Технические указания по технологии производства строительных и монтажных работ при электрификации железных дорог (устройство электроснабжения)

СОМ-95-1

М-95

12,4

0,295

24

2960

СОМ-120-1

М-120

14

0,42

27,5

3750

СОМ-150-1

М-150

15,8

0,51

31,5

4680

СОА-16-1

А-16

5,1

0,025

10,5

230

СОА-25-1

А-25

6,3

0,035

12,5

350

СОА-35-1

А-35

7,5

0,04

14

470

СОА-50-1

А-50

9

0,055

16,5

660

СОА-70-1

А-70

10,6

0,07

19,5

930

СОА-95-1

А-95

12,4

0,1

23

1300

СОА-120-1

А-120

14

0,15

26

1520

СОА-150-1

А-150

15,8

0,16

30

2050

СОА-185-1

А-185

17,4

0,2

33,5

2550

СОАС-35-1

АС-35

6,3

0,164

17,5

830

СОАС-50-1

АС-50

9,9

0,224

20,5

1290

СОАС-70-1

АС-70

11,7

0,34

25

1790

СОАС-95-1

АС-95

13,9

0,52

29

2930

СОАС-120-1

АС-120

15,3

0,91

33

3590

СОАС-150-1

АС-150

17

1,05

36

4400

СОАС-185-1

АС-185

19,1

1,42

39

5580

СОАС-240-1

АС-240

21,5

1

43

4070

Кроме того, у бригады должны быть клещи типа ПК-1, с помощью которых можно оконцовывать и соединять опрессованием медные и алюминиевые жилы проводов сечением 16 ¸ 50 мм² и перекусывать шины сечением до 70 мм².

Вес пресса РГП-7М в рабочем состоянии - 6,5 кг; вес клещей типа ПК-1 - 2,5 кг.

Ошиновку с помощью машины МШТС-2 выполняют 3 чел.

г) Открытые распределительные устройства 5.2.17. При монтаже открытых распределительных устройств производится ревизия, сборка, установка и регулировка разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.

Работы выполняются следующим образом:

устанавливают с помощью автокрана оборудование на строительные конструкции;

выверяют правильность установки оборудования, проверяя положение осей симметрии и по уровню; закрепляют опорную раму;

устанавливают приводы и промежуточные подшипники;

производят предварительное сочленение разъединителя с приводом и блок-контактами;

регулируют контакты и проверяют их нажатие;

проверяют одновременность включения контактов;

производят общую регулировку разъединителя, привода и блок-контактов;

окончательно соединяют разъединитель с приводом.

5.2.18. При ревизии разъединителей, отделителей и короткозамыкателей выполняются:

наружный осмотр, очищается пыль и грязь;

проверка состояния поверхности фарфоровых деталей, на которых не должно быть трещин и сколов;

проверка состояния контактных поверхностей (отсутствие раковин и пленки окиси);

проверка отсутствия боковых ударов ножа о губки и ударов ножа о головку изолятора;

проверка исправности пружин и ножей и наличие требуемого нажатия контакта;

проверка состояния гибких связей и всех креплений.

Ножи должны входить в губки плавно, без ударов; зазор при полностью включенном ноже между его нижней гранью и головкой изолятора должен быть 3 - 5 мм. При полном отключении ножа угол его поворота должен соответствовать паспортным данным этого изделия.

Плотность прилегания контактов определяется щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. Щуп не должен входить между неподвижным контактом и ножом на глубину более 4 - 5 мм.

Контактное давление проверяют путем замера динамометром усилия при вытягивании ножа из губок. Величина усилия должна соответствовать следующим данным:

Усилие

Номинальный ток разъединителя, а                                                 вытягивания, кг

400.......................................................................................................... 10 - 12

600.......................................................................................................... 16 - 18

1000........................................................................................................ 18 - 20

2000 - 3000............................................................................................ 50 - 60

4000........................................................................................................ 70 - 80

Силу нажатия регулируют нажимными винтами или пружинами, предусмотренными для этой цели в данной конструкции.

5.2.19. Одновременность включения ножей регулируют изменением длин междуполюсных тяг. Величина зазора между запаздывающим ножом и губкой в момент касания губок опережающим ножом не должна превышать 3 мм для разъединителей напряжением до 35 кв и 5 - 7 мм - до 220 кв.

Величина холостого хода (люфта) рукоятки привода при оперативных переключениях для всей передачи не должна быть более 5° (см. ВСН 12-59, п. 391).

При необходимости производится регулировка путем изменения длины тяг.

5.2.20. По окончании монтажа все трущиеся части контактной системы и привода должны быть промыты бензином и смазаны соответствующей смазкой: зимой - незамерзающей, летом - техническим вазелином.

5.2.21. На стороне переменного тока применяют вентильные разрядники типа РВП и РВС. Разрядники типа РВП изготовляют на номинальные напряжения 3; 6 и 10 кв и соответственно обозначают РВП-3, РВП-6, РВП-10.

К опорным конструкциям разрядники РВП крепят хомутами или подвешивают при помощи изолирующих устройств. К линии разрядники присоединяют при помощи болтов, имеющихся в их верхних частях. К контуру заземления разрядники присоединяют через шпильки, находящиеся в их нижних частях. Разрядник можно заземлять как непосредственно, так и через регистратор срабатывания.

5.2.22. Разрядники типа РВС на напряжения до 35 кв (включительно) комплектуют из одного элемента, а на номинальные напряжения выше 35 кв собирают из нескольких стандартных элементов.

Каждый стандартный элемент состоит из вилитовых дисков, искровых промежутков и шунтирующих сопротивлений, заключенных в герметизированный фарфоровый кожух.

Отдельные элементы каждой из фаз устанавливают один на другой согласно обозначениям на их фланцах (1-1; 2-2; 3-3 и т.д.) и соединяют болтами. Затяжку болтов необходимо производить крест-накрест, осторожно, во избежание появления перекосов и трещин в армировке и фарфоре. Контактные поверхности торцов фланцев каждого из элементов предварительно должны быть защищены и смазаны техническим вазелином. После сборки разрядников соединительные швы между ними должны быть покрыты 2 - 3 раза влагостойким лаком.

5.2.23. Шины к зажимам разрядников должны присоединяться без натяжения, так как в зимнее время, вследствие их укорочения, возможно разрушение разрядника.

5.2.24. Провод заземления прокладывается по кратчайшему расстоянию от разрядника к контуру заземления. Провода заземления присоединяют к каждой фазе специальными болтами, которые имеются на фланцах разрядника.

д) Монтаж РУ-27,5 5.2.25. Распределительное устройство на напряжение 27,5 кв подстанции переменного тока монтируют на металлоконструкциях, укрепленных непосредственно на железобетонных опорах фидеров на напряжение 27,5 кв и дополнительных опорах.

5.2.26. Все подготовительные работы по сверлению и вырезке отверстий, сварке кронштейнов, хомутов и опорных площадок должны выполняться на заводах или в мастерских.

На монтажной площадке следует производить лишь сборку металлоконструкций, крепежные работы и сварку тех конструкций, которые по конструктивным данным и условиям монтажа должны выполняться на месте.

5.2.27. Изготовление и монтаж металлоконструкций ведется по чертежам проекта. Габаритные расстояния расположения отдельных конструкций по высоте опоры должны быть строго выдержаны.

5.2.28. Все металлоконструкции должны быть заземлены соединением с контуром заземления открытой части подстанции.

е) Демпфирующее устройство 5.2.29. Перед началом монтажа демпфирующего устройства необходимо путем внешнего осмотра произвести ревизию комплектующих изделий, входящих в его состав, и при необходимости провести электрические испытания.

Ревизии подлежат: опорные изоляторы, бумажно-масляные конденсаторы, входящие в состав конденсаторной батареи, ящик сопротивлений, а также распределительное устройство.

5.2.30. Конденсаторы следует очистить от пыли и грязи, после чего проверить целость изоляторов и корпусов конденсаторов, обращая внимание на то, чтобы не было трещин, вмятин, подтеков масла.

В ящике сопротивлений внешним осмотром проверяется целость пакетов сопротивлений и проходного изолятора.

5.2.31. На швеллерные конструкции ячейки конденсаторной батареи крепят опорные изоляторы на 35 кв, на которые устанавливают опорные конструкции для конденсаторов. Расстояние между корпусами конденсаторов должно выдерживаться согласно проектным данным.

5.2.32. Ошиновку конденсаторной батареи выполняют медной шиной размером 40´4 мм. Внешние соединения комплектующих изделий демпфирующего устройства выполняются согласно проектным данным.

ж) Компенсирующее устройство 5.2.33. Работы по монтажу компенсирующего устройства состоят из сборки конденсаторов, бетонного реактора, масляных выключателей, трансформаторов напряжения и устройства схемы внешних соединений.

5.2.34. Конденсаторы перед монтажом должны быть подвергнуты ревизии аналогично конденсаторам демпфирующего устройства. Их монтаж производится на металлоконструкциях, устанавливаемых на железобетонных элементах.

Кожухи конденсаторов имеют скобы, с помощью которых они навешиваются на конструкции опорного столика. Опорный столик, в свою очередь, подвешивают с помощью подвесных изоляторов на верхнюю раму металлоконструкций.

5.2.35. Расстояние между корпусами навешенных конденсаторов должно быть выдержано согласно проектным данным. Ошиновка конденсаторов производится медной шиной размером 40´4 мм.

5.2.36. Внешние соединения элементов компенсирующего устройства производятся в соответствии со схемой соединений, приведенной в проекте.

з) Масляные выключатели 5.2.37. Масляные выключатели до монтажа должны быть подвергнуты ревизии.

При внутреннем осмотре следует проверить состояние изолирующих частей, изоляции бака, бакелитовых втулок, штанг, бакелитовых экранов, а также осмотреть приводной механизм, дугогасящие устройства и контакты.

При осмотре привода следует проверить состояние сигнально-блокировочных контактов, контактора, клеммных рядов.

Части механизма привода, сигнально-блокировочные контакты и контакторы следует прочистить и смазать техническим вазелином.

5.2.38. Монтаж масляных выключателей состоит из следующих операций:

установки выключателя и привода; механического регулирования выключателя и привода; регулирования контактов выключателя; подсушки внутрибаковой изоляции и заполнения маслом (для многообъемных выключателей);

проверки выключателя совместно с приводом; смазки трущихся частей и контактов, ошиновки и заземления.

5.2.39. Масляные выключатели устанавливают автокраном соответствующей грузоподъемности.

После установки масляных выключателей (которые должны транспортироваться во включенном состоянии) производят проверку их положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях по уровню и отвесу, регулировку их положения подкладками из листовой стали и проверку положения всех трех фаз выключателей по одной продольной оси (несоосность расположения фаз должна быть не более 3 - 4 мм; расстояние между осями фаз не должно отклоняться от паспортного более чем на + 5 мм) (рис. 53).

Рис. 53. Схема установки масляного выключателя MK17-110

По окончании этих операций выключатель крепят к несущей конструкции. При этом следует обращать особое внимание на надежность и прочность крепления, так как в отличие от других аппаратов крепежные детали, а следовательно, и несущие конструкции масляных выключателей подвержены воздействию значительных динамических усилий, возникающих в момент включения и выключения аппарата.

5.2.40. При регулировке контактов должно быть проверено и установлено требуемое нажатие, ход и одновременность включения (касания) отдельных фаз в контактах, а также запасной ход подвижного контакта.

Нажатие в контактах задается заводом для каждого типа выключателя и проверяется динамометром или пружинными весами. Ход в контактах выключателя также задается заводом-изготовителем и замеряется стальной линейкой либо специальным шаблоном. Величина хода определяется расстоянием, которое проходит траверса или стержень с момента касания подвижного и неподвижного контактов (определяется по загоранию лампы последовательно включенной в цепь контакта) до полного включения выключателя.

Качество соединений в контактах проверяется с помощью щупа толщиной 0,06 и шириной 10 мм, который должен проходить между контактами на глубину не более 3 - 4 мм.

При регулировке хода в контактах необходимо обеспечить запасной ход подвижного контакта (рис. 54), так как при его отсутствии возможны разрушение и поломка частей выключателя.

Одновременность включения фаз регулируют с помощью ламп (рис. 55). Выключатель включают вручную домкратом и по загоранию ламп определяют, в какой из фаз необходимо произвести подрегулировку подвижного контакта. При установке ввода на выключатель, прокладки и поверхности фланцев смазывают бакелитовым лаком. Затяжку болтов, крепящих фланец ввода, следует производить осторожно и равномерно во избежание появления трещин в армировке или фарфоре.

Рис. 54. Ход подвижного контакта выключателя типа МГГ:

1 - подвижный стержневой контакт; 2 - розеточный контакт; 3 - контактные пластины; 4 - контактные пружины; 5 - цилиндр; а - ход контакта; б - запасной ход

Рис. 55. Схема регулировки одновременности включения фаз выключателя:

1 - подвижный контакт; 2 - неподвижный контакт; 3 - фаза выключателя; 4 - лампа

5.2.41. Выключатель должен быть сразу же после регулировки залит маслом, так как при хранении без масла его изоляционные детали могут отсыреть, металлические части покрыться окисями, что потребует повторной разборки и проверки состояния внутренних деталей.

Заполнение выключателя маслом должно производиться с помощью центрифуги и фильтр-пресса. Предварительно внутренние полости бака и все детали протираются насухо тряпками, дно бака и спускной кран промываются чистым сухим маслом. Изоляционные детали, внутрибаковая изоляция должны быть просушены продуванием через баки сухого горячего воздуха с помощью воздуходувки с подогревом или с помощью устройства для подогрева масла в баке.

Во избежание коробления изоляционных деталей в обоих случаях нагрев внутренней части должен производиться постепенно, чтобы температура 70 ± 5° устанавливалась примерно в течение трех часов. Температура воздуха в баке не должна даже кратковременно подниматься выше 100 °С.

После просушки воздухом производится окончательная сушка и пропитка изоляции баков горячим трансформаторным маслом при температуре 60 ± 5° центрифугой (с подогревом). Для этого выключатель заливают сухим трансформаторным маслом, удовлетворяющим требованиям ГОСТа, до маслоуказателя и к нему подключают центрифугу. Сушка производится до тех пор, пока электрическая прочность масла в течение 6 - 8 ч будет оставаться примерно постоянной - не ниже 45 кв для выключателей напряжением 35 - 220 кв и не ниже 35 кв для выключателей на напряжение менее 35 кв.

5.2.42. Опробование выключателя можно производить после того, как выключатель отрегулирован и залит маслом, все крепежные детали затянуты, а все трущиеся части очищены и смазаны. Опробование производят путем включений и отключений вручную при ручном приводе или дистанционно при дистанционном.

и) Выключатели ВВН-110 5.2.43. После установки и выверки тележки полюса выключателя на фундаменте (рис. 56) следует произвести очистку от грязи и пыли поверхности плиты, на которой устанавливают опорную колонку и гнездо дутьевого клапана, снять трубки (для чего отвертываются накидные гайки) и продуть сжатым воздухом, прочистить отверстие в ниппеле, снять трубки и шариковые клапаны, ввернутые в отверстие для вентиляции, после чего эти отверстия прочистить.