9.3.5. Разбитое стекло в окнах необходимо сразу заменять целым.
9.3.6. Во всех производственных помещениях, отдельных производственных участках должно быть искусственное освещение в соответствии с величинами, приведенными в приложении 6, во вспомогательных помещениях и участках - приложении 7.
9.3.7. Для освещения помещений, территории, площадок высота подвески светильников должна быть:
в помещениях на уровне от пола - не менее ;
в складских помещениях расстояние от светильников до грузов и тары - не менее ;
для территории - не менее ;
для автомобильных дорог и проездов - не менее .
9.3.8. Оборудование, на котором проводится контроль качества продукции или при обслуживании которого необходимо систематически проводить визуальный контроль за обрабатываемым продуктом, должно оснащаться светильником местного освещения.
9.3.9. Светильники местного освещения, входящие в состав оборудования, необходимо устанавливать на наименее подверженных вибрации частях оборудования в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более .
9.3.10. Искусственное освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными лампами или только лампами накаливания.
В помещениях, где требуется распознавание цветовых оттенков (инспектирова-ние, сортировка сырья), должны устанавливаться люминесцентные лампы.
9.3.11. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по необходимости, но не реже одного раза в неделю.
Внутренняя застекленная поверхность должна промываться и протираться не реже одного раза в неделю.
9.3.12. Электрические лампочки должны быть помещены в закрытые плафоны, металлические части осветительных устройств, расположенных во всех технологических цехах и на открытом воздухе должны иметь влагозащитное покрытие.
9.3.13. Проверка освещенности на рабочих местах должна осуществляться не реже одного раза в месяц.
9.3.14. Во всех технологических цехах и отделениях небходимо устраивать аварийное освещение, которое должно иметь два источника питания.
Hаименьшая освещенность рабочей поверхности производственных помещений и территории предприятия, требующих обслуживания и в аварийном режиме, должна составлять 10% освещенности, нормированной для рабочего освещения при системе общего освещения..
9.3.15. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах проведения работ вне зданий должно быть:
в местах, опасных для прохода людей;
в проходах и на лестнице для эвакуации при числе эвакуируемых людей более 50 человек;
при основных проходах производственных помещений, в которых работает более 50 человек;
в производственных помещениях с постоянно работающими в них работниками, где выход людей из помещений при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью травмирования из-за продолжения работы производственного оборудования;
в помещениях вспомогательного здания, где могут одновременно находиться более 100 человек.
Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц:
в помещениях - 0,5 лк;
на открытых территориях - 2,0 лк.
Светильники аварийного освещения в помещениях могут быть использованы для эвакуационного освещения.
9.3.16. Световые указатели эвакуационных или запасных выходов из помещений любого назначения должны быть обеспечены автономным источником питания, которое не отключается во время функционирования здания.
9.3.17. Охранное освещение (при отсутствии специальных технических средств охраны) необходимо устраивать вдоль границы территории предприятия, охраняемой в ночное время.
Освещенность должна быть 0,5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости.
9.4. Шум и вибрация
9.4.1. Предельно допустимый уровень шума на постоянных рабочих местах и на территории предприятия должен быть не более 80 Дб.
Уровень звукового давления в бытовых помещениях и в местах отдыха, а также психологической разгрузки не должен превышать 65 дБА.
Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах должен снижаться в зависимости от тяжести и напряженности труда.
Определение категории напряженности и тяжести труда проводится в соответствии с эргономическими категориями оценки тяжести и напряженности труда, приведенными в Санитарных нормах допустимых уровней шума на рабочих местах №3223-85.
9.4.2. Помещения, в которых размещено оборудование с повышенным уровнем шума и вибрации, должны быть изолированы средствами шумо- и виброизоляции.
9.4.3. Применяемые звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы должны быть огнестойкими и трудногорючими.
9.4.4. Уровни производственного шума не должны превышать допустимых, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 (приложение 8).
9.4.5. Уровни вибрации не должны превышать допустимых, указанных в ГОСТ 12.1.012-90 (приложение 9). Вибрационные характеристики ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770-86.
9.4.6. Коллективные и индивидуальные средства, направленные на снижение влияния шума и вибрации на работников, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.029-80 и СНиП II-12-77.
9.4.7. Производственное оборудование, создающее шум и вибрацию, должно иметь паспорт, в котором указываются шумовые характеристики и уровни вибрации при работе этого оборудования.
9.4.8. Шум и вибрацию оборудования необходимо определять на холостом режиме и под нагрузкой.
9.4.9. Шумовые характеристики оборудования (машины для измельчения, прессы, сепараторы, компрессоры и т.п.) необходимо измерять при помощи шумомера.
9.4.10. Запрещается проводить модернизацию и реконструкцию оборудования, которые приводят к повышению уровней шума и вибрации.
9.4.11. Hа предприятии должен быть обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год.
9.5. Санитарные требования к содержанию помещений и оборудования
9.5.1. Санитарные требования к содержанию помещений
9.5.1.1. Стены производственных помещений должны покрываться материалами, обеспечивающими возможность их влажной уборки.
9.5.1.2. Побелку и окраску помещений, коридоров, лестничных клеток, цеховых производственных складов необходимо проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в год.
9.5.1.3. Текущую уборку производственных помещений необходимо проводить ежедневно в перерывах между сменами и после окончания работы. В производственных помещениях должны быть оборудованы краны с подводом горячей и холодной воды для мойки помещения и оборудования. В помещениях с повышенным выделением производственной пыли текущую уборку необходимо проводить по мере запыления.
9.5.1.4. Двери, панели, подоконники и другие окрашенные поверхности подкрашиваются по мере необходимости.
9.5.1.5. Внутрицеховые двери каждую смену должны промываться горячей водой с мылом или синтетическими моющими средствами и протираться насухо. Наружные двери следует промывать не реже 1 раза в неделю.
9.5.1.6. Не реже 1 раза в смену, после окончания работы, необходимо:
очищать полы и мыть их горячей водой с дезинфицирующими веществами;
очищать трапы, умывальники, раковины, ящики (урны) с санитарным браком и боем стекла, промывать их горячей водой и хлорировать раствором хлорной извести.
9.5.1.7. Возле входа в производственные помещения должны устанавливаться устройства для очистки обуви. Очистка этих устройств должна проводиться вне помещения.
9.5.1.8. Санитарный пост площадью 9- должен размещаться возле входа в производственное помещение из зоны бытовых помещений. Работающим разрешается проходить только через те двери, возле которых установлен санитарный пост.
9.5.2. Санитарные требования к производственному оборудованию
9.5.2.1. Технологическое оборудование должно размещаться таким образом, чтобы к нему был свободный доступ и обеспечивалась максимальная поточность производственных процессов; коммуникации должны быть короткими с минимальным количеством Т-образных соединений и узлов.
Поверхности оборудования, контактирующие с пищевыми средами или влияющие на них, должны быть изготовлены из материалов или иметь покрытия, разрешенные Минздравом.
9.5.2.2. Не допускается при переработке плодоовощной продукции применение деревянных емкостей для хранения сырья, материалов и полуфабрикатов на всех этапах технологического процесса после мойки. Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства солений и квашений.
9.5.2.3. Деревянные площадки весов, предназначенные для сырья, и производственные столы, на которых проводится работа с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, должны быть оббиты нержавеющей сталью, плотно прилегающей к деревянной основе.
9.5.2.4. Очистка, мойка и дезинфекция оборудования должны проводиться на предприятиях по специальным инструкциям, разработанными лабораторией предприятия и утвержденными главным инженером, и обновляться ежегодно перед началом сезона. Инструкция по мойке и дезинфекции оборудования должна учитывать эти Правила, Санитарные правила для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушенные фрукты, овощи, картофель, квашеную капусту и соленые овощи, инструкции по охране труда при проведении технологических процессов.
9.5.2.5. Очистка и мойка аппаратуры, оборудования, инвентаря должны проводиться сразу после окончания работы агрегата с обязательной разборкой его. Если трубопроводы и теплообменники не разбираются, тогда для их мойки должны использоваться механизированные установки неразборной мойки.
При прекращении работы более чем на 30 минут необходимо очистить машины для резки овощей, транспортеры от остатков сырья и промыть водой.
9.5.2.6. Очистку и мойку оборудования и сборников на пунктах первичной переработки сырья следует проводить не реже одного раза в смену.
9.5.2.7. Инспекционные ленты должны тщательно промываться через каждые 3-4 часа струей горячей воды.
9.5.2.8. Аппаратуру и оборудование производства консервов по окончании работы необходимо тщательно очищать и мыть горячей водой со щелочью. Бланширователь, кроме этого, необходимо дезинфицировать раствором хлорной извести, хлорамина и т.п., после чего сильно промывать струей холодной воды.
9.5.2.9. Емкость для томатной пульпы должна полностью разгружаться не более чем за 40 минут и вмещать не более 15 т пульпы.
В каждую емкость должен подводиться пар. Одна из емкостей для томатной пульпы должна быть резервной для того, чтобы действующие емкости попеременно не реже 1 раза в сутки полностью освобождались от томатной пульпы, очищались от остатков продукта, промывались водой из шланга, пропаривались и по необходимости дезинфицировались. Контроль за санитарной обработкой емкостей должен проводиться ежемесячно лабораторией предприятия.
9.5.2.10. Для мойки оборудования, инвентаря необходимо применять моющие средства или смеси, разрешенные Минздравом.
При приготовлении моющих растворов работники должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью: костюмом хлопчатобумажным, ботинками кожаными, а также резиновыми перчатками и комбинированными рукавицами, защитными очками.
10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
10.1. Требования к сосудам, работающим под давлением
10.1.1.Устройство, изготовление, монтаж, приемка в эксплуатацию, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10.1.2. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, за исключением сосудов, указанных в п.п. 10.1.3. этих Правил, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в экспертно-техническом центре (ЭТЦ).
10.1.3. Среди сосудов, эксплуатируемых на предприятии, регистрации в ЭТЦ не подлежат:
сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны емкостью до включительно, установленные стационарно, а также которые предназначены для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматурой.
10.1.4. Регистрация сосуда проводится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
паспорт сосуда установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
10.1.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах ЭТЦ.
10.1.6. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техничес-кому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.
Технические освидетельствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистами организаций, предприятий, учреждений, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке.
10.1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно проводиться в следующих случаях:
