зажимов для присоединения внешних медных проводов к прибору и указания по подготовке испытательных нагревательных элементов приведены в п. L8 настоящего приложения.

2. При необходимости провести испытания других типов зажимов или присоединений подходящий нагревательный элемент можно изготовить, руководствуясь указаниями п. L8 настоящего приложения.

В качестве источника питания используют регулировочный трансформатор сверхнизкого напряжения.

Для измерения тока и напряжения нагревательного элемента используют амперметр и вольтметр с погрешностью измерения не более 1 % (класс точности не ниже 0,5). Если используют ваттметр, то он должен иметь погрешность не более 1,5 %.

Для оценки возможности распространения огня, например от горящих или раскаленных частиц, падающих с образца, под образец помещают слой материала или детали, которые в условиях нормальной эксплуатации окружают образец или находятся под ним, причем расстояние между образцом и указанными деталями должно соответствовать расстоянию, существующему в приборе.

В тех случаях, когда горячие или раскаленные частицы, падающие с образца при нормальной эксплуатации, могут попасть на любые поверхности, находящиеся за пределами прибора, испытания проводят с использованием сосновой доски толщиной около 10 мм, покрытой одним слоем папиросной бумаги. Доску располагают под образцом на расстоянии (200 ± 5) мм от места, где испытательный нагревательный элемент прикладывают к образцу. Если в качестве образца используют прибор в сборе, то его устанавливают на эту доску, покрытую одним слоем бумаги, в нормальном эксплуатационном положении. Перед началом испытаний сосновую доску выдерживают в течение 7 сут в условиях стандартной среды (168 ч/23 °С/50 %).

Примечание. Пояснение к папиросной бумаге см. в приложении К.

L3. Время испытаний и выбор мощности испытательного нагревательного элемента

Мощность испытательного нагревательного элемента выбирают по табл. L2, исходя из значения тока, протекающего через зажим или соединение в условиях нормальной эксплуатации.

Время воздействия испытательного нагревательного элемента на испытуемый зажим или соединение должно составлять (30 ± 1) мин.

Таблица L2

L4. Подготовка образца

До начала испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в условиях комнатной среды (15 - 35 °С/45 - 75 %).

L5. Порядок проведения испытаний

L5.1. В первую очередь необходимо принять меры безопасности, связанные с защитой обслуживающего персонала от:

возможного пожара или взрыва;

отравления при вдыхании продуктов сгорания или ядовитых и токсичных веществ в процессе испытания;

отравления ядовитыми или токсичными веществами, которые могут сохраняться в испытательном помещении после окончания испытания.

L5.2. Помещение или пространство, предназначенное для проведения настоящего испытания, должно иметь такие размеры, которые позволяют выполнять все работы в месте, защищенном от сквозняков, но с достаточным притоком воздуха.

L5.3. Для проведения испытания образец закрепляют в наиболее неблагоприятном положении, возможном при нормальной эксплуатации. Средства, используемые для закрепления образца, и испытательный нагревательный элемент не должны влиять на результат испытания.

L5.4. Специально подготовленный для определенного испытания нагревательный элемент вводят в зажим или соединение таким образом, чтобы все тепло выделялось как можно ближе к тому месту, где возможно дефектное соединение; при этом особое внимание должно уделяться максимально возможному ограничению электрической и тепловой нагрузки в тех частях и деталях прибора, которые не подвергают испытаниям.

L5.5. Винты и другие зажимные средства зажимают лишь настолько, чтобы предохранить испытательный нагревательный элемент от выпадения во время испытания. При этом особое внимание следует уделить предотвращению повреждения окисной пленки на нагревательном элементе, что может вызвать короткое замыкание или перекрытие в элементе. Если в ходе испытания возможно смещение металлических частей в результате воздействия пружин и т.п. устройств, эти устройства нагружают в соответствии с условиями нормальной эксплуатации.

L5.6. Испытательный нагревательный элемент включают через трансформатор сверхнизкого напряжения и регулируют напряжение так, чтобы достигалась требуемая мощность.

Для контроля испытательной мощности измеряют ток и падение напряжения на нагревательном элементе. Падение напряжения измеряют между «холодными» концами витых подводящих проводников, присоединенных к нагревательному элементу.

Испытательную мощность прикладывают в течение установленного времени, после чего отключают источник питания, а нагревательный элемент оставляют в том же положении до регистрации результатов испытания.

L5.7. Испытание проводят на одном образце. Если образец не выдержит испытания, то испытание повторяют на двух новых образцах. При этом все образцы должны соответствовать требованиям разд. 30 настоящего стандарта.

L5.8. Необходимо регулярно контролировать изменение сопротивления испытательного нагревательного элемента вследствие его износа. Если значение его сопротивления, измеренного в спокойном воздухе, отличается от исходного значения более чем на 10 %, то этот нагревательный элемент больше не должен использоваться.

L6. Контроль и измерения

В течение всего времени воздействия испытательной мощности и периода охлаждения образца до температуры помещения необходимо проводить наблюдение за образцом, окружающими его деталями и находящимся под ним слоем материала.

При воспламенении образца или любой части, находящейся под наблюдением, измеряют и регистрируют время горения. Время горения - это промежуток времени, в течение которого на контролируемой части видно пламя.

После проведения испытаний визуально контролируют и регистрируют наличие на образце повреждений.