- основные проходы по фронту обслуживания машин (насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "гребёнки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенками помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;
- проходы для осмотра и периодической проверки и регулирования аппаратов, шириной не менее 0,8 м;
- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;
- проходы между компрессорами не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшить ширину прохода до 0,1 м;
Ремонтные площадки должны быть достаточными для разборки и чистки аппаратов и их частей, без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц. Проходы в цехах должны быть прямолинейными и свободными от оборудования.
Минимальные расстояния для проходов устанавливается между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п. дополнительных устройств. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями их обслуживания.
При размещении прямоугольных аппаратов (емкостей) длинной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.
Примечание: Указанные для проходов расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата.
3.2.6. Располагать оборудование в пролетах светоаэрационных фонарей запрещается.
3.2.7. При размещении на перекрытиях и площадках емкостей и аппаратов, содержащих крепкие кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости, должна предусматриваться их установка в специальных поддонах или на глухой части перекрытия здания или наружной этажерки (площадки), ограниченной бортом высотой не менее 0,15м.
Провисающее оборудование должно быть ограждено бортом высотой не менее 0,15 м.
Поддоны или участки перекрытия, ограниченные бортами, из которых установлены аппараты с крепкими кислотами или щелочами, должны иметь стойкие против коррозии защитные покрытия.
3.2.8. Вибрирующее оборудование должно быть установлено на основаниях, не связанных с фундаментами стен. На верхних этажах зданий вибрирующее оборудование должно устанавливаться с виброгасящими устройствами.
3.2.9. Машины и аппараты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстояния от рабочего места, должны быть снабжены дистанционными приборами, вынесенными на щит, и контрольными приборами на месте установки.
3.2.10. Размещение манометров, термометров, водомерных стекол и указателей уровня и других контрольно-измерительных приборов должно обеспечивать удобное наблюдение за их показаниями.
3.2.11. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы удобными столами для записи, стулом и шкафом для рабочего и аварийного инструмента.
На рабочем месте должен находиться комплект производственных инструкций и инструкций по технике безопасности.
3.3. Площадки и лестницы
3.3.1. Крупногабаритное оборудование (ферментаторы, варочные котлы, бродильные чаны, декантаторы, нейтрализаторы, выпарные аппараты и т.п.), требующее постоянного обслуживания на высоте более 1,5 м, должно быть оснащено стационарными площадками и лестницами с ограждениями.
3.3.2. Ширина площадки в свету должна быть: а) на рабочем месте не менее 1,5 м, 6) на проходах не менее 1,0м.
3.3.3. Металлические площадки и ступени лестниц для обслуживания оборудования должны выполняться из стальных рифленных листов.
Применение гладких площадок и ступеней, а также выполнение их из прутковой стали запрещается.
3.3.4. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, лестницы и переходные мостки должны быть с всех сторон ограждены перилами высотой не менее I м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 0,15м.
3.3.5. Ширина лестниц, ведущих на площадки с пребыванием на них постоянно обслуживающего персонала, должна быть не менее 0,8м, при периодическом пребывании - не менее 0,6м.
3.3.6. Лестницы, идущие к площадкам, расположенные на высоте до 1,5м должны иметь уклон не более 45°, а выше 1,5 м -не более 50°, При высоте расположения площадок над уровнем пола не более 3м допускается устройство вертикальных лестниц.
Уклон лестниц, ведущих в подвалы, не должен превышать более 45°.
3.3.7. Расстояние между ступенями лестницы по высоте не должно превышать 0,3 м, а ширина ступеней должна быть не менее 0,2 м.
5.3.6. Площадки длиной более 3 м, предназначенные для обслуживания аппаратов, находящихся под давлением, должны иметь не менее двух лестниц с противоположных сторон.
3.3.9. Сооружение железобетонных и металлических лестниц и площадок должно производиться в соответствии с требованиями СНиП Г -М.2-72 и серий ИИ-65 и Г-903 "Лестницы промышленных зданий".
3.3.10. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, а также в бродильных камерах допускается применение приставных деревянных лестниц высотой не более 3 м и раздвижных лестниц-стремянок высотой не более 5 м.
3.3.11. Переносные лестницы должны иметь приспособления для предотвращения скольжения (металлические наконечники, резиновые подпятники и т.п.). Ступеньки лестниц должны быть прочно заделаны в продольные брусья. Расстояние между ступеньками должно быть не менее 0,3 м. Лестница должна иметь не менее двух металлических стяжек. Тетивы лестниц через каждые 2 метра должны быть скреплены стяжными болтами.
3.3.12. Раздвижные лестиицы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.
3.3.13. При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой снизу на высоту не менее 0,15 м.
3.3.14. Места установки приставных лестниц и лестниц-стремянок в местах движения людей и транспорта надлежит ограждать или охранять.
При производстве работ с приставной лестницей обязательно присутствие второго человека, который обязан удерживать низ лестницы от скольжения; случайных толчков и т.п.
3.4. Шум и вибрация
3.4.1. Уровень шума и вибраций оборудования не должен превышать величин, указанных в СН 245-71 (Раздел 13) (см. приложение 16).
3.4.2. При проектировании новых машин, аппаратов и модернизации действующих, а также при их установке должны быть предусмотрены мероприятия, максимально снижающие шум и вибрацию технологического оборудования.
3.4.3. Аппараты, в которых нагрев, кипячение и стерилизация растворов осуществляется барботирующим открытым паром, должны быть модернизированы путем установки теплообменных устройств или бесшумных барботеров.
3.4.4. Приводы механических перевешивающих устройств в ферментаторах должны быть звукоизолированы или механическое перемешивание в ферментаторах заменено эрлифтным.
3.4.5. Для устранения шума и вибрации при работе, вибросита должны быть оснащены упругими гибкими связями (упругие прокладки, пружины и т.п.) между соударяющими узлами и деталями.
3.4.6. Смазка зубчатых передач, опорных роликов и бандажей на барабанных сушилках и известегасильных аппаратов должна производиться вязкими смазывающими материалами.
3.4.7. Bсe вращающиеся детали в центрифугах, вентиляторах, насосах и т.п. должны быть статически и динамически отбалансированы.
3.4.8. Патрубки вибрирующих насосов, должны быть отделены от трубопровода амортизирующим материалом.
3.4.9. При прокладке трубопровода, находящегося под воздействием вибрации, через стену здания, он должен быть виброизолирован от кладки стены.
3.4.10. Машины, аппараты или их узлы, издающие при работе шум, который не представляется возможным уменьшить до допустимого уровня, должны быть звукоизолированы или заключены в звукоизолирующие кожухи.
3.4.11. Для защиты обслуживающего персонала от шума при работе в компрессорной, насосной и других помещениях, где уровень шума превосходит допустимые пределы (приложение 16), должны примениться индивидуальные средства зашиты от шума.
3.4.12. Проверка уровня шума и вибрации должна производиться один раз в год после ремонта оборудования.
3.5. Контрольно-измерительные приборы, автоматика и приборы безопасности
3.5.1. Для нормального ведения технологического процесса и обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала машины, аппараты, емкости и другое оборудование должны иметь все необходимые контрольно-измерительные приборы (манометры, вакуумметры, термометры, расходомеры, указатели уровня, тахометры и др.), предохранительные устройства, запорную арматуру, звуковую и световую (аварийную) сигнализацию.
3.5.2. Контрольно-измерительные приборы и автоматические приспособления должны проходить обязательную проверку и регулировку в соответствии с "Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники, соблюдения стандартов и технических условий", утвержденных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов. (Изд-во Комитата стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, М., 1966 г.),
3.5.3. Проверка манометров, установленных на аппаратах, работающих под давлением, с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром, с записью в журнале контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.
3.5.4. Проверка образцовых приборов, используемых для контроля рабочих приборов на предприятии, должна осуществляться в сроки:
- -грузопоршневые манометры, мановакуумметры, микроманометры не реже одного раза в 2 года;
- пружинные манометры и вакуумметры не реже одного paза в год;
- стеклянные манометры 1 и 2 разряда не реже одного paза в 4 года;
- термометры не реже одного раза в год;
- амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры, фазометры, шунты, мосты и потенциометры не реже одного раза в год.
На всех манометрах, мановакуумметрах, вакуумметрах, дистанционных термометрах, амперметрах, вольтметрах, потенциометрах и т.д. должно быть клеймо (пломба) с указанием срока последней проверки.
Использовать непроверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.
Проверка и осмотр приборов должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
3.5.5. Реле, потенциометры, мосты и т.п. приборы автоматики со схемой включения должны быть размещены в закрытых шкафах, запирающихся на ключ. Внутри шкафа должен помещаться осушитель. Смена осушителя и очистка приборов струей воздуха должны проводиться не реже одного раза в три месяца.
3.5.6. Вакуум-аппараты должны быть снабжены вакуумметром и устройством для безопасного выравнивания давления внутри аппарата с атмосферным.
3.5.7. Манометры и вакуумметры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем Давлении стрелки находились в средней трети шкалы. На циферблате этих приборов должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующая разрешенному рабочему давлению или разрежению. Взамен красной черты на циферблате разрешается укреплять снаружи металлическую пластинку красного цвета, плотно прилегающую к стеклу.
3.5.8. За КИП, автоматическими системами регулирования безопасности, сигнализации и т.д. должен быть обеспечен постоянный надзор, гарантируйте их безотказную и правильную работу.
3.5.9. При приемке и сдаче смен должен производиться осмотр КИП, приборов автоматики и безопасности с записью в сменном журнале.
3.5.10. Включать и выключать контрольно-измерительные приборы могут только работники службы КИП.
3.5.11. Применение ртутных приборов и термометров с ртутью должно максимально ограничиваться. Для предупреждения попадания ртути в продукцию заводов (пищевые кислоты) ртутные термометры на сушилках и кристаллизаторах должны устанавливаться в специальных карманах (гильзах).
3.5.12. Предохранительный клапан, устанавливаемый на сосудах (аппаратах), работающих под давлением, должен быть снабжен приспособлением, предохраняющим обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапана и проверке его действия.
3.5.13. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.
3.5.14. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина защищена от недопустимого перегрева и прямого воздействия среды.
3.5.15. Bсe электроприборы автоматического контроля и peгулирования и щиты для их размещения должны быть заземлены независимо от применяемого напряжения.
3.6. Трубопроводы и арматура
3.6.1. При проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации тpyбопроводов необходимо руководствоваться:
- для трубопроводов пара и горячей воды действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором СССР 10.3.70г.;
- для природного газа - действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", утвержденными Госгортехнадзором СССР 28.10.69.г.;
- для нагнегательных технологических трубопроводов -СНиП Ш-Г.9-62 и СНиП П-Г.14-62;
- для воздуховодов - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов", утвержденными постановлением секретариата ВЦСПС 22.У1.бЗ г.
3.6.2. Тахнологические трубопроводы, подвергающиеся пропарке паром и промывке горячей водой, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденным Госгортехнадзором СССР 10.Ш.70 г.
