A
5 7
8 9
AAА
В
В случае применения червячных фрез для нарезания зубчатых колес комби нированных степеней точности, класс точности фрезы рекомендуется устанав ливать по нормам плавности
ПРИЛОЖЕНИЕ 3, Обязательное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧЕРВЯЧНЫХ
ФРЕЗ
Мелкомодульные червячные фрезы должны работать на зубофрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам жесткости и точности.
Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:
Обрабатываемый материал |
Подача S, мм/об |
Скорость резания vtм/мин |
Стали углеродистые, <тв = 60 кгс/мм2 Стали углеродистые легированные Ов = 60... 100 кгс/мм2 НВ 170... 207 Цветные металлы сгв=30... 50 кгс/мм2 |
0,25—0,35 0,2—0,3 0,4—0,6 |
35—45 25—35 90—100 |
Нарезание червячными фрезами классов точности АДА и АА зубчатых колес до модуля 0,5 мм производится в один проход, свыше модуля 0,5 мм — в два прохода.
Примечания:
Режимы резания для червячных фрез класса точности ААА устанавливаются исходя из конкретных условий и требований к точности обрабатываемых зубчатых колес.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 или сульфофрезол по ГОСТ 122—54.
Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез классов точности; АА — не более 0,15 мм;
А и В — не более 0,25 мм.
Приведенные в таблице рекомендуемые скорости резания и подачи рассчитаны из стойкости фрез классов точности:
АА — не менее 160 мин;
А и В не менее 180 мин.Изменение № 1 ГОСТ 10331—81 Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.87 № 2108
Дата введения 01,01.88
Наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: «hods» на «hobs».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1813.
Вводная часть. Исключить слова: «Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794—79».
Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9178—72 на ГОСТ 9178—8L.
Пункт 1.3. Таблицы 1, 2. Примечания. Исключить слова: «По соглашению с потребителем».
Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Твердость фрез должна быть 63 ... 66 HRC3 . Твердость фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более, должна быть 64... 66 ВДСЭ ».
Пункт 2.4. Заменить слова: «высоты зуба» на «длины зуба».
Пункт 2.7. Таблица 5. Графа «Показатели точности». Пункт 16. Заменить обозначение: Рх на Рх0.
Пункт 2.110. Заменить ссылку и обозначения: ГОСТ 9472—70 на ГОСТ 9472—83, а на Ь, с на G; дополнить словами: «Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия — по 12-й степени точности ГОСТ 24643—811 Допуск зависимый».
Пункт 2.12. 2-я группа проверок. Заменить обозначение: fF0 на .
Пункт 2.13 изложить в новой редакции: «2.13. Неуказанные предельные
із отклонения размеров: Н16, Ы6, ± -к- ».Раздел 2 дополнить пунктами — 2.14—2.18: «2.14. Средний период стойкости червячных фрез должен быть не менее 480 мин, установленный период — не менее 90 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен превышать 0,25 мм.
15. На торцах фрезы должны быть четко нанесены;
товарный знак предприятия-изготовителя;
последние четыре цифры обозначения фрезы;
модуль;
угол профиля;
обозначение класса точности;
угол подъема винтовой линии;
марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт — HSS — Со, при этом марку стали указывают на этикетке;
год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.
Маркировку допускается располагать на обоих торцах.
Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
16. В паспорте на фрезы классов точности ААА и АА должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.
17. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
18. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Разделы 3—б изложить в новой редакции:
«3. Приемка
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года, испытания на установленный период стойкости — '1і раз в под не менее чем на 5 фрезах.
Методы испытаний
Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.
Испытания фрез проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 11050—74 твердостью 170... 207 НВ, шириной не менее 3 мм и с числом нарезаемых зубьев не менее 40.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 3 л/мин.
Работоспособность, средний и установленный периоды стойкости фрез проверяют при следующем режиме резания:
подача — 0,35 мм/об,
скорость резания — 35—40 м/мин.
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали, легированной кобальтом, должна быть на 20 % выше.
Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени.
После испытания на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 207 мин, установленного периода не менее 103 мин.
Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера в диапазоне модулей 0,3 ... 0,6 мм.
Контроль параметров фрез производят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:при контроле линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.-051—81;
при контроле по п. 2.7 (показателей 2—9, 11—1-5) — значений, установленных по ГОСТ <117336—80.
Твердость фрез контролируют на торцах — по ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.
Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить: Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847—79, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300—86.
Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ ■9378—75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.
Внешний вид фрез проверяют визуально.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83».
Раздел 6 исключить.
Приложение 1. Таблица. Наименование графы «рао, не более». Исключить слова: «не более»; примечание 2 дополнить абзацем: «Предельные отклонения радиуса рао для значений: до 0,!1Ю мм — ±0,03 мм, от 0,11 до 0,22— ±0,06 мм, ют 0,24 до 0,40 мм — ±0,10 мм»;
примечание 3. Заменить значение: «до 0,5 мм» на «до 0,6 мм не более».
Приложение 2. Пункт 2. Таблица 2. Заменить ссылку: ТОСТ 9178—72 на ГОСТ 9178—81.
Приложение 3 исключить.
(ИУС № 9 198)7 г.)Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. Г9.02.81 Подп. к печ. 22.06.81 1,25 п. л. 1,12 уч.-изд. л. Тир. 25009 Цсн5 5 коН,
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопоесненсмій пер., З Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин Пер, 6. Зак. 408
Цена 5 коп.
ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Величина |
Единица |
||
Наименование |
Обозначение |
||
русское |
международное |
||
ДЛИНА |
метр |
м |
m |
МАССА |
килограмм |
кг |
kg |
ВРЕМЯ |
секунда |
с |
s |
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА |
ампер |
А |
А |
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ |
|
|
|
ТЕМПЕРАТУРА |
кельвин |
К |
К |
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА |
моль |
МОЛЬ |
mol |
СИЛА СВЕТА |
кандела |
КД |
cd |
ДОПОЛ |
НИТЕЛЬНЫЕ I |
ЩИНИЦЫ СИ |
|
Плоский угол |
радиан |
рад |
rad |
Телесный угол |
стерадиан |
ср |
sr |
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Величина |
Единица |
Выражение производной единицы |
||
наименование |
обозначение |
через другие единицы СИ |
через основные единицы СИ |
|
Частота |
герц |
Гц |
— |
с~‘ |
Сила |
ньютон |
И |
— |
М'КГ'С-2 |
Давление |
паскаль |
Па |
Н/м2 |
М“1'КГ-С-2 |
Энергия, работа, количество теплоты |
джоуль |
Дж |
Нм |
М2-КГ'С-2 |
Мощность, поток энергии |
ватт |
Ет |
Дж/с |
М2,КГ'С—3 |
Количество электричества, |
|
|
|
|
электрический заряд |
кулон |
Кл |
А'С |
с-А |
Электрическое напряжение, |
|
|
|
|
электрический потенциал |
вольт |
В |
Вт/А |
м2-кг-с -’-А-1 |
Электрическая емкость |
фарад |
Ф |
Кл/В |
м-2-кг-'-с' - А2 |
Электрическое сопротивление |
ом |
Ом |
В/А |
м2-кг-с —1-А-2 |
Электрическая проводимость |
сименс |
См |
А/В |
м_2-кг-'-с3-А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Вб |
Вс |
м2-кг с-2-А-1 |
Магнитная индукция |
тесла |
Тл |
Вб/м2 |
кг-с_/-А-' |
Индуктивность |
генри |
Гн |
Вб/А |
м2кг-с-2-А~2 |
Световой поток |
люмен |
лм |
|
КД-ср 1* |
Освещенность |
люкс |
лк |
— |
м-2-кд-ср J |
Активность нуклида |
беккерель |
Бк |
— |
с_| |
Доза излучения |
Грэй |
Гр |
— |
М2-С-2 |