при работе котельной на газе - комбинезоном хлопчатобумажным.
10.5. Лифты
10.5.1. Вновь установленный лифт, кроме грузового малого, до ввода в эксплуатацию должен быть зарегистрирован, а находящийся в эксплуатации после его реконструкции должен быть перерегистрирован в органах Госнадзорохрантруда.
Грузовой малый лифт должен быть зарегистрирован у владельца или в специ-ализированной организации. Грузоподъемность малого грузового лифта не должна превышать .
10.5.2. Владелец лифта должен обеспечить его содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего обслуживания.
Для этой цели:
должно быть назначено лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта;
должно быть назначено лицо, ответственное за организацию эксплуатации лифта;
должен быть назначен электромеханик, лифтеры и операторы по диспетчерскому обслуживанию лифтов;
должно быть организовано проведение периодических осмотров, технического обслуживания и ремонта лифтов;
должно быть организовано обучение и периодическая проверка знаний обслуживающего лифт персонала;
персонал, обслуживающий лифт, должен быть обеспечен производственными инструкциями, а лица, ответственные за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифтов та организацию обслуживания лифтов - Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, должностными инструкциями, руководящими указаниями и нормативно-технической документацией; электромеханики, ответственные за исправное состояние лифтов, также должны быть обеспечены Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
должно быть обеспечено выполнение ответственными лицами Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, а обслуживающим персоналом - производственных инструкций;
должен быть обеспечен порядок хранения и учета выдачи ключей от помещений и шкафов, в которых размещено оборудование лифта;
в машинном помещении должна находиться принципиальная электрическая схема с перечнем элементов схемы и электрическая схема НКУ управления лифтом.
10.5.3. Полное техническое освидетельствование лифта должно проводиться:
после установки лифта и регистрации его в органах Госнадзорохрантруда; после реконструкции; периодически, но не реже одного раза в 3 года.
10.5.4. Лифты, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 месяцев.
10.5.5. Запись о проведении и результата технического освидетельствования и выданное разрешение на ввод лифта в эксплуатацию, а также о сроке следующего технического освидетельствования должна быть сделана в паспорте лифта лицом, проводившем освидетельствование.
10.5.6. Техническое обслуживание лифта должно проводиться электромеха-ником в соответствии с его производственной инструкцией и инструкцией по эксплуатации лифта.
Результаты технического обслуживания и записи об устранении неисправностей должны заноситься в журнал технического обслуживания.
10.5.7. На основном посадочном (погрузочном) этаже должна быть вывешена табличка с указанием:
названия лифта (по назначению);
грузоподъемности (с указанием допустимого количества пассажиров);
регистрационного номера;
номеров телефонов для связи с обслуживающим персоналом или с аварийной службой.
10.6. Монтаж и ремонт технологического оборудования
10.6.1. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с проектной документацией, разработанной в установленном порядке.
10.6.2. Планово-предупредительный и капитальный ремонт оборудования должен производиться на предприятии в соответствии с разработанными и утвержденными графиками его проведения.
10.6.3. Выполнение монтажных и ремонтных работ должно соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84, СНиП III-4-80, действующих стандартов и технических условий.
На действующем производстве выполнение монтажных и ремонтных работ должно быть согласовано с начальником цеха, в котором проводятся эти работы.
Участок работ должен отделяться от остальных помещений (территории переносными временными ограждениями.
10.6.4. Подъем и перемещение при монтаже и ремонте крупногабаритного и тяжелого оборудования, масса составных частей которого превышает , необходимо производить с использованием средств механизации.
10.6.5. Места присоединения грузозахватных приспособлений должны исключать возможность повреждения и опрокидывания оборудования при подъеме и перемещении.
Места строповки должны обозначаться по ГОСТ 14192-77.
10.6.6. Загромождать проходы и рабочие места узлами и деталями ремонтируемых машин не разрешается.
10.6.7. Оборудование или его части, которые во время погрузочно-разгрузоч-ных работ и хранения могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для фиксации.
10.6.8. Монтаж, демонтаж и ремонт оборудования в помещениях категорий А, Б, В или оборудования, в котором находились взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные вещества, должны проводиться по наряду-допуску.
10.6.9. Ремонт оборудования, находящегося под давлением, набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах необходимо производить после снижения давления в системе.
10.6.10. Для выполнения работ на высоте более при невозможности применения лесов с ограждением рабочих мест монтажники (ремонтники) должны обеспечиваться предохранительными поясами.
10.6.11. Леса, установленные на месте проведения работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
Леса высотой до должны допускаться к эксплуатации только после приемки их производителем работ, а более - после технического освидетельствования их комиссией, назначенной приказом по предприятию.
10.6.12. После окончания ремонта, технического осмотра или наладки перед пуском оборудования, машины или механизма все снятые ограждения и защитные приспособления должны быть установлены на свои места и надежно закреплены.
10.6.13. Противовесы перед ремонтом или разборкой автоклавов, электротель-феров и т.п. необходимо снять или надежно зафиксировать.
10.6.14. Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта разрешается главным инженером предприятия. Предварительно оборудование должно пройти проверку:
правильности сборки и надежности крепления крепежных деталей;
отсутствия в оборудовании посторонних предметов;
балансировки вращающихся узлов;
работы системы смазки;
укомплектованности передаточных и приводных ремней;
наличия ограждений, их исправности и соответствия этим Правилам;
исправности запорных и герметизирующих устройств, люков, крышек, дверок;
соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя;
наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.
10.6.15. После опробования оборудования на холостому ходу и после устранения возможных дефектов и неисправностей допускается опробывание под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до требуемой.
10.7. Оборудование ремонтно-механической мастерской
10.7.1. Устройство и эксплуатация металлообрабатывающего оборудования дол-жны соответствовать требованиям ДСТУ 2807-94, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.029-88, ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ 12.3.028-82, ПУЭ, ПБЭЭП и другой нормативной документации.
10.7.2. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и т.п.), расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения, снабженные рукоятками или скобами для удобного безопасного открывания их или снятия.
10.7.3. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости.
10.7.4. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенец, выпучин и т.п..
10.7.5. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин.
10.7.6. Органы управления должны быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими их самопроизвольное перемещение, иметь блокировку, исключающую возможность несовместимых включений, могущих привести к аварии или травмировать работающих.
10.7.7. Закрепление на станках патронов, планшайб, оправок, посадочных головок, инструмента и других съемных элементов должно исключать их самопроизвольное ослабление при работе и свинчивание при реверсировании вращения.
10.7.8. Вращающиеся устройства для закрепления заготовок, инструмента, борштанг (поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и т.п.) должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии на наружных поверхностях выступающих частей или углублений, могущих при работе травмировать работающих, эти устройства должны иметь ограждения.
10.7.9. При отсутствии централизованной системы смазки заполняемые вручную масленки должны располагаться в местах, удобных для обслуживания, и в безопасных зонах.
10.7.10 В станках токарного типа зажимные устройства (задний центр, патрон) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим деталей. Крепежные приспособления должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и реверсировании вращения шпинделя. Крепежные приспособления не должны иметь на наружных образующих поверхностях вибрирующих частей или углублений.
Для обработки изделия большой длины должны применяться люнеты.
При обработке пруткового материала на станках токарного типа должны быть устроены ограждения частей прутков-заготовок., выступающих со стороны заднего конца шпинделя Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках, исключая при этом соприкосновение ограждаемой части прутка с ограждением.
Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается без применения гладких кожухов на выступа-ющих частях.
Зачистку обрабатываемых деталей на станках абразивным полотном можно производить только при помощи соответствующих приспособлений.
10.7.11. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей; при невозможности конструктивного устранения их следует применять гладкие кожухи. Механизм крепления патронов должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента. Все обрабатываемые изделия надлежит устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и в другие приспособления, надежно закрепленные на столе или плите сверлильного станка. Запрещается держать руками обрабатываемую деталь.
10.7.12. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упругоограничительные устройства для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.
Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более , а также продольно-строгальные станки должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического подъема резцедержателя при холостом ходе.
Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена выдвижными линейками, окрашенными в красный цвет, или другими устройствами, ограничивающими доступ работающих в эту зону. Реверсивный механизм для перемены хода у продольно-строгальных станков должен быть огражден. На строгальных станках механизм подачи в виде эксцентрика, храповика, рейки и реечной шестерни должен быть огражден. В продольно-строгальных станках промежутки между стойками и столом должны быть ограждены щитками.
Поперечно-строгальные станки должны оснащаться прикрепляемым к столу станка стружкосборником с удобно открывающимися на петлях дном или дверей для удаления стружки в подставную емкость.
В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после включения станка.
10.7.13. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами, пуск станка сблокирован с предохранительным экраном и включением местного освещения.
Абразивные круги должны ограждаться защитными кожухами.
10.7.14. Работники должны обеспечиваться исправными инструментами и приспособлениями, применение которых должно соответствовать Правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкциям завода-изготовителя.
Проверку исправности инструмента и приспособлений необходимо проводить не реже одного раза в месяц.
10.7.15. Для работы во взрыво- и пожароопасных условиях должен применяться инструмент и инвентарь из цветных металлов и других неискрящих материалов.
10.7.16. Ручной инструмент ежедневного использования должен быть закреплен за работниками для индивидуального пользования.
Ручной слесарно-кузнечный инструмент (как в мастерской, так и выданный на руки) должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.
10.7.17. Ручные рычажно-реечные и винтовые домкраты должны исключать возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, оборудоваться стопорами, исключающими выход винта или рейки при нахождении штока в верхнем крайнем положении.
10.7.18. Приспособления, предназначенные для работы под нагрузкой (домкра-ты, подставки и т.п.), каждый раз перед началом работы необходимо осматривать.
10.7.19. Ручные инструменты с приводом должны иметь исправные средства за-щиты в соответствии с ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.013.0-91.
10.8. Деревообрабатывающее оборудование
10.8.1. Общие требования
10.8.1.1. Устройство и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования тарного цеха и столярной мастерской должны соответствовать требованиям ДСТУ 2807-94, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.042-88, ГОСТ 12.2.026.0-93, ПУЭ, ПБЭЭП и этих Правил.
