Перед закреплением алюминиевых проводов контактные поверхности алюминиевых аппаратных зажимов покрывают слоем вазелина. Затем контактные поверхности слегка обрабатывают напильником для удаления с поверхности пленки окиси. После обработки загрязненный вазелин удаляется с помощью тряпки, смоченной бензином, и заменяется тонким слоем чистого вазелина. Луженые медные желобки, предназначенные для закрепления медных проводов в зажимах, следует промыть бензином и покрыть слоем вазелина. Зачищать шкуркой такие желобки не следует.
Провода в зажиме необходимо закреплять следующим образом: заложить провода в соответствующие желобки зажима (при монтаже переходных зажимов с меди на алюминий медный провод должен соприкасаться с луженым медным желобком, а алюминиевый провод - с алюминием), установить плашки, покрыть нарезанную часть болтов морской смазкой марки АМС-1, не допуская попадания ее на контактную поверхность, и затянуть болты.
Затяжку болтов гайками следует производить равномерно с тем, чтобы все части зажима испытывали одинаковое давление по длине контакта. После полной затяжки болтов между плашками должен оставаться зазор 3 - 4 мм. Сближение плашек вплотную указывает на то, что размеры желобков не соответствуют данному проводу и требуемое давление в контакте не обеспечено. Такие зажимы подлежат замене.
По истечении нескольких дней необходимо дополнительно подтянуть болты, так как давление в контакте несколько ослабевает в результате неравномерного давления на провод, местных перенапряжений и явлений текучести, которые особенно имеют значение при алюминиевых проводах.
5.2.15. Оконцевание алюминиевых гибких шин наконечником и соединение их с помощью овальных соединителей, которые подбираются для каждой марки проводов в соответствии с табл. 12, должно производиться следующим образом: концы проводов на участке, равном длине трубчатой части наконечника или соединителя, покрывают слоем защитной кварцевазелиновой пасты и под этим слоем зачищают металлической щеткой для снятия с поверхности провода пленки окиси алюминия. Подготовленный таким образом конец вводят в заполненный той же пастой наконечник (или соединитель) до упора и затем производят опрессование с помощью пресса РГП-7М.
Оконцевание и соединение получается надежным при условии применения толстостенных наконечников и соединителей из чистого алюминия заводского изготовления, а также обязательного применения кварцевазелиновой пасты. Для опрессования алюминиевых шин применяют те же матрицы и пуансоны, что и для медных жил, но берут на одну ступень выше по шкале стандартных сечений (например, для шины сечением 16 мм2 берется матрица и пуансон, необходимые для опрессования медной жилы сечением 25 мм2).
По окончании опрессования удаляют заусенцы, тщательно смывают пасту, после чего производят герметизацию места соединения.
Герметизация заключается в покрытии мест соединения влагонепроницаемым лаком воздушной сушки (например, асфальтовым).
Соединение алюминиевых шин с медными должно выполняться с помощью специальных переходных зажимов.
5.2.16. Для соединения, оконцевания и опрессования жил медных проводов сечением от 16 до 120 мм2 и сталеалюминиевых проводов сечением от 16 до 185 мм2, а также для перекусывания жил сечением до 185 мм2 бригада должна быть снабжена ручным гидравлическим прессом типа РГП-7М (этот пресс может применяться и на кабельных работах). Для проводов большего сечения применяется пресс МИ-1.
Таблица 12
Овальные соединители (зажимы) для соединения проводов
|
Наименование зажима |
Марка соединяемого провода |
Диаметр соединяемого провода, мм |
Вес 1 шт., кг |
Наружный размер после обжима, мм |
Гарантированная прочность заделки провода, кг |
|
СОМ-16-1 |
М-16 |
5,1 |
0,053 |
10,5 |
550 |
|
СОМ-25-1 |
М-25 |
6,3 |
0,077 |
12 |
770 |
|
СОМ-35-1 |
М-35 |
7,5 |
0,097 |
14,5 |
1090 |
|
СОМ-50-1 |
М-50 |
9 |
0,151 |
17,5 |
1560 |
|
СОМ-70-1 |
М-70 |
10,6 |
0,195 |
20,5 |
2170 |
|
СОМ-95-1 |
М-95 |
12,4 |
0,295 |
24 |
2960 |
|
СОМ-120-1 |
М-120 |
14 |
0,42 |
27,5 |
3750 |
|
СОМ-150-1 |
М-150 |
15,8 |
0,51 |
31,5 |
4680 |
|
СОА-16-1 |
А-16 |
5,1 |
0,025 |
10,5 |
230 |
|
СОА-25-1 |
А-25 |
6,3 |
0,035 |
12,5 |
350 |
|
СОА-35-1 |
А-35 |
7,5 |
0,04 |
14 |
470 |
|
СОА-50-1 |
А-50 |
9 |
0,055 |
16,5 |
660 |
|
СОА-70-1 |
А-70 |
10,6 |
0,07 |
19,5 |
930 |
|
СОА-95-1 |
А-95 |
12,4 |
0,1 |
23 |
1300 |
|
СОА-120-1 |
А-120 |
14 |
0,15 |
26 |
1520 |
|
СОА-150-1 |
А-150 |
15,8 |
0,16 |
30 |
2050 |
|
СОА-185-1 |
А-185 |
17,4 |
0,2 |
33,5 |
2550 |
|
СОАС-35-1 |
АС-35 |
6,3 |
0,164 |
17,5 |
830 |
|
СОАС-50-1 |
АС-50 |
9,9 |
0,224 |
20,5 |
1290 |
|
СОАС-70-1 |
АС-70 |
11,7 |
0,34 |
25 |
1790 |
|
СОАС-95-1 |
АС-95 |
13,9 |
0,52 |
29 |
2930 |
|
СОАС-120-1 |
АС-120 |
15,3 |
0,91 |
33 |
3590 |
|
СОАС-150-1 |
АС-150 |
17 |
1,05 |
36 |
4400 |
|
СОАС-185-1 |
АС-185 |
19,1 |
1,42 |
39 |
5580 |
|
СОАС-240-1 |
АС-240 |
21,5 |
1 |
43 |
4070 |
Кроме того, у бригады должны быть клещи типа ПК-1, с помощью которых можно оконцовывать и соединять опрессованием медные и алюминиевые жилы проводов сечением 16 50 мм2 и перекусывать шины сечением до 70 мм2.
Вес пресса РГП-7М в рабочем состоянии - 6,5 кг; вес клещей типа ПК-1 - 2,5 кг.
Ошиновку с помощью машины МШТС-2 выполняют 3 чел.
г) Открытые распределительные устройства
5.2.17. При монтаже открытых распределительных устройств производится ревизия, сборка, установка и регулировка разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.
Работы выполняются следующим образом:
устанавливают с помощью автокрана оборудование на строительные конструкции;
выверяют правильность установки оборудования, проверяя положение осей симметрии и по уровню; закрепляют опорную раму;
устанавливают приводы и промежуточные подшипники;
производят предварительное сочленение разъединителя с приводом и блок-контактами;
регулируют контакты и проверяют их нажатие;
проверяют одновременность включения контактов;
производят общую регулировку разъединителя, привода и блок-контактов;
окончательно соединяют разъединитель с приводом.
5.2.18. При ревизии разъединителей, отделителей и короткозамыкателей выполняются:
наружный осмотр, очищается пыль и грязь;
проверка состояния поверхности фарфоровых деталей, на которых не должно быть трещин и сколов;
проверка состояния контактных поверхностей (отсутствие раковин и пленки окиси);
проверка отсутствия боковых ударов ножа о губки и ударов ножа о головку изолятора;
проверка исправности пружин и ножей и наличие требуемого нажатия контакта;
проверка состояния гибких связей и всех креплений.
Ножи должны входить в губки плавно, без ударов; зазор при полностью включенном ноже между его нижней гранью и головкой изолятора должен быть 3 - 5 мм. При полном отключении ножа угол его поворота должен соответствовать паспортным данным этого изделия.
Плотность прилегания контактов определяется щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. Щуп не должен входить между неподвижным контактом и ножом на глубину более 4 - 5 мм.
Контактное давление проверяют путем замера динамометром усилия при вытягивании ножа из губок. Величина усилия должна соответствовать следующим данным:
Усилие
Номинальный ток разъединителя, а вытягивания, кг
400.......................................................................................................... 10 - 12
600.......................................................................................................... 16 - 18
1000........................................................................................................ 18 - 20
2000 - 3000............................................................................................ 50 - 60
4000........................................................................................................ 70 - 80
Силу нажатия регулируют нажимными винтами или пружинами, предусмотренными для этой цели в данной конструкции.
5.2.19. Одновременность включения ножей регулируют изменением длин междуполюсных тяг. Величина зазора между запаздывающим ножом и губкой в момент касания губок опережающим ножом не должна превышать 3 мм для разъединителей напряжением до 35 кв и 5 - 7 мм - до 220 кв.
Величина холостого хода (люфта) рукоятки привода при оперативных переключениях для всей передачи не должна быть более 5° (см. ВСН 12-59, п. 391).
При необходимости производится регулировка путем изменения длины тяг.
5.2.20. По окончании монтажа все трущиеся части контактной системы и привода должны быть промыты бензином и смазаны соответствующей смазкой: зимой - незамерзающей, летом - техническим вазелином.
5.2.21. На стороне переменного тока применяют вентильные разрядники типа РВП и РВС. Разрядники типа РВП изготовляют на номинальные напряжения 3; 6 и 10 кв и соответственно обозначают РВП-3, РВП-6, РВП-10.
К опорным конструкциям разрядники РВП крепят хомутами или подвешивают при помощи изолирующих устройств. К линии разрядники присоединяют при помощи болтов, имеющихся в их верхних частях. К контуру заземления разрядники присоединяют через шпильки, находящиеся в их нижних частях. Разрядник можно заземлять как непосредственно, так и через регистратор срабатывания.
5.2.22. Разрядники типа РВС на напряжения до 35 кв (включительно) комплектуют из одного элемента, а на номинальные напряжения выше 35 кв собирают из нескольких стандартных элементов.
Каждый стандартный элемент состоит из вилитовых дисков, искровых промежутков и шунтирующих сопротивлений, заключенных в герметизированный фарфоровый кожух.
Отдельные элементы каждой из фаз устанавливают один на другой согласно обозначениям на их фланцах (1-1; 2-2; 3-3 и т.д.) и соединяют болтами. Затяжку болтов необходимо производить крест-накрест, осторожно, во избежание появления перекосов и трещин в армировке и фарфоре. Контактные поверхности торцов фланцев каждого из элементов предварительно должны быть защищены и смазаны техническим вазелином. После сборки разрядников соединительные швы между ними должны быть покрыты 2 - 3 раза влагостойким лаком.
5.2.23. Шины к зажимам разрядников должны присоединяться без натяжения, так как в зимнее время, вследствие их укорочения, возможно разрушение разрядника.
5.2.24. Провод заземления прокладывается по кратчайшему расстоянию от разрядника к контуру заземления. Провода заземления присоединяют к каждой фазе специальными болтами, которые имеются на фланцах разрядника.
д) Монтаж РУ-27,5
5.2.25. Распределительное устройство на напряжение 27,5 кв подстанции переменного тока монтируют на металлоконструкциях, укрепленных непосредственно на железобетонных опорах фидеров на напряжение 27,5 кв и дополнительных опорах.
5.2.26. Все подготовительные работы по сверлению и вырезке отверстий, сварке кронштейнов, хомутов и опорных площадок должны выполняться на заводах или в мастерских.
На монтажной площадке следует производить лишь сборку металлоконструкций, крепежные работы и сварку тех конструкций, которые по конструктивным данным и условиям монтажа должны выполняться на месте.
5.2.27. Изготовление и монтаж металлоконструкций ведется по чертежам проекта. Габаритные расстояния расположения отдельных конструкций по высоте опоры должны быть строго выдержаны.
5.2.28. Все металлоконструкции должны быть заземлены соединением с контуром заземления открытой части подстанции.
е) Демпфирующее устройство
5.2.29. Перед началом монтажа демпфирующего устройства необходимо путем внешнего осмотра произвести ревизию комплектующих изделий, входящих в его состав, и при необходимости провести электрические испытания.
Ревизии подлежат: опорные изоляторы, бумажно-масляные конденсаторы, входящие в состав конденсаторной батареи, ящик сопротивлений, а также распределительное устройство.
