Страница 20: ОСТ 1 41462-2002. Операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков. Типовые операции технологического процесса (81024)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7

Протереть стыкуемые поверхности на трубопроводе

Замша

ГОСТ 3717

8

Завести трубопровод в отверстие стенки или другой детали каркаса

Выполнять в случае прохождения трубопровода через отверстие детали каркаса

9

Заглушить чистой технологической заглушкой один конец трубопровода

Выполнять в случае, если для одного из концов трубопровода отсутствует место подсоединения

10

Распломбировать и снять укупорку с концов дюритовой муфты

Выполнять при соединении трубопроводов дюритовой муфтой

Плоскогубцы комбиниро­ванные

ГОСТ 5547

1

Трубопровод с соединением его дюритовой муфтой

й

11

Установить на муфту ленту металлизации

Выполнять в случае указаний о металлизации в чертеже

12

Смазать концы трубопровода и установить дюритовую муфту по контрольным рискам

В качестве смазки применять трансформаторное масло ГОСТ 982

Замша;

Тара для смазки

ГОСТ 3717

13

Сориентировать трубопровод по направлению и произвести соединение трубопроводов

При наличии крепежных точек (хомутов) производить одновременно прокладку трубопровода в элементы крепления

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

14

Закрепить дюритовую муфту согласно чертежу

Ключ

ГОСТ 3108

ГОСТ 11737

15

Протереть соединение от лзлишне выдавленной смазки

Салфетка миткалевая

ГОСТ 29298

16

Проверить величину зазора между торцами соединяемых дюритовой и муфтой трубопроводов, замерив расстояния между контрольными рисками

Допустимые отклонения для засстояния между контрольными рисками приведены в ОСТ 1 41459

Штанген­циркуль

ГОСТ 166

17

Проверить правильность положения трубопровода в хомутах или колодках

Выполнять при наличии крепежных точек (хомутов, колодок). Трубопровод должен лежать без напряжения и люфта

18

Проверить величины зазоров между трубопроводом и другими элементами конструкции

Допустимые величины зазоров приведены в ОСТ 1 41459

Щуп;

Штанген­циркуль

ТУ 2-034-225

ГОСТ 166

19

Закрепить предварительно все элементы крепления согласно чертежу

Выполнять при наличии элементов крепления

Ключ;

Отвертка

ГОСТ 2839

ГОСТ 17199

20

Проверить стыкуемость грубы на втором конце

Выполнять при наличии ответного трубопровода. Допустимая величина зазора приведена в ОСТ 1 41459

Линейка; Штанген­циркуль

ГОСТ 427

ГОСТ 166

21

Повторить переходы 10, 12, 14, 15 для второго конца трубопровода

Выполнять, если трубопровод является замыкающим звеном

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

22

Закрепить окончательно все элементы крепления

Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены ВОСТ 1 41459

<люч

"ОСТ 2839

23

Произвести контровку и пломбировку трубопровода согласно нормали, указанной в чертеже

Контровка обоих концов трубопровода производится только в случае окончательного крепления мест подсоединения. Материал и размеры контровочной проволоки должны соответствовать нормали, указанной в чертеже

Плоскогубцы комбиниро­ванные;

Пломбир

ГОСТ 5547

24

Покрыть грунтом, краской или бесцветным лаком участки, излишне зачищенные под металлизацию

Марка краски должна соответствовать покрытию трубопровода.

Закрашиваемый участок на трубопроводе не должен выходить из-под элемента крепления более чем на 5 мм. Нанесение лака производить на поверхности трубопровода с анодным покрытием

Кисть;

Тара для грунта, краски или лака

ГОСТ 10579

25

Произвести уборку посторонних предметов

26

Предъявить монтаж представителю ОТК

Предъявление монтажа трубопровода представителю ОТК производить по окончании всех работ, предусмотренных технологическим процессом на монтаж участка системы. Контроль выполнять согласно ОСТ 1 41459

со

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

Трубопроводе ограниченно­подвижным соединением

-

її

/становить муфту, кольца и т.п. согласно чертежу на соединяемые концы трубопроводов

12

Завести подсоединяемый конец трубопровода в распорное кольцо, ориентируя трубопровод по направлению

При наличии крепежных точек (хомутов)производить одновременно прокладку трубопровода в элементы крепления

Специальные круглогубцы

13

Покрыть тонким слоем смазки наружную резьбовую поверхность муфты, для чего необходимо;

а) навернуть предварительно накидную гайку на 1,5-2 витка резьбы;

5) нанести на резьбовую часть муфты тонким слоем смазку

Вид смазки брать по указаниям чертежа или производственной инструкции

Внимание!

Данную операцию не выполнять для труб кислородной системы

Замша

ГОСТ 3717

14

Навернуть от руки накидную гайку до упора с последующей затяжкой ключом на 3/4 оборота

При сборке труби с агрегатом затяжку гайки производить ключом на 1/2 □борота. Накидная гайка должна навертываться свободно, заклинивание недопустимо

Спецключ

Допускается затяжка с помощью двух ключей с целью предотвращения проворачивания

о сз

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15

Протереть соединение от излишне выдавленной смазки

Салфетка миткалевая

ГОСТ 29298

16

Проверить величину зазора между торцами соединяемых муфтой трубопроводов, замерив расстояние между контрольными рисками

Допустимые отклонения для оасстояния между контрольными рисками Приведены ВОСТ 1 41459

Штанген­циркуль

ГОСТ 166

17

Проверить правильность положения трубопровода в хомутах или колодках

Выполнять при наличии крепежных точек (хомутов, колодок). Трубопровод должен лежать без напряжения и люфта

18

Проверить величины зазоров между трубопроводом и другими элементами конструкции

Допустимые величины зазоров приведены в ОСТ 1 41459

Щуп; Штанген­циркуль

ТУ 2-034-225

ГОСТ 166

19

Закрепить все элементы крепления согласно чертежу

Выполнять при наличии элементов крепления (хомутов, колодок). Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены в ОСТ 1 41459

Ключ;

Отвертка

ГОСТ 2839

ГОСТ 17199

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

20

Произвести контровку и пломбировку трубопровода согласно нормали, указанной в чертеже

Материал и размеры контровочной проволоки должны соответствовать нормали

Плоскогубцы комбиниро­ванные;

пломбир

ГОСТ 5547

21

Покрыть грунтом, краской или бесцветным лаком места, излишне зачищенные под металлизацию

Марка краски должна соответствовать покрытию трубопровода.

Закрашиваемый участок на трубопроводе не должен выходить из-под элемента крепления более чем на 5 мм. Нанесение лака производить на поверхности трубопровода с анодным покрытием

Кисть;

Тара для грунта, лака или краски

ГОСТ 10597

22

Произвести уборку посторонних предметов

23

Предъявить монтаж представителю ОТК

Предъявление монтажа трубопровода представителю ОТК производить по окончании всех работ, предусмотренных технологическим процессом на монтаж участка системы. Контроль выполнять согласно ОСТ 1 41459