Страница 30: ОСТ 1 41462-2002. Операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков. Типовые операции технологического процесса (81024)

Окончание карты 14

239

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

21

Произвести контровку и пломбировку трубопровода согласно нормали, указан­ной в чертеже

Материал и размеры конт­ровочной проволоки должны соответствовать нормали

Плоскогубцы комбиниро­ванные;

Пломбир

ГОСТ 5547

22

Покрыть грунтом, краской или бесцветным лаком учас­тки, излишне зачищенные под металлизацию

Марка краски должна соот­ветствовать покрытию тру­бопровода. Закрашиваемый участок на трубопроводе не должен выходить из-под элемента крепления более чем на 5 мм. Нанесение ла­ка производить на поверх­ности трубопровода с анод­ным покрытием

.....

Кисть;

Тара для грунта, лака или краски

ГОСТ 10597

23

Произвести уборку посто­ронних предметов

24

Предъявить монтаж предс­тавителю ОТК

Предъявление монтажа тру­бопровода представителю ОТК производить по окон­чании всех работ, предус­мотренных технологическим процессом на монтаж учас­тка системы. Контроль вы­полнять согласно ОСТ 1 41460

Номер изменения

—

Номер листа (страницы)

Номер докумен­та

Подпись

Дата внесения изм.

Дата введе­ния изм.

изме­ненного

заменен­ного

нового

аннулиро­ванного

В начале Карты контроля приводятся контролируемые параметры для всех вариантов исполнения по данному стандарту, а затем четыре различных варианта контрольных операций в зависимости от конструктивного исполнения соединений.КАРТА КОНТРОЛЯ 1

Шифр

Контроль трубопроводов и патрубков, имеющих приварную арматуру

Кол-во листов

Лист 1

№ п/п

Наименование варианта контроля

№ п/п

Контролируемые параметры

Эскиз и особые отметки

Методика проверки

ТУ на контрол и- руемые параметры

Оборудование и инструмент

Наимено­вание

Код, шифр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Для всех вариантов

1

Чистота зоны монта­жа трубопровода

В период монтажа трубопровода запре­щается производить любые работы, свя­занные с подгонкой или сверловкой

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем перед нача­лом и в процессе монтажа

Зона монтажа должна быть чистой, без пос­торонних предметов, стружки И Т.Д., не дол­жны проводиться све­рловочно-подгоноч­ные работы

Пампа переносная

2

Размещение трубо- про-ода

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем и представи­телем отк

Положение трубопро­вода в магистрали оп­ределяется номером грубопровода в соот­ветствии с принципи­альной схемой (чер­тежом)

3

Состояние наружной поверхности трубо­провода, арматуры и мест подсоединения

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем и предста­вителем ОТК

На поверхности тру­бопровода, арматуры и мест их подсоеди­нения не должно быть механических повре­ждений, нарушений антикоррозийных пок­рытий в состоянии по­ставки. Допускаются отпечатки от ключа на гранях гайки

4

Правильность и чет­кость нанесения мар­кировочных знаков

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем и представи­телем ОТК

Маркировочные знаки должны соответство­вать чертежу и четко выделяться на пове­рхности трубопрово­да

сл

2

3

4

5

6

7

8

9

Для всех вариантов

5

Положени крепеж-ных элементов

зй

ІТ

100%-ный контроль исполнителем и вы­борочный представи­телем отк

-Іаличие и положение крепежных точек дол­жно соответствовать чертежу. Допускается: смещение вдоль тру­бы ±4 мм; смещение поперек и по высоте ±1 мм; устанавливать прокладку толщиной до 1 мм между хому­том и стенкой крепле­ния из материала, оговоренного в черте­же. Положение под­весных колодок конт­ролировать только по дистанции

Пинейка;

Щуп

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

6

Крепление трубопровода в крепежных элементах

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем и выбороч­ный представителем ОТК

В стянутой колодке (хомуте) крепления не должно быть люфта (на ощупь), деформа­ции (пережатия) тру­бопроводов. При на­личии люфта в гнез­дах колодок или хому­тов допускается при­менять прокладку или наклейку ткани на ко­лодку, материал кото­рых должен быть ого­ворен в чертеже. До­пускается упругое пе­ремещение подвес­ной колодки от усилия руки вдоль оси трубы

1.

2

3

4

5

6

7

8

9

Для всех вариантов

7

Крепление и контровка крепежных элементов

1 т

р

100%-ныЙ контроль исполнителем и вы­борочный представи­телем ОТК

Крепление и контров­ку производить в со­ответствии с черте­жом. Допустимая ве­личина зазора между двумя половинками стянутой колодки до 0,3 мм, а в середине колодки до 1 мм. До­пустимое несовмеще- ние колодок, кромок отверстий до 0,5мм Минимальный зазор между лапками хому­тов 0,5мм

Щуп

ГУ 2-034-225

8

Качество металлизации трубопровода

100%-ный визуаль­ный контроль испол­нителем и выбороч­ный представителем ОТК

Лента метализации устанавливается в местах крепления трубопровода, указан­ных в чертеже. Ме­таллизацию произво­дить в соответствии с ОСТ 1 01025.

Участок, зачищенный под металлизацию на трубопроводе,не должен выходить из- под элемента крепле­ния более чем на 3 мм

247

2

3

4

5

6

7

8

9

Для всех вариантов

⁹

Зазор между перекре­щивающимися трубо­проводами

Согласно

ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и представителем ОТК

ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль; Линейка; Щуп

ГОСТ 166

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

10

Зазор между парал­лельными трубопро­водами

Согласно

ОСТ1 41334

100%-ный контроль исполнителем и представителем ОТК

Оптимальные зазоры А в зависимости от расстояния между опорами L, размеров трубопроводов без арматуры между эле­ментами крепления и с арматурой опреде­лять по ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль; Линейка; Щуп

ГОСТ 166

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

11

Зазор между трубо­проводом и непод­вижными элементами конструкции, гладки­ми стенками, отбор­товками отверстий и ДР-)

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и представителем ОТК

ОСТ1 41334

Линейка; Щуп

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

12

Зазор между трубо­проводом и острыми кромками деталей конструкции

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и представителем ОТК

ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль; Линейка; Щуп

ГОСТ 166

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

13

Зазор между трубо­проводом и подвиж­ными элементами конструкции или бло­ками готовых изделий установленных на мягких амортизаторах

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и представителем ОТК

ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль; Линейка

ГОСТ 166

ГОСТ 427

00

8hZ

2

3

4

5

6

7

8

9

Для всех вариантов

14

Зазор между трубо­проводом и электро- жгутами

Согласно

ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем отк

Величина зазора дол­жна быть не менее 6 мм жесткого крепле­ния жгутов, а к сере­дине пролета элек-т- рожгута не менее а = 20 мм для гидравли­ческой топливной и масляной систем и не менее а = 40 мм для трубопровода горяче­го воздуха с выбором допустимого провиса­ния жгута

Штанген­циркуль Линейка

'ОСТ 166

'ОСТ 427

15

Зазор между трубо­проводом, обшитым теплоизоляционным материалом, и эле­ментами конструкции

Согласно

ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем ОТК

ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль Линейка

ГОСТ 166

ГОСТ 427

16

Зазор между трубо­проводом и тросом

//fr ЛЮ* Юмл

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем отк

Величина зазора дол­жна быть не менее 10 мм

Штанген­циркуль; Линейка

ГОСТ 166

ГОСТ 427

17

Зазор между гранью гайки и трубопрово­дом

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем ОТК

ОСТ 1 41334

Штанген­циркуль; Линейка; Щуп

ГОСТ 166

ГОСТ 427 ТУ 2-034-225

18

Зазор между колесом шасси и трубопрово­дом

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем ОТК

ОСТ 1 41334

Линейка

ГОСТ 427

19

Зазор между трубо­проводами при выхо­де из зажимов коло­док

Согласно ОСТ 1 41334

100%-ный контроль исполнителем и пред­ставителем ОТК

ОСТ 1 41334

Линейка; Штанген­циркуль; Щуп

ГОСТ 427

ГОСТ 166

ТУ 2-034-225