3.1.6. Конструкция машин, аппаратов и другого оборудования должна обеспечивать максимальную механизацию производственных процессов.
3.1.7. Конструкция расположения загрузочных устройств оборудования должна обеспечивать удобное, по возможности механизированное выполнение бункеров, лотков и т.п. Воронки и бункеры, расположенные над механизмами, создающими опасность, должны быть обеспечены предохранительными устройствами, сблокированными с пуском машины или аппарата.
3.1.8. Технологические резервуары должны иметь не менее двух люков, из которых один должен быть в нижней части боковой поверхности, а второй на верхнем днище с противоположной стороны. Люки должны быть круглой формы диаметром не менее 450 мм или овальной - с размерами по осям 400x450 мм. В напорных емкостях до 25 м3 и в аппаратах с рубрикой до 10 м3 разрешается иметь один верхний люк.
3.I.9. Применение наружной тепловой изоляции обязательно для сосудов, аппаратов, трубопроводов и другого оборудования, работающих при температуре наружной поверхности стенки выше 45°С, у которых возможно замерзание жидкости с охлаждающим рассолом. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45°С.
3.1.10, Машины, аппараты и другое оборудование должны быть компактными, не иметь острых углов и обеспечивать возможность механизированной очистки при санитарной обработке оборудования.
3.1.11. Машины, аппараты и прочее производственное оборудование, состоящее из отдельных узлов, должны обеспечивать возможность быстрой замены изношенных рабочих органов и неисправных узлов.
Узлы и детали, размещенные внутри корпусов, должны легко и удобно монтироваться и демонтироваться.
3.1.12. Внутренние поверхности оборудования не должны иметь шереховатостей, больших углублений, неровностей и других дефектов, затрудняющих их разгрузку, санитарную обработку и возможность безразмерной мойки.
3.1.13. Все вращающиеся части машин и оборудования, доступные для случайного прикосновения, независимо от скорости их движения, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек или диаметры отверстий сетки ограждения должны быть не более 10 мм.
3.1.14. Ограждение должно быть достаточно прочным, легким, надежно закрепленным и не должно иметь защемляющих щелей, режущих кромок, острых углов.
3.1.15. Съемные ограждения весом свыше 5 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме или установке. Для укрепления ограждений на корпусе (станине) машины должны быть специально для этой цели предусмотрены болты, крючки, петли и др, приспособления. Раздвижные и откидные ограждения должны иметь два фиксирующих положения: открыто, закрыто. Конструкция фиксирующих устройств должна исключать возможность случайного открывания или закрывания ограждений.
3.1.16. Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения рабочих органов машин и механизмов, представляющих опасность для обслуживающего персонала, должны блокироваться пусковым устройством.
3.1.17. Смазка вращающихся и движущихся частей машин и аппаратов, особенно в труднодоступных местах, должна осуществляться автоматическими смазочными устройствами. Смазка вращающихся и движущихся частей вручную при невыключенном электродвигателе категорически запрещается.
3.1.18. Отбор проб из аппаратов, работающих под давлением, или содержащих горючие жидкости, органические и минеральные кислоты, щелочи должен производиться с помощью специальных пробоотборников, исключающих возможность ожога от попадания горячих и вредных веществ на обслуживающий персонал.
3.1.19. Предохранительные клапаны, вакуумпрерыватели, водомерные и смотровые стекла, установленные на оборудовании должны быть снабжены приспособлениями, защищающими работающих от ожога и попадания вредных веществ.
3.1.20. Запрещается:
- работать на аппаратах и машинах при возникающих в них стуках, ударах, постороннем шуме и неисправности смазочных устройств;
- работать на неисправной установке (аппарате, машине и т.п.), имеющей пропуск газа, пара или жидкостей, содержащихся в аппарате или трубопроводе, при неисправных контрольно-измерительных и предохранительных приборах;
- открывать смотровые окна, люки и крышки у аппаратов, находящихся под давлением или заполненных горячей жидкостью, минеральными или органическими кислотами;
- производить чистку и ремонт во время работы оборудования.
3.1.21. Пусковые устройства должны быть размещены на пультe управления или непосредственно на машине или аппарате, либо на отдельной стойке рядом с рабочим местом. Выносить пусковые устройства на колонны и стены запрещается.
3.1.22. Устройства для пуска и остановки оборудования должны располагаться таким образом, чтобы обслуживающему персоналу было удобно пользоваться ими о рабочего места.
В случае расположения пусковых устройств оборудования на расстоянии более 1,5 м от рабочих мест, следует также предусматривать выключающие устройства непосредственно у машин.
На оборудовании, включаемого дистанционно или автоматически, должны быть надписи "Осторожно, включается автоматически".
3.1.23. Эксплуатация воздушных компреосоров должна осуществляться согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов", утвержденных постановлением секретариата ВЦСПС от 22.У1.63 г.
3.1.24. Компрессоры должны быть защищены автоматической блокировкой:
- от падения давлений смазки движущихся частей;
- от прекращения поступления воды в рубашку охлаждения компрессора;
- от повышения температуры и давления нагнетания выше установленной величины для каждой ступени компрессора.
Сосуды, и аппараты, работающиe под давлением не более 0,7 aти
3.1.25. Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением не выше 0,7 ати должна осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
3.1.26. Установка и эксплуатация этих сосудов и аппаратов должны обеспечивать возможность безопасного осмотра, очистки, промывки и ремонта их.
3.1.27. Изготовление сосудов и аппаратов и контроль сварки должны производиться в соответствии с требованиями технических условий, утвержденных в установленном порядке.
3.1.28. Каждый сосуд (аппарат) должен быть снабжен манометром, который может быть установлен на корпусе, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
Показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Шкала манометра должна иметь красную черту по делению, соответствующему рабочему давлению в сосуде.
3.1.29. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран. Для предохранения манометра от непосредственного воздействия среды он должен быть снабжен сифонной трубой, масляным буфером или другим предохранительным устройством.
3.1.30. Каждый сосуд (аппарат) должен быть снабжен предохранительным устройством (гидравлический затвор, вакуумпрерыватель и др.). Количество предохранительных устройств, их размещение и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее рабочее более, чем на 0,1 эти, или образоваться вакуум.
Предохранительные устройства должны быть доступны для осмотра и ремонта.
3.1.31. В случаях, когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде среды предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластинкой, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления. Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
3.1.32. Сосуд, работающий под давлением, меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе редуцирующее автоматическое устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств среды не может надежно работать, оно может быть заменено ручным редуцирующим вентилем, при условии установки двух предохранительных клапанов и манометра на стороне меньшего давления.
5.1.33. Рабочая среда, выходящая из предохранительного устройства должна отводиться за пределы помещения в безопасное место. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива скопившегося в них конденсата.
Установка запорной арматуры между сосудом и гидравлическим затвором, предохранительным клапаном или вакуумпрерывателем, а также на отводящих и дренажных трубах предохранительных клапанов или гидрозатворов не допускается.
3.1.34. Отбор рабочей среды и подвод рабочей среды к патрубкам, на которых установлены предохранительные устройства, запрещается.
3.1.35. Все сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому наказанию) в порядке и сроки, предусмотренные производственной инструкцией.
Техническое освидетельствование сосуда должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
Результаты и сроки следующего технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, производящим данное техническое освидетельствование.
3.1.36. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющим сосуд с источником давления или другими сосудами, и очищен до металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и.т.п).
Привод сосуда следует отключить.
3.1.37. При гидравлическом испытании сосудов они должны находиться под пробным давлением в течете 5 минут, после чего давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр аппарата.
Результаты испытания признаются удовлетворительными, если в сосуде:
- не окажется признаков разрыва;
- не будут замечены течь в заклепочных или потения и пропуски в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель /"слёзок"/ течью не считается);
- не будут замечены видимые остаточные деформации. Результаты испытания оформляются актом.
Если при техническом освидетельствовании сосуда будет установлено, что он находился в опасном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, работа такого сосуда должна быть запрещена.
3.1.38. При расчете сосудов на прочность должны учитываться напряжения, возникающие в металле при проведении гидравлических испытаний.
Величину пробного давления следует принимать по действующим нормам и в частности:
а) для сосудов, работающих под давлением до 0,7 ати, -Рпр - 1,5 Р раб.;
б) для сосудов, работающих под атмосферным давлением, -Рпр - 0,1 ати при емкости сосуда до 30 м3 и 0,05 ати при емкости 30 м3 и более;
в) для сосудов, работающих под вакуумом при гидравлическом испытании - Рпр - 2 ати.
3.1.39. Остановка сосуда или аппарата должна быть произведена в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности:
- при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
- при неисправности предохранительных устройств;
- при обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
- при неисправности указателя уровня жидкости;
- пря неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
3.2. Размещение оборудования
3.2.1. Расположение и установка оборудования должны обеспечивать безопасность, устойчивость, удобство обслуживания и ремонта и соблюдение последовательности технологического потока.
Компановка оборудования должна удовлетворять требованиям норм строительного, противопожарного и санитарного проектирования промышленных предприятий, перечисленных в приложении 27 к настоящим Правилам.
3.2.2. Расположение оборудования должно позволять демонтаж и замену его без нарушения работы смежных агрегатов.
3.2.3. В производственных цехах должны предусматриваться площадки для ремонта оборудования, имеющие размеры, достаточные дня разборки и чистки аппаратов и отдельных их частей. При установке аппаратов с трубчатыми теплообменниками необходимо предусматривать возможность чистки и замены труб.
3.2.4. Для нормальных условий ремонта тяжеловесного оборудования (компрессоров, центрифуг, фильтров и др.) должны предусматриваться стационарные или передвижные такелажные приспособления (подъемные устройства), облегчающие демонтаж, подъем и перемещение старого оборудования и установку нового или замену его отдельных узлов.
3.2.5. При установке оборудования необходимо предусматривать:
- основные проходы в местах повторного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2м;
