6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ
6.1. Общие требования
6.1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91,
ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.1.010-76; ГОСТ 12.2.124-90,
ГОСТ 12.1.004-91, ДСТУ 3235-95, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, ПУЭ, нормативно-технической документации заводов-изготовителей и этих Правил.
6.1.2. Устройство, изготовление, монтаж, приемка в эксплуатацию, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6.1.3. Котельные установки должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 115оС.
6.1.4. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.016-81 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
6.1.5. Холодильные установки должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
6.1.6. Грузоподъемные краны, грузовые электрические тележки, ручные и электрические тельферы, съемные грузозахватные органы и приспособления должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
6.1.7. Лифты, скиповые и лифтовые подъемники должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов.
6.1.8. Оборудование, машины и механизмы, приобретенные за границей, допускаются в эксплуатацию только при условиях соответствия их действующим в Украине нормативным актам об охране труда и пожарной безопасности.
6.1.9. Замена оборудования на другое, отличающееся от имеющегося производственно-техническими характеристиками (принципом действия, конструкцией, производительностью, параметрами технологического процесса, размерами, массой и т.п.), или перекомпоновка его должны выполняться по проекту специализированной организации, согласованному со службой охраны труда предприятия и утвержденному в установленном порядке.
Вносить изменения в конструкцию оборудования и технические параметры, указаннные в эксплуатационной документации, без согласования с заводом-изгото-вителем, специалистами по вопросам охраны труда предприятия, а по оборудованию повышенной опасности - также с органом Госнадзорохрантруда не разрешается.
6.1.10. Вентиляционные системы оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75; пневмоприводы - ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.3.001-85; гидроприводы и смазочные системы оборудования - ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.086-83.
6.1.11. Требования и меры безопасности, определяющиеся особенностями конструкции и условиями работы машин и оборудования, систем элементов конструкции, а также концентрации паров, аэрозолей и других выделяющихся вредных веществ, уровни шума, вибрации в числовых значениях должны указываться в стандарте, технических условиях на машину, оборудование в разделе ”Требования безопасности”.
.6.1.12. Оборудование и его части, являющиеся источником выделения влаги и газов, должны быть конструктивно укрыты и максимально герметизированы. При недостаточной герметичности оборудование должно иметь встроенные местные отсосы и устройства, улавливающие и удаляющие вредные вещества с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.
6.1.13. Встроенные в оборудование аспирационные и вытяжные вентиляционные системы должны быть сблокированы с пусковыми устройствами оборудования.
6.1.14. Машины для измельчения, размола и просеивания, а также пылящее транспортное оборудование и аппараты должны закрываться в местах пылевыделения плотными кожухами и аспирироваться.
6.1.15. Все тепловые аппараты: бланширователи, стерилизаторы, варочные котлы, шпарители, подогреватели, сборники пара, конденсата и горячей воды и другие излучающие тепло аппараты и коммуникации должны иметь эффективную и надежную тепловую изоляцию. Фланцевые соединения должны быть закрыты круглыми гладкими кожухами. Температура поверхности изоляции не должна превышать 45оС.
6.1.16. Производственное оборудование, в котором причиной опасности могут быть перегрузка, нарушение последовательности работы механизмов, падение напряжения в электрической цепи, а также давления в пневмо- или гидросистеме ниже допустимых предельных величин, должно иметь соответствующие предохранительные устройства и блокировку.
6.1.17. Системы смазки сборочных единиц и механизмов, расположенных в труднодоступных и опасных местах оборудования, должны быть автоматическими или дистанционными.
6.1.18. Рабочие органы с опасным инерционным движением должны иметь автоматическое торможение во всех случаях остановки оборудования..
6.1.19. Оборудование с принудительным охлаждением должно иметь блокировочное устройство, исключающее его пуск при отсутствии хладоагента.
6.1.20. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать:
шумовую характеристику - по ГОСТ 12.1.003-83;
вибрацию - по ГОСТ 12.1.012-90.
6.1.21. Конструкция оборудования не должна затруднять разгрузку, полное удаления продукта и санитарную обработку оборудования, должна обеспечивать мойку без разборки и исключать образование застойных зон.
Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, не зачищенных поверхностей, выпучин, наплывов и т.п.
6.1.22. Резервуары для жидкостей должны быть оборудованы безопасными устройствами наполнения и слива. Должны быть обеспечены их устойчивость и невозможность опрокидывания.
6.1.23. Резервуары для кислот и других жидкостей должны иметь крышки с уплотнением и запорами, исключающими их самопроизвольное открывание в процессе работы, и не должны располагаться над зоной обслуживания оборудования.6.1.24. Внутренние поверхности аппаратов и емкостей для агрессивных технологических и вспомогательных веществ, мешалки в них и трубы должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов или покрыты ими.
6.1.25. Вращающиеся и движущиеся части оборудования, приводных механизмов, двигателей должны быть надежно ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81 или размещены так, чтобы исключалась возможность травмирования обслуживающего персонала.
Ограждения и предохранительные приспособления не должны: снижать освещенность рабочего места; усиливать шум, создаваемый движущимися частями оборудования; повышать вибрацию оборудования.
Действие средств защиты не должно прекращаться ранее, чем прекратится действие опасного фактора.
6.1.26. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, или иметь устройства блокировки, обеспечивающие остановку работы оборудования при снятии или открывании ограждения.
6.1.27. Боковые стенки ограждений разрешается изготавливать из сетки с размером ячейки не более х , которые устанавливаются на расстоянии не менее . Ограждения соединительных муфт, валов, зубчатых и цепных передач должны быть только сплошными.
На ограждении привода должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения ротора электродвигателя.
6.1.28. Смотровые люки, загрузочные воронки, бункеры отверстием более , размещенные в зоне возможного нахождения обслуживающего персонала, должны быть защищены или ограждены и закрыты с помощью инструмента (специального ключа).
6.1.29. Органы управления производственным оборудованием должны размещаться в рабочей зоне так, чтобы не затруднять выполнение технологических операций, приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.
6.1.30. Размещение органов управления должно соответствовать последовательности выполнения операций, обеспечивать удобство в работе и препятствовать включению оборудования в случаях ошибочных действий операторов и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 22269-76.
Органы управления должны иметь надписи на украинском языке или символы согласно ГОСТ 12.4.040-78.
6.1.31. Пульты и посты управления, вмонтированные в корпус оборудования, должны быть размещены на расстоянии не более 1,0- от постоянного рабочего места.
Органы управления должны быть над уровнем пола (площадки): при обслуживании стоя - на высоте в пределах от 0,7 до и при обслуживании сидя - на высоте 0,6- (в зависимости от габаритов оборудования).
6.1.32. Органы ручного управления должны быть размещены на расстоянии не менее от незакрытых рабочих органов, механизмов, нагретых элементов оборудования. Рукоятки рычагов, ободы маховиков и другие захватываемые рукой детали органов управления должны находиться на расстоянии не менее от ограждения или корпуса оборудования.
6.1.33. Усилия, прикладываемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической и статической нагрузки на двигательный аппарат человека в соответствии с ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76.
6.1.34. Пусковые устройства должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких пусковых устройств не допускается.6.1.35. Пусковые устройства должны размещаться на пульте управления непосредственно на машине (аппарате) или на отдельной специальной стойке рядом с рабочим местом. Выносить пусковые устройства на колонны и стены не разрешается.
6.1.36. Оборудование, движущиеся части которого не просматриваются с места пуска (агрегатные установки, конвейеры и т.п.), должно быть оборудовано аварийными кнопками “Стоп” с расстоянием между ними не более .
6.1.37. Кнопки выключения должны быть красного цвета, иметь надпись “Стоп” и выступать из гнезда. Кнопки аварийного выключения должны быть большего размера по сравнению с другими кнопками.
6.1.38. Оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, приборами безопасности, аварийной, предупредительной и технологической сигнализацией, предусмотренными технологическим процессом.
6.1.39. Оборудование, находящееся за пределами видимости оператора и представляющее опасность для обслуживающего персонала при пуске (автоматизи-рованные линии, конвейеры длиной более , бланширователи, пастеризаторы и т.п.), должно быть оснащено звуковой, световой или комбинированной сигнализацией, срабатывающей автоматически за 10 с до пуска оборудования и выключающейся после пуска последней машины линии.
6.1.40. На оборудование (машины, агрегаты, механизмы, аппараты, емкости, контрольно-измерительные приборы) в соответствии с ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 12.2.003-91 должна быть эксплуатационная документация (техническое описание, инструкция по эксплуатации, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий, паспорт).
Эксплуатационная документация должна храниться до списания оборудования.
По инвентарным номерам оборудование заносится в специальные журналы учета и периодических осмотров (освидетельствований).
6.1.41. Элементы технологического оборудования, представляющие опасность аварий и несчастных случаев, должны иметь сигнально-предупредительную окраску в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*.
6.1.42. Контроль исполнения требований безопасности к технологическому обо-рудованию необходимо проводить во время:
разработки конструкторской документации;
предварительных и приемочных испытаний опытных образцов в соответствии с ГОСТ 15.001-88;
приемо-сдаточных и периодических испытаний оборудования серийного производства согласно ГОСТ 15.001-88;
монтажа и передачи в эксплуатацию;
испытаний после модернизации и капитального ремонта;
сертификационных испытаний.
6.2. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, приборы безо-пасности и арматура
6.2.1. Контрольно-измерительные приборы, приборы автоматики, приборы безопасности и арматура должны соответствовать проектно-технической документации завода-изготовителя.
6.2.2. В каждом цехе должен быть журнал для записей результатов осмотров, отметок о регулировании и ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
6.2.3. Проверку, испытание контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств необходимо проводить в соответствии с ДСТУ 3400-96.
6.2.4. Сроки проверки приборов, установленных на оборудовании, в сетях автоматики, на трубопроводах и т.п., определяются предприятием в зависимости от конкретных условий эксплуатации, но не реже одного раза в 6 месяцев.
6.2.5. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме этого, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосудов должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается проводить дополнительную проверку проверенным рабочим манометром, имеющим идентичную шкалу и класс точности.
6.2.6. На всех манометрах, мановакуумметрах, дистанционных термометрах, амперметрах, вольтметрах, ваттметрах, фазометрах, шунтах, мостах, потенциометрах и делителях напряжения и т.п. должно быть клеймо (пломба) с указанием даты последней проверки. Использовать непроверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.
6.2.7. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы должны располагаться в удобных для наблюдения и обслуживания местах. Контрольно-измеритель-ные приборы должны устанавливаться не выше от уровня пола или площадки наблюдения за ними. В случае установки манометров на высоте от 2 до 3 метров их диаметр должен быть не менее . Размещение манометров на высоте более от уровня площадки не разрешается.
