Страница 3: ГОСТ 10331-81. Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (67923)

тр. 12 ГОСТ 10331—81

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными от­клонениями ширины а — по В12 и высоты с — по Н14.

1-Я Группа fdj fyj fjj frdai fuO ИЛИ FpgJ f_a; T_sqJ Fpbio; Fpbg;

2-Я Группа fd, f_v; frdai fuO или FpoJ fro', fxj Tsoi {мо’> fhoi fft20’> 3-я группа f_d; frda! fy! fuo или Fpo; 1_ж; f/oi T_so; fpxo! fpx2o- Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.

пых — по ± . . і

2

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки -по ГОСТ 23726—79. ;

   2. Периодические, испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на 3 заготовках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания фрез на работоспособность должны произво­диться на зубофрезерных станках, предназначенных для нареза­ния зубчатых колес фрезами соответствующей точности.

   2. Работоспособность фрез должна проверяться на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050—-74 или стали 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 170 . . . 207.

   3. Фрезы на работоспособность испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 40 и общей шири­ной зубчатого венца не менее 40 мм;

   4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75>в воде или еульфофрезол по ГОСТ 122—54.

   5. Испытания фрез на работоспособность должны проводить­ся на режимах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

1. при измерении линейных размеров значений, установлен­ных ГОСТ 8.051—73;

2. при контроле фрез по п. 2.7 показатели (9 . . . 17) —значе­ний, установленных по ГОСТ 17336—71.

3. 1. Твердость фрез проверяют на торцах по ГОСТ 9013—59.

   2. Шероховатость проверяют путем сравнения с контроль­ными образцами, поверхности которых имеют предельные значе­ния параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение осуществляется ви­зуально при помощи лупы 4^х по ГОСТ 7594—75.

   3. Внешний вид фрез проверяется визуально.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На торцах фрез должны быть четко нанесены:

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. последние четыре цифры обозначения фрезы;

3. модуль;

4. угол профиля;

5. обозначение класса точности;

6. угол подъема винтовой линии;

7. марка стали;

8. год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точ­ности ААА и АА;

9. изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 на фрезах, аттестованных на государственный Знак ка­чества.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу- чаряду внешнеторговой организации.

3. 2. Фрезы классов точности ААА и АА должны иметь паспор­та с указанием всех отклонений от номинальных размеров с при­ложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

   3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения; для экспорта — в соответствии с требования­ми заказа-наряда внешнеторговой организации.

   4. Фрезы класса точности ААА должны быть упакованы з индивидуальные коробки. Фрезы, аттестованные на государствен­ный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару — деревянные, пластмассовые или картонные коробки. На каждой коробке, или на приклеенной к ней этикетке должен быть указан государственный Знак качества по ГОСТ 1.9—67.

4. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие чер­вячных фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

   2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость червячных фрез при их правильной эксплуатации в соответствии с рекомендуемыми условиями эксплуатации, указан­ными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В ОСЕВОМ СЕЧЕНИИ

Раз мер ы в мм

Примечания:

1. h — высота рабочего участка профиля зуба.

2. Радиус р ао при вершине может быть заменен фаской с размером —-— под углом 35° относительно оси фрезы.

3. Радиус р ао при вершине для модулей до 0,5 мм допускается не делать.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

Расчетные и конструктивные размеры фрез’ указаны на чертеже и в табл. 1

.Таблица 1

Размеры в мм