8.38. Неподвижные опоры рассчитываются на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.
Дренажи
8.39. В нижних точках каждого участка трубопровода, отключается защелками, для его опорожнения должны предусматриваться спускные штуцера, оснащенные запорной арматурой.
Для выпуска воздуха в верхних точках трубопроводов должна устанавливаться соответствующая арматура.
8.40. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки обеспечиваются в конечных точках штуцером с вентилем, а при давлении выше 2,2 МПа (22 кгс / кв.см) - штуцером длиной не менее 300 мм и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулировочным. Паропроводы давлением 20 МПа (200 кгс / кв.см) и выше обеспечиваются штуцером с последовательно расположенными запорным и регулировочным вентилями и дроссельной шайбой. В случае прогревания участка паропровода в обоих направлениях продувкой предусматривается с обоих концов участка.
Строение дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
8.41. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов оснащаются запорными органами для продувки.
8.42. Местоположения и конструкция дренажных запорных органов трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
8.43. Непрерывное отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязательно для паропроводов насыщенного пара и для слепых ("тупиковых") участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата из нижних точек обязательна независимо от состояния пара.
Арматура и редукционные устройства
8.44. Каждый трубопровод для надежных и безопасных условий эксплуатации оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а при необходимости - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами, средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты предусматриваются проектной организацией с учетом надежного и безопасного обслуживания и ремонта трубопроводов.
8.45. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в случае его увеличения в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс / кв.см) - более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс / кв.см).
Расчет пропускной способности предохранительных устройств выполняется по ГОСТ 24570.
Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана более чем на 10% от расчетного значения является допустимым только в том случае, когда это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств выполняется по этому давлению, причем пропускная способность проверяется расчетом.
8.46. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, недопустимо. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для защиты персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуются дренажами для слива конденсата, который накапливается в них. Установка запорных органов на них недопустимо.
8.47. Конструкция грузового или пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства (далее - ИПУ), он оборудуется устройством, позволяющим выполнять принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.
8.48. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс / кв.см);
1,5 - при рабочем давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс / кв.см) до 14 МПа (140 кгс / кв.см);
1,0 - при рабочем давлении свыше 14 МПа (140 кгс / кв.см).
8.49. Шкала манометров выбирается при условии, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
8.50. На шкале манометра наносится красная черта, указывающая максимально допустимое давление.
Вместо красной черты допускается прикрепления к корпусу манометра закрашенной в красный цвет металлической пластинки, которая должна плотно прилегать к стеклу манометра и которую невозможно отключить.
Манометр устанавливается таким образом, чтобы его шкалу могли четко видеть работники из числа обслуги. При этом для улучшения видимости показаний шкала манометра располагается вертикально или с наклоном вперед до 30 град.
Номинальный диаметр манометров, установленных на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 м до 3 м - не менее 150 мм и на высоте от 3 м до 5 м - не меньше 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м устанавливается, как дублирующий, сниженный манометр.
8.51. Перед каждым манометром устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, устанавливается сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.
8.52. На корпусе арматуры должно быть четкое маркировки с указанием:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условного прохода;
в) условного давления и температуры среды;
г) направление потока среды;
г) марки стали.
8.53. Арматура с условным проходом 50 мм и более поставляется с паспортом, в котором указываются данные о химическом составе, механические свойства металла, режимы термической обработки и неразрушающий контроль, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны касаться основных деталей арматуры: корпуса, крышки, шпинделя, затвора и крепления.
8.54. На маховиках арматуры обозначается направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
8.55. При конструировании поводу арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия:
1) открывание арматуры проводится движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке, кроме того, следует предусмотреть возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;
2) проем, в котором движется указатель открытия арматуры, не должен ограничивать его движение в крайних положениях. На шкале указателя открытия арматуры крайние положения сказываются надписями.
8.56. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давление живительного источника, должен иметь редукционный устройство с манометром и предохранительным клапаном, устанавливаются со стороны меньшего давления (редукционно-охладительные или другие редукционные устройства).
8.57. Редукционные устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, - автоматическое регулирование температуры.
8.58. С целью облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного крутящего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях), они оснащаются обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.
Задвижки и вентили, для открывания и закрывания которых необходимо усилие более 25 кгс, должны иметь электрические приводы.
9. Материалы и полуфабрикаты
9.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, работающих под давлением, используются материалы и полуфабрикаты со стандартами и техническими условиями, которые указаны в приложении 2. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе. Подразделение сталей на типы и классы приведен в приложении 3.
9.2. Использование указанных в приложении 2 материалов по НД отсутствует в таблицах, является допустимым при наличии положительного заключения специализированной организации или ЭТЦ, имеющие разрешение Госнадзорохрантруда, если требования этих НД будут не ниже требований НД, указанных в приложении 2.
9.3. Использование материалов и полуфабрикатов, не приведенные в таблицах приложения 2, расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в настоящем разделе и приложении 2 разрешается Госнадзорохрантруда на основании положительного заключения специализированной организации или ЭТЦ, имеющие разрешение Госнадзорохрантруда.
9.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объемы и нормы контроля) проводится согласно НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
9.5. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов подтверждаются сертификатом предприятия-изготовителя (поставщика) и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки предприятие-изготовитель или специализированная организация, выполняющая монтаж или ремонт трубопровода, должны провести надлежащие испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) сертификат.
Если при производстве материалов имеют место изменения в технологии, а также в случае использования для изготовления полуфабрикатов металла новых поставщиков, проведение испытаний на длительную прочность обязательна.
9.6. При выборе материалов для трубопроводов, сооружаемых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно также учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если это не учтено в организационно-технических мероприятиях.
Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния низких температур должны согласовываться владельцем со специализированной организацией.
Стальные полуфабрикаты. Общие требования
9.7. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. К сертификату заносятся результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката или аналогичные данные по сертификата на заготовку (кроме отливок), которая использована для его изготовления.
9.8. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки отмечается в сертификате предприятия-изготовителя полуфабриката.
Разрешается поставки полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:
если механические и технологические характеристики металла, установленные НД, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката);
если на предприятиях-изготовителях полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенном с термической обработкой, либо следующей термической обработке.
В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.
Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается специализированной организацией по материалам и технологиям.
9.9. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 град.С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1%, или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значение относительного сужения можно приводить в качестве справочных данных. Когда нормируются значения относительного сужения, то контроль относительного удлинения необязательна.
9.10. Испытанием на ударную вязкость соответствии с требованиями, указанными в разделах I-VI приложения 2, подлежат полуфабрикаты с толщиной листа толщиной сплошной поковки и толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более, или с диаметром круглого проката (поковки ) 16 мм и более.
По требованию конструкторских организаций испытания на ударную вязкость проводятся для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации.
9.11. Испытанием на ударную вязкость при температуре ниже 0 град.С подлежит металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в почве, каналах или в помещениях, которые не отапливаются, где температура металла может быть ниже 0 град.С, а также металл других деталей - по требованию конструкторской организации, которая указывается в НД на изделие или в конструкторской документации.
9.12. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (КСU) проводятся при 20 град.С, и в случаях, предусмотренных пунктом 9.11, при одной из следующих температур:
|
Температура металла, град.С |
Температура испытаний, град.С |
|
От 0 до минус 20 |
минус 20 |
|
От минус 20 до минус 40 |
минус 40 |
|
От минус 40 до минус 60 |
минус 60 |
Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (КСV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20 град.С, 0 град.С и минус 20 град.С.
Значение ударной вязкости при температурах испытаний должно быть не ниже КСU, равное 30 Дж / см (3,0 кгс х м / см) и не ниже КСV, равное 25 Дж / см (2, 5 кгс х м / кв.см).
При оценке ударной вязкости определяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж / см (1,0 кгс х м / см) от нормы, но не ниже от указанных выше значений. Выбор критерия ударной вязкости КСU или КСV проводится конструкторской организацией и указывается в НД или в конструкторской документации.
