Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 13 февраля 1979 г. N 545
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Rolled carbon low-alloy and allay steel sheets and
plates for boilers and pressure vessels.
Specifications
(в ред. Изменения N 1, утв. в сентябре 1982 г.,
Изменения N 2, утв. в мае 1985 г.,
Изменения N 3, утв. в марте 1990 г.,
Изменения N 4, принятого Протоколом
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12,
Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)
Группа В23
ОКП 09 7100 09 8100
Срок действия
с 1 января 1980 года
до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: Р.И. Колясникова, И.А. Балакина, О.А. Глебова, Т.М. Сироткина, Н.И. Еремина.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.1979 N 545.
3. Взамен ГОСТ 5520-69.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74.
5. Стандарт унифицирован с БДС 5930-76.
6. Ссылочные нормативно-технические документы
──────────────────────────────┬───────────────────────────────────
Обозначение НТД, на который │ Номер пункта
дана ссылка │
──────────────────────────────┼───────────────────────────────────
ГОСТ 1497-84 │5.10
ТОСТ 7268-82 │5.13
ГОСТ 7564-73 │5.2
ГОСТ 7565-81 │4.4
ГОСТ 7566-81 │4.1а, 4.5, 6.1
ГОСТ 9454-78 │5.13
ГОСТ 9651-84 │5.11
ГОСТ 10243-75 │5.12
ГОСТ 12344-88 │5.1
ГОСТ 12345-88 │5.1
ГОСТ 12346-78 │5.1
ГОСТ 12347-77 │5.1
ГОСТ 12348-78 │5.1
ГОСТ 12349-83 │5.1
ГОСТ 12350-78 │5.1
ГОСТ 12351-81 │5.1
ГОСТ 12352-81 │5.1
ГОСТ 12354-81 │5.1
ГОСТ 12355-78 │5.1
ГОСТ 12356-81 │5.1
ГОСТ 12358-82 │5.1
ГОСТ 12359-81 │5.1
ГОСТ 12361-82 │5.1
ГОСТ 14019-80 │5.15
ГОСТ 18895-81 │5.1
ГОСТ 19903-74 │2.2, 5.17
ГОСТ 22536.0-87 │5.1
ГОСТ 22536.1-88 │5.1
ГОСТ 22536.2-87 │5.1
ГОСТ 22536.3-88 │5.1
ГОСТ 22536.4-88 │5.1
ГОСТ 22536.5-87 │5.1
ГОСТ 22727-88 │3.22, 5.18
ГОСТ 28473-90 │5.1
7. Срок действия продлен до 01.01.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1990 N 596.
8. Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90).
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(вводная часть в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
1. МАРКИ
1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.
С 01.01.1991 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марка │ Массовая доля элементов, %
стали ├─────────────┬───────────┬───────────┬─────┬─────┬──────────┬────────┬───────────
│ Углерод │ Кремний │ Марганец │Сера │Фос- │ Хром │ Никель │ Молибден
│ │ │ │ │фор │ │ │
│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │
│ │ │ │ не более │ │ │
──────┼─────────────┼───────────┼───────────┼─────┬─────┼──────────┼────────┼───────────
15К │0,12 - 0,20 │0,15 - 0,30│0,35 - 0,65│0,040│0,040│- │- │-
16К │0,12 - 0,20 │0,17 - 0,37│0,45 - 0,75│0,040│0,040│- │- │-
18К │0,14 - 0,22 │0,17 - 0,37│0,55 - 0,85│0,040│0,040│- │- │-
20К │0,16 - 0,24 │0,15 - 0,30│0,35 - 0,65│0,040│0,040│- │- │-
22К │0,19 - 0,26 │0,17 - 0,40│0,7 - 1,0 │0,035│0,040│- │- │-
12ХМ │Не более 0,16│0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,025│0,025│0,8 - 1,10│Не более│0,40 - 0,55
│ │ │ │ │ │ │0,30 │
10Х2М │0,08 - 0,12 │0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,020│0,020│2,0 - 2,5 │Не более│0,60 - 0,80
│ │ │ │ │ │ │0,30 │
12Х1МФ│0,08 - 0,15 │0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,025│0,025│0,9 - 1,2 │Не более│0,25 - 0,35
<*> │ │ │ │ │ │ │0,30 │
09Г2С │не более 0,12│0,5 - 0,8 │1,3 - 1,7 │0,040│0,035│- │- │-
16ГС │0,12 - 0,18 │0,4 - 0,7 │0,9 - 1,2 │0,040│0,035│- │- │-
10Г2С1│не более 0,12│0,8 - 1,1 │1,3 - 1,65 │0,040│0,035│- │- │-
17ГС │0,14 - 0,20 │0,4 - 0,6 │1,0 - 1,4 │0,040│0,035│- │- │-
17Г1С │0,15 - 0,20 │0,4 - 0,6 │1,15 - 1,6 │0,040│0,035│- │- │-
14ХГС │0,11 - 0,16 │0,4 - 0,7 │0,9 - 1,3 │0,040│0,035│0,5 - 0,8 │- │-
------------------------------------
<*> Массовая доля ванадия 0,15 - 0,30%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% (ос).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012%.
Примечания. 1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
(п. 1.7. в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
Таблица 1а
──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────
Класс │ Предельные отклонения в готовом прокате, %
стали ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬──────
│ Углерод│Марганец│ Кремний│ Хром │Молибден│Ванадий │ Сера │Фосфор
──────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼──────
Углеро- │+0,03 │+0,05 │+0,03 │- │- │- │+0,005│+0,005
дистая │-0,02 │-0,03 │-0,02 │ │ │ │ │
Низколеги-│+/- 0,02│+/- 0,10│+/- 0,05│+/- 0,05│- │- │+0,005│+0,005
рованная │ │ │ │ │ │ │ │
Легирован-│+/- 0,01│+/- 0,02│+/- 0,02│+/- 0,05│+/- 0,02│+/- 0,02│+0,005│+0,005
ная │ │ │ │ │ │ │ │
(Измененная редакция, Изм. N 3).
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2
─────────────────────────┬────────────────────────────────────────
Марка стали │ Толщина, мм
─────────────────────────┼────────────────────────────────────────
15К, 16К, 18К, 20К │ 4 - 60
22К │25 - 70
09Г2С, 16ГС │ 4 - 160
10Г2С1 │ 4 - 160
17ГС, 17Г1С │ 4 - 50
12Х1МФ │ 4 - 40
12ХМ │ 4 - 160
10Х2М │ 8 - 50
14ХГС │ 4 - 10
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 x 2000 x 6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
.
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12 x 1500 x 6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
.
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20 x 1500 x 4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 °С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термически обработанный (ТО):
.
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 x 1800 x 6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
.
(примеры условных обозначений в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
(п. 3.1 в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
Таблица 3
─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
Нормируемая харак- │ Категория
теристика ├────┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
│2 │3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17│18│19│20│21│22
│<**>│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────────────────────┼────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
Химический состав │+ │+│+│+│+│+│+│+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+
Механические свойства│+ │+│+│+│+│+│+│+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+
при растяжении и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
изгиб в холодном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
состоянии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Ударная вязкость KCU │ │+│ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │
при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
+20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
(в ред. Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)
Ударная вязкость KCU │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │ │ │+ │ │ │ │
после механического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
старения при +20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
(в ред. Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)
Ударная вязкость KCU │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
при: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
-20 °С │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
-40 °С │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
-50 °С │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │
-60 °С │ │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │
-70 °С │ │ │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │
Предел текучести при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │+ │ │ │ │
повышенной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
температуре <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Предел текучести при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │
повышенной темпера- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
туре, ударная вяз- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
кость KCU при одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
из минусовых темпе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ратур <*> и после │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
механического старе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ния │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Ударная вязкость KCU │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
при: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
+20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │
0 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │
