НПАОП 0.00-1.11-98 сторінка 15 з 16
Зміст
Примечание.
* При использовании указанных материалов для деталей крепления они не подлежат сварке.
Начальник научно-технического управления В. В. Толмачев
Приложение 4
с пунктом 10.17 Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
1. Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих такие общие признаки:
1.1. Способ сварки.
1.2. Марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу является допустимым объединять сварные соединение, выполненное различных сварочных материалов одинаковых марок (сочетание марок).
1.3. Марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения, выполненные с использованием различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия согласно ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый).
1.4. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу можно объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
более 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
более 50 мм.
Для угловых, тавровых и соединений внахлестку указанные диапазоны относятся к деталям, привариваются; толщину основных деталей разрешается не учитывать.
1.5. Радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
более 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
более 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и соединений внахлестку указанные диапазоны относятся к деталям, привариваются; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать.
1.6. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавров, внахлестку). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые соединения и соединения внахлестку, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов.
1.7. Форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонним обработкой кромок и углом их скоса более 8 град.;
с односторонним обработкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкое расчистки);
с двусторонним обработкой кромок;
без обработки кромок.
1.8. Способ сварки корневого слоя:
на подложке (подкладном кольце), что остается;
на подкладке, расплавляется;
без подкладки (свободное формирование обратного валика);
с подваривания корня шва.
1.9. Термический режим сварки:
с предварительным и сопроводительным подогревом;
без подогрева;
с охлаждением каждого слоя.
1.10. Режим термической обработки сварного соединения.
2. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но является идентичным или однотипным по отношению к производственным сварных соединений и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологии сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
Приложение 5
пунктам 10.57, 10.111, 10.113, 10.117
Правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды
Таблица 1
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
| Дефект | Допустимий максимальний розмір, мм | Число дефектів |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| Випуклість стикового шва із зовнішньої сторони | Встановлюється НД або конструктор- ською документацією залежно від виду зварювання і типу з'єднання. | - |
| Западини (заглиблення) між валиками і луско- подібність поверхні шва. | 0,12РП* + 0,6, але не більше 2 | - |
| Поодинокі включення | 0,12РП* + 0,2, але не більше 2,5 | При РП від 2 до 10 - 0,2РП + 3 При РП більше 10 до 20 - 0,1РП + 4 При РП більше 20 - 0,05РП + + 5, але не більше 8 |
| Випуклість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець | 1,5 - при Dвн до 25 включно; 2,0 - при Dвн більше 25 до 150 включно; 2,5 - при Dвн більше 150 | - |
| Увігнутість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець | 0,12РП + 0,4, але не більше 1,5 | - |
_______________
* РП - размерный показатель, указанный в п.1.2.
Таблица 2
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при проведении радиографического контроля
| Дефект | Розмірний показник зварного з'єднання (РП), мм | Максимальний розмір, мм | Кількість дефектів на 100 мм шва |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Поодинокі включення -------------------+-----------------------+----------------- Поодинокі скупчення | Від 2,0 до 15 включно Більше 15 до 40 включно Більше 40 скупчень: Від 2,0 до 15 включно Більше 15 до 40 включно Більше 40 | 0,15РП + 0,5 0,05РП + 2,0 0,025РП + 3,0, але не більше 5 1,5(0,15РП+0,5) 1,5(0,05РП+2,0) 1,5(0,025РП+3,0), але не більше 8,0 | Сумарна кількість поодиноких включень і 0,25РП + 12 - при РП від 2 до 40; 0,1РП + 18, але не більше 27 - при РП більше 40 |
| Поодинокі протяжні включення | Від 2,0 до 5 включно Більше 5 до 50 включно Більше 50 | 0,15РП + 5, але не більше 14 | 2 3 4 |
Примечание.
Нормы по суммарно приведенной площадью устанавливаются НД.
Таблица 3
Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб и сплющивание
| Тип (клас) сталі деталей, що зварю- ються | Номінальна товщина деталей, що зварені, S, мм | Кут згину при випробуванні на згин, град (не менше) | Просвіт між поверхнями, які стискаються при випробуванні на сплющення (не більше), мм |
|---|---|---|---|
| Вуглецеві | До 20 включно Більше 20 | 100 (70) 80 | 4S - |
| Марганцеві і крем- ніймарганцеві | До 20 включно Більше 20 | 80 (50) 60 | 5S - |
| Марганцевонікель- молібденові, хро- момолібденові і хромомолібденова- надієві перлитного класу і високоле- говані хромисті мартенситно-ферит- ного класу | До 20 включно Більше 20 | 50 40 | 6S - |
| Хромонікелеві аустенітного класу | До 20 включно Більше 20 | 150 120 | 4S - |
Примечание.
В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.
Приложение 6
п.11.3 пп.3. Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды
Форма свидетельства на изготовление элементов трубопровода
Дозвіл на виготовлення трубопроводу N ___ від ____________ 199_ р.
Видано ___________________________________________________________
__________________________________________________________________
(найменування органу Держнаглядохоронпраці, що видав дозвіл)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача)
Свідоцтво N ___
на виготовлення елементів трубопроводу
__________________________________________________________________
(назва трубопроводу за призначенням)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача і його адреса)
Замовник _________________________________________________________
Замовлення N ____________ Рік виготовлення _______________________
Робоче середовище ______ Робочий тиск, _____ МПа (кгс/кв.см) _____
Робоча температура (град.С) ______________________________________
1. Відомості про труби, з яких виготовлені елементи
трубопроводу
| N з/п | Назва елемента | Кіль- кість | Зовнішній діаметр і товщина стінки труб, мм | Марка сталі, ГОСТ або ТУ | Труби, ГОСТ або ТУ |
|---|---|---|---|---|---|
Для трубопроводів І категорії, крім вказаних в таблиці даних,
до свідоцтва додаються сертифікати на метал і дані щодо контролю в
обсязі вимог ТУ 14-3-460-75.
2. Відомості про основну арматуру і фасонні частини
(литих, зварних або кованих) трубопроводу
| N з/п | Назва елемента | Місце вста- новлення | Умовний прохід, мм | Умовний тиск, МПА (кгс/кв.см) | Марка матеріала | ГОСТ, ТУ |
|---|---|---|---|---|---|---|
Примітка. Для фасонних частин трубопроводів, що працюють з
тиском 10 МПа (100 кгс/кв.см) і більше, крім передбачених таблицею
даних підприємством-виготовлювачем, замовнику також подаються дані
контролю якості металу (сертифікати) кожної фасонної частини в
обсязі, передбаченому ТУ і НД.
3. Відомості про флянці і деталі кріплення
| N з/п | Назва еле- мента | Кіль- кість | ГОСТ на фланець, деталь кріплення | Умов- ний про- хід, мм | Умовний тиск, МПа (кгс/кв.см) | Матеріал фланця ------------+------------ марка сталі | Матеріал шпильок, болтів ГОСТ або ТУ | марка сталі | ГОСТ або ТУ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4. Відомості про зварювання
Вид зварювання, тип і марка електродів, прізвища зварників і
номери їх посвідчень _____________________________________________
Дані про присадочні матеріали ___________________________________
(тип, марка, ГОСТ або ТУ)
Зварювання виконано згідно з вимогами Правил, НД на
зварювання зварниками, які пройшли випробування відповідно до
Правил атестації зварників.
5. Відомості про термообробку труб, згинів і зварних з'єднань
(вид, режим) _____________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Відомості про контроль зварних з'єднань (обсяги і методи
контролю) ________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Відомості про стилоскопіювання ___________________________
__________________________________________________________________
8. Відомості про гідравлічне випробування ___________________
__________________________________________________________________
9. Висновок:
Елементи трубопроводу _______________________________________
(назва елемента, їх кількість)
__________________________________________________________________
виготовлені і випробувані в повній відповідності з вимогами Правил
будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої
води, НД на виготовлення і визнані придатними до роботи на
розрахункових параметрах.
Опис поданих документів _____________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________
(керівник (заступник керівника) підприємства-виготовлювача)
__________________________________________________________
(підпис, прізвище та ініціали)
__________________________________________________________
(начальник ВТК)
__________________________________________________________
(підпис, прізвище та ініціали)
"___" ____________________ 199_ р.
М.П.
Приложение 7
к п.11.3 пп.4. Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды
Форма свидетельства на монтаж трубопровода
Дозвіл на монтаж трубопроводу N ____ від _________ 19__ р.
Виданий _____________________________________________________
__________________________________________________________________
(найменування органу Держнаглядохоронпраці,
__________________________________________________________________
що видав дозвіл на монтаж)
Свідоцтво N ____
на монтаж трубопроводу
__________________________________________________________________
(назва трубопроводу і його категорія)
__________________________________________________________________
(найменування монтажної організації)
Робоче середовище ________________________________________________
Робочий тиск _____________________________________ МПа (кгс/кв.см)
Робоча температура ______________________________ (град.С)
1. Дані про монтаж
Трубопровід змонтований у повній відповідності з
проектно-технічною документацією, розробленою ____________________
__________________________________________________________________
(найменування проектної організації)
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
НПАОП 0.00-1.15-07
Правила охорони праці під час виконання робіт на висоті
НПАОП 0.00-1.01-07
Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів
НПАОП 0.00-1.81-18