Обслуживания трубопроводов
13.10. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывает ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточной деформации. Это требование касается паропроводов из углеродистой и молибденовой стали, работающих при температуре пара 400 град.С и выше, с хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 град.СС и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре 550 град.С и выше.
Наблюдения, контрольные замеры, отбор контрольных образцов и т.д. проводятся согласно НД, согласованной в установленном порядке.
13.11. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов на трубопроводах проводится в следующие сроки:
1) с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;
2) с рабочим давлением более 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки (для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются согласно требованиям НД Минэнерго Украины);
3) с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) в сроки, установленные согласно требованиям НД Минэнерго Украины.
Результаты проверки заносятся в сменный журнал.
13.12. Проверка исправности манометра прислугой в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или запорных вентилей, заменяющих его путем установки стрелки манометра на ноль.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры проверяются согласно предусмотренному Госстандартом Украины порядке. На каждом из них после проверки ставится клеймо или пломба. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев владельцем проводится проверка установленных на трубопроводах манометров с помощью проверенного контрольного манометра с занесением результатов проверки в журнал.
При отсутствии проверенного контрольного манометра дополнительную проверку можно проводить проверенным рабочим манометром, имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, который проверяется.
13.13. Не допускаются к использованию манометры в следующих случаях:
1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочено срок проверки манометра;
3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
13.14. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным их открыванием при помощи специального устройства.
Организация ремонта
13.15. Владелец трубопровода обеспечивает своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт выполняется по техническим условиям (технологии), разработанным до начала работ.
13.16. Ремонт трубопроводов выполняется только по наряду-допуску, выдаваемый владельцем трубопровода.
13.17. На предприятии следует вести ремонтный журнал (по форме приложения 9), в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, которые не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода согласно требованиям пункта 11.9 настоящих Правил, о материалах, использованные при ремонте, а также сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.
13.18. До начала ремонтных работ трубопровод необходимо отключить от всех других трубопроводов заглушками или разъединить.
В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода производится двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны запираться на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков сохраняет лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Толщина заглушек и фланцев, используемых для отключения трубопроводов, определяется расчетом на прочность.
Заглушка должна иметь часть (хвостовик), выступающая, по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.
14. Окраска и надписи на трубопроводах
14.1. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода следует окрашивать в соответствующий цвет и на нее нанести маркировочные надписи.
Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей проводится согласно ГОСТ 14202.
14.2. На трубопроводы наносятся надписи следующего содержания:
1) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, наносятся две стрелки, направленные в обе стороны;
2) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;
3) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.
14.3. Количество надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и др. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.
14.4. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае, в зависимости от транспортируемой среды, наносятся соответствующие условные обозначения.
14.5. На вентилях, задвижках и приводах к ним наносятся надписи следующего содержания:
1) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующих эксплуатационным схемам и инструкциям;
2) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (В).
14.6. Надписи на арматуре и приводах, указанных в пункте 14.5, выполняются в следующих местах:
1) при размещении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;
2) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;
3) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно объединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, что обеспечивает лучшую видимость с площадки управления;
4) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в пол и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;
5) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового выключателя;
6) при дистанционном управлении, кроме предусмотренных подпунктом 14.6 пп.2-5 надписей, их следует наносить также на маховики управляемой арматуры.
15. Контроль за соблюдением правил
15.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил проводится органами Госнадзорохрантруда.
15.2. Сроки приведения в соответствие с этими Правилами трубопроводов пара и горячей воды, находящихся в состоянии монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяется собственником по согласованию с органами Госнадзорохрантруда не позднее чем через 6 месяцев после введения в действие этих Правил.
Приложение 1
с пунктом 1.6 Правил устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды
Сторінка 1
Паспорт трубопроводу
Реєстраційний номер N _____________
При зміні власника трубопроводу цей паспорт передається
новому власникові.
Назва і адреса підприємства-власника трубопроводу ___________
__________________________________________________________________
Призначення трубопроводу і його категорія ________________________
__________________________________________________________________
Робоче середовище ________________________________________________
Робочі параметри середовища:
тиск МПа (кгс/кв.см) _____________________________________________
температура (град.С) _____________________________________________
Розрахунковий термін служби, років1 ______________________________
Розрахунковий ресурс, годин1 _____________________________________
Розрахункова кількість пусків1 (заповнюється для трубопроводів І і
ІІ категорії) ____________________________________________________
Перелік схем, креслень, розрахунків на міцність, свідоцтв і інших
документів на виготовлення і монтаж трубопроводу, що подаються при
реєстрації _______________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
____________________________________________
(керівник (заступник) підприємства - власника
трубопроводу)
____________________________________________
(підпис, прізвище, ініціали)
"___" __________________ 199_ р.
М.П.
_______________
1 Заповнюється за даними проектної організації. Паспорт
виготовляється в твердій обкладинці форматом 210 х 297 мм.
Сторінка 2
Відомості про місцезнаходження трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Назва підприємства -| Місцезнаходження | Дата монтажу |
| власника | трубопроводу | трубопроводу |
| трубопроводу | (адреса власника) | |
|---------------------+--------------------+---------------------|
| | | |
| | | |
| | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінка 3
Особа, відповідальна за справний стан і
безпечну експлуатацію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Номер і дата | Посада, | Дата перевірки | Підпис |
| наказу про | прізвище, ім'я, | знань Правил |відповідальної|
| призначення | по батькові | безпеки |особи |
|--------------+-----------------+----------------+--------------|
| | | | |
| | | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінки 4-12
Записи власника про ремонт і реконструкцію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Дата | Перелік робіт, що проведені при |Підпис |
| запису | ремонті і реконструкції трубопроводу,|відповідальної|
| | дата їх проведення |особи |
|----------+--------------------------------------+--------------|
| | | |
| | | |
| | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінки 13-25
Запис результатів технічного опосвідчення трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Дата | Результати опосвід- | Дозволений | Термін |
|опосвідчення |чення і підпис особи,| тиск МПа | наступного |
| | яка його проводила | (кгс/кв.см) | опосвідчення |
|-------------+---------------------+-------------+--------------|
| | | | |
| | | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінка 26
Реєстрація
Трубопровід зареєстрований за N ______________ в ____________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(назва органу, який реєструє)
В паспорті прошнуровано всього аркушів, в тому числі схем,
креслень, розрахунків на міцність, свідоцтв і інших документів на
______ аркушах згідно з описом, що додається.
________________________________________
(посада особи, яка зареєструвала об'єкт)
________________________________________
(підпис, прізвище, ініціали)
"___" __________________ 199_ р.
М.П.
Приложение 2
с пунктом 9.1. Правил устройства
и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды
Материалы, используемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением
І. Листова сталь
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | НД | Граничні параметри |Обов'язкові механічні| Контроль(1) |
| Марка | | |випробування(1,2) | |
| сталі |----------------------------------+------------------------+---------------------+-----------------------|
| | на | на | S, |р, МПа |t, |&в|&t| б | V |КС |КСА|на |макрост-|дефекто- |
| | лист | сталь | мм |(кгс/кв.см)|град.С| | | | | | |згин|руктури |скопія(3)|
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7| 8| 9 | 10| 11| 12| 13 | 14 | 15 |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|Ст3пс3 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3сп3 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3Гпс3 |ГОСТ 14637-89(4)|ГОСТ 380-88(5) |12 |1,6 (16) | 200 | +| +| + | - | + | + | + | - | - |
|Ст3пс4 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3сп5 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3Гпс4 | | | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|10, 20 |ГОСТ 1577-81 |ГОСТ 1050-88 |12 |1,6 (16) | 300 | +| +| + | - | + | + | + | - | - |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|15К, |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 |12 |Не обмежено| 450 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|16К, | | | | | | | | | | | | | | |
|18К, 20К | | | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
| |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | | | | | | | | | | | | |
|22К |ТУ 108.1025-81 |ТУ 108.1025-81 |12 | -"- | 350 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
| |ТУ 24-3-15-870 |ТУ 24-3-15-870 | | | | | | | | | | | | |
| |ТУ 14-2-538 |ТУ 14-2-538 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
