OCT 1 41460-2002
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Номер изменения |
Номер листа (страницы) |
Номер документа |
Подпись |
Дата внесения изм. |
Дата введения изм. |
|||||||
|
измененного |
замененного |
нового |
аннулированного |
|||||||||
|
|
|
|
|
Ґ |
|
|
|
|
||||
УДК 621.643.3.001.4:658.512.6
Группа Т 53
АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ ГИБКИХ ШЛАНГОВ (РУКАВОВ) И СОЕДИНЕНИЯ СИЛЬФОНОМ
ОСТ 1 41461-2002
ОКСТУ 7502
На 7 страницах
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
РАЗРАБОТАН ОАО НИАТ
УТВЕРЖДЕН ТК 323
ЗАРЕГИСТРИРОВАН ТК 323 № 1691 от 06.02.2003 г.
ВЗАМЕН ОСТ 1.41461-73
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает единые приемы контроля гибких шлангов (рукавов) и соединений сильфоном.
Стандарт распространяется на типовые операции контроля гибких шлангов (рукавов) и соединения сильфоном систем бортового оборудования.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (НД):
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
Технические условия.
Типовые операции контроля
Типовые операции технологического процесса изложены в Карте контроля.
В Карте контроля приведены параметры контроля, методика их проверки, технические условия на контроль, разные параметры и особые отметки по контролю с эскизами, а также необходимые оборудование и инструмент.
|
В начале Карты контроля приводятся контролируемые параметры для всех вариантов по данному стандарту, а затем два различных варианта контрольных операций в зависимости от конструктивного исполнения соединений и вида конфигурации.КАРТА КОНТРОЛЯ 4 |
Шифр |
||||||||
|
Контроль гибких шлангов (рукавов) и соединения сильфоном |
Кол-во Л-08 3 |
||||||||
|
Лист 1 |
|||||||||
|
№ п/п |
Наименование варианта контроля |
№ п/п |
Контролируемые параметры |
Эскиз и особые отметки |
Методика проверки |
ТУ на контро- лируемые параметры |
Оборудование и инструмент |
||
|
Наименование |
Код, шифр |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
Для всех вариантов |
1 |
Чистота зоны монтажа трубопровода |
|
100%-ный визуальный контроль исполнителем перед началом и в процессе монтажа |
В зоне монтажа не должно быть посторонних предметов и не должны проводиться сверловочноподгоночные работы |
Пампа переносная |
|
|
|
2 |
Состояние наружной поверхности гибкого шланга (рукава) или сильфона |
|
100%-ный визуальный контроль исполнителем |
На поверхности гибкого шланга (или сильфона) не должно быть механических повреждений кольцевых рисок по гофрам, нарушений клейм OTK и клейм проведения испытаний на прочность и герметичность, маркировочных знаков. В зоне соединения должна быть удалена смазка. На гранях гайки допускаются отпечатки от ключа. |
Пампа переносная |
|
|||
Таблица 1
OCT 1 41461-2002
|
Продолжение таблицы 1 305 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
3 |
Правильность контровки и пломбировки соединений |
Выполнять после проверки всех контролируемых параметров |
100%-ный визуальный контроль исполнителем и представителем ОТК |
Контровка и пломбировка должны быть выполнены в соответствии с нормалью, указанной в чертеже |
Тампа переносная |
|
|
4 |
Маркировка обшитых шлангов |
|
100%-ный визуальный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
У шлангов, полностью обшитых текстови нитом, закрывающим маркировку, на обоих муфтах перед номером шланга должна быть выбита дата выпуска шланга |
Лампа переносная |
|
||
|
1 |
Контроль гибких шлангов(рукавов) |
5 |
Правильность крепления гибкого шланга (рукава) в крепежных точках |
|
100%-ный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
Наличие крепежных точек должно соответствовать чертежу. В стянутом хомуте крепления не должно быть пережатия шланга |
|
|
|
6 |
Правильность монтажа гибкого шланга |
о |
100%-ный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
Смонтированный шланг не должен иметь крутых перегибов, осевого скручивания и натяга Между соседними точками крепления должен быть обеспечен свободный прогиб рукава от руки при любом положении подвижных деталей |
|
|
ОСТ 1 41461-2002
|
о> Окончание таблицы 1 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
7 |
Величина зазора между гибким шлангом (рукавом) и другими элементами конструкции |
fa.— |
100%-ный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
Оптимальные зазоры между гибким шлангом (рукавом) и другими элементами конструкции должны соответствовать 8 мм. |
Штангенциркуль, линейка |
ГОСТ 166 ГОСТ 427 |
|
8 |
Обшивка шланга (рукава) |
oftutiAtu |
100%-ный визуальный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
Обшивка шланга не должна препятствовать шлангам изгибаться в любом месте с радиусом, равным трем диаметрам шланга. Шов стыка обшивки шланга и электрожгута должен находиться в противоположной стороне от места возможного касания шланга |
|
|
||
|
2 |
Контроль соединения сильфоном |
4 |
Правильность выполнения соединения |
|
100%-ный визуальный контроль исполнителем и выборочный представителем ОТК |
Соединение должно быть выполнено согласно чертежу. Не допускается наличие пюфта в креплении соединения |
|
|
OCT 1 41461-2002
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Номер изменения |
Номер листа (страницы) |
Номер документа |
Подпись |
Дата внесения изм. |
Дата введения изм. |
|||
|
измененного |
замененного |
нового |
аннулированного |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УДК 621.643.002.72:658.512.6
* Группа Т 53
АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ДОРАБОТКУ ТРУБОПРОВОДОВ И ПАТРУБКОВ
ОСТ 1 41462-2002
Типовые операции технологического процесса
На 14 страницах
ОКСТУ 7502
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
РАЗРАБОТАН ОАО НИАТ
УТВЕРЖДЕН ТК.323
ЗАРЕГИСТРИРОВАН ТК 323 № 1692 от 06.02.2003 г.
ВЗАМЕН ОСТ 1.41462-73
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает приемы выполнения операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков.
Стандарт распространяется на операции технологического процесса монтажа и контроля трубопроводов и патрубков систем бортового оборудования.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (НД):
|
ГОСТ 5.1009-71 ГОСТ 166-89 ОСТ 1 41331-2000 |
Карандаши. Технические условия. Штангенциркули. Технические условия. Монтаж трубопроводов. Допустимые отклонения по длине. |
|
ОСТ 1 41332-2000 |
Монтаж трубопроводов. Допустимые отклонения по оси. |
|
ОСТ 1 41458-2002 |
Контроль трубопроводов и патрубков, имеющих приварную арматуру. |
|
ОСТ 1 41459-2002 |
Контроль трубопроводов с ниппельными соединениями. |
|
ОСТ 1 41460-2002 |
Контроль трубопровода, имеющего муфтовое или телескопическое соединение. |
|
ОСТ 1 41461-2002 |
Контроль гибких шлангов (рукавов) и соединение сильфоном. |
|
РТМ 1.4.1638-90 |
Ко нструкти в но-техн оло гическая отработка трубопроводных коммуникаций, изготовление и контроль труб и патрубков. |
Типовые операции контроля
Работы по доводке трубопроводов и патрубков, предусмотренные настоящим стандартом выполняются в тех случаях, когда по ряду конструктивно-технологических причин не удается достигнуть взаимозаменяемости трубопроводов и патрубков.
Для выполнения требований, изложенных в ОСТ 1 41458, ОСТ 1 41459, ОСТ 1 41460 и ОСТ 1 41461 на контроль трубопроводов и патрубков, допускается в процессе монтажа доработка стальных трубопроводов до 12 мм и трубопроводов из алюминиевых сплавов с наружным диаметром до 16 мм и любых диаметров трубопроводов из медных сплавов (для кислородной системы), если отклонения по монтажным неточностям не превышают двукратной величины, допустимой ОСТ 1 41331 и ОСТ 1 41332, а величина зазоров между трубопроводами и элементами планера не более чем на 2 мм меньше допустимых.Во всех остальных случаях доводка трубопроводов и патрубков производится в цехе-изготовителе после тщательной проверки точности их изготовления и мест их подсоединения. Трубы, имеющие отклонения от эталона бракуются. Места, имеющие отклонения, дорабатываются. При невозможности доработки места, как исключение, допускается доработка трубопровода или патрубка с одновременным определением конструктивно-технологических мероприятий по устранению выявленных отклонений.
Решение о доработке или изготовлении индивидуальной детали принимается ведущим конструктором изделия, технологами цеха-изготовителя и цеха-потребителя и представителем главного сварщика в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже.
В порядке исключения допускается следующая доработка труб и патрубков:
уменьшение длины трубопроводов и патрубков за счет обрезки и повторного формообразования ее концов при ниппельном, дюритовом и телескопическом соединениях;
увеличение длины труб (не более 3 мм) путем изменения конфигурации труб в нелимитированных зонах за счет увеличения радиусов гиба;
изменения положения приварной арматуры, расположенной по торцам трубопроводов и патрубков за счет обрезки или разворота арматуры, при условии выполнения вторичного шва на расстоянии не менее 5 мм от первоначального;
местная доводка патрубков из алюминиевых трубопроводов с наружным диаметром 20 мм.
